【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模锻工艺或深筒件模锻工艺中的机械装置，具体的说，是涉及一种多向模锻工艺的脱模机构。
技术介绍
多向模锻工艺用于成形外形复杂的锻件，在三向静水应力状态下成形，锻件极易与上模粘结，尤其是长筒类锻件，导致脱模困难。由此造成高温锻件长时间与模具接触，模具工作温度过高，导致模具表层回火，降低模具寿命，且无法实现连续自动化生产。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种能够解决多向模锻件与上模粘结，脱模困难的问题的多向模锻工艺的脱模机构。本技术所采取的技术方案是:一种多向模锻工艺的脱模机构，—种多向模锻工艺的脱模机构,包括上冲头和垫板,垫板下方与推杆相连接，推杆设置有凹槽，凹槽的上部设置有锥形槽，所述推杆下部，上冲头外侧设置有脱模压块，所述脱模压块上端呈锥形与推杆的锥形槽相配合；所述脱模压块外侧设置有上模芯；上模芯上端设置有突起；所述突起插入推杆的凹槽中；所述推杆两端外侧设置有导轨。所述推杆两端设置有滑轮。所述凹槽与突起间设置有上间隙。所述脱模压块与上模芯间设置有下间隙。本技术相对现有技术的有益效果:本技术多向模锻工艺的脱模机构，可以规范生产方式，简化施工操作，提高劳动效率；安全可靠，节省加工辅助时间，可解决多向模锻工艺中的锻件脱模难题，具备广阔的推广性。附图说明图1是本技术多向模锻工艺的脱模机构主视结构示意图。附图中主要部件符号说明:图中:1、上模芯2、推杆3、导轨4、垫板5、上冲头6、脱模压块7、阀体锻件8、滑轮9、凹槽10、突起11、锥形槽12、上间隙13、下间隙。具体实施方式以下参照附图及实施例对本技术进行详细的说明:附图1可知,一种多向...
【技术保护点】
一种多向模锻工艺的脱模机构，包括上冲头和垫板，垫板下方与推杆相连接，其特征在于：推杆设置有凹槽，凹槽的上部设置有锥形槽，所述推杆下部，上冲头外侧设置有脱模压块，所述脱模压块上端呈锥形与推杆的锥形槽相配合；所述脱模压块外侧设置有上模芯；上模芯上端设置有突起；所述突起插入推杆的凹槽中；所述推杆两端外侧设置有导轨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马文昌，代勇，赵文成，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。