用于机动车辆用室内照明灯透镜的金属模具成型方法和室内照明灯透镜技术

技术编号:9009689 阅读:140 留言:0更新日期:2013-08-08 20:17
在室内照明灯透镜用金属模具成型方法中,使用具有型腔的金属模具,该型腔具有透镜(10)的形状,该透镜(10)将被提供有作为设计部分的整个表面;透镜(10)具有规定的厚度和在后表面中的肋(10B)。用于室内照明灯透镜的金属成型方法包括如下步骤:向肋(10B)和厚度设置浇口(50);将熔融树脂从浇口(50)注射到金属模具的型腔中;在完成注射的步骤之后,通过在浇口(50)的根部处将具有与浇口(50)的宽度相同宽度的切销(60)插入到肋(10B)和浇口(50)中,使肋(10B)从浇口(50)分离;以及,在完成分离的步骤之后,通过向后移动切销(60),将透镜(10)从金属模具中取出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种机动车辆用室内照明灯透镜,并且更具体地涉及一种用于机动车辆用室内照明灯透镜的金属模具成型方法和一种室内照明灯透镜,在该室内照明灯透镜中,容易控制尺寸并且不用担心在顶棚上留下划痕。
技术介绍
通常已知包括透镜、壳体、顶棚和灯单元机动车辆用室内照明灯,其中具有与透镜装接的灯单元的壳体经由顶棚而装接到加强件(参见专利文献I)。引用列表 JP-A-2005-23896
技术实现思路
技术问题图6(A)和图6(B)是用于解释本专利技术所应用的机动车辆的室内照明灯的透视图。图6(A)是分解图并且图6(B)是装接完成的已组装状态的视图。 在图6(A)中,室内照明灯从上部分起由透镜10、壳体20、顶棚30和灯单元按顺序形成。现在,下面将简短地描述这些组件。< 透镜 10>透镜10是具有透镜的功能的树脂构件,用于让来自固定到壳体20的灯单元40的灯40L光通过。透镜10具有以桶的形式在一个方向上平缓弯曲的矩形形状,并且该透镜10在其后侧的360°整个周边上具有直立肋IOB (图1(B))。在肋IOB的附近或在各肋之间,设置有锁定接合孔10R,并且锁定接合孔IOR与壳体20的锁定爪20R相接合。〈壳体20>壳体20是包括直立壁20W和底板20B的树脂构件;直立壁20W以矩形形状环绕,底板20B封闭由直立壁20W包围的底部开口的大约一半。直立壁20W设置有在侧表面上的锁定爪20R和在直立壁20W的延伸方向上的多个锁定爪20T,所述锁定爪20R与透镜10的锁定接合孔IOR相接合,所述多个锁定爪20T与位于车辆中的顶棚侧中的加强件的多个锁定接合孔相接合。灯单元40固定至底板20B。〈顶棚30>顶棚30在平面图中以框架形状的树脂构件形成,当将机动车辆用室内照明灯装接到车辆的上部时,该框架形状的树脂构件形成顶棚部分;并且该顶棚30包括:中央开口30L的内侧周缘的扁平底表面部分30P、从底表面部分30P的端部倾斜竖立的倾斜表面部分30S、以及从倾斜表面部分30S的顶部水平地延伸的顶表面部分30T。〈灯单元40>灯单元40具有灯40L并且利用来自车辆的信号而打开。灯单元40固定到壳体20的底板20B,使得灯40L从底板20B突出。〈室内照明灯的装接〉在将上文描述的组件装接到车辆时,首先,将壳体20的锁定爪20R与透镜10的锁定接合孔IOR相接合(图6(A)),以将透镜10装接至壳体20。然后,将壳体20经由顶棚30装接到灯单元40。因此,如图6 (B)中所示完成了机动车辆用室内照明灯I。然后,将机动车辆用室内照明灯I的壳体20的锁定爪20T与车辆的加强件的锁定接合孔相接合,以将机动车辆用室内照明灯I装接至车辆。〈透镜的常用形成方法〉图7(A) (I)、图7(A) (2)、图7(B)、图7(C) (I)、以及图7(C)⑵是透镜的常用成型方法的透视图。图7(A) (I)是从前侧看到的透镜的透视图。图7(A) (2)是从后侧看到的透镜的透视图。图7(B)是示出将熔融树脂从浇口注射到金属模具中的状态的透视图。图7(C)⑴示出在利用剪钳切割被装接到所模制的透镜的浇口之前的透镜。图7(C)⑵示出在利用剪钳切割浇口之后的透镜。由常用形成方法形成的透镜100是如图7(A)⑴中所示的以桶的形状在一个方向上缓慢弯曲的矩形树脂构件。当从后侧观看透镜100时,形成诸如由在图7(A) (2)中所示的圆形标记F围绕的浇口痕 迹。图7(C) (2)是用以示出形成浇口痕迹500K的、图7(A) (2)的圆形标记F的放大图。下面将描述形成浇口痕迹500K原因以及由浇口痕迹引起的问题。(形成浇口痕迹的原因)为了使如图7(A)和图7(B)中所示的透镜100注射成型,首先,制造其中具有型腔的金属模具,该型腔具有透镜100的形状。然后,形成注射通道(浇口)500以在图7 (B)中由空白箭头标记所示的方向上将熔融树脂从浇口 500注射到金属模具的型腔中。当将熔融树脂注射到金属模具的型腔中时,在透镜100与浇口 500 —体化地形成的状态下,透镜100和浇口 500固化。在熔融树脂固化之后,当从模制机中取出透镜100和浇口 500时,获得如图7(C)(I)中所示的具有与浇口 500 —体化地形成的透镜100的模制产品。因此,当利用剪钳切割浇口 500的根部分以将浇口 500从透镜100分离时,获得如图7(C) (2)中所示的具有浇口的剩余部分的、具有浇口痕迹500K的透镜100。<具有浇口痕迹的透镜100的问题>如上所述,在常用透镜100中,由于利用剪钳切割如图7(C)⑴中所示的浇口 500,所以图7(C)⑵中所示的浇口痕迹500K具有露出边缘的大浇口。因此,露出浇口痕迹500K的边缘的大浇口非常不均匀并且难以控制尺寸。此外,当利用剪钳切割浇口 500时,存在可能损坏透镜100的设计表面的担忧。此外,由于利用剪钳切割浇口 500,所以存在如下可能性:可能在浇口痕迹500K的切割表面上形成尖锐的构造。在整个表面透镜的情况下,存在顶棚可能被尖锐的切割表面损坏的可能性。解决问题的方案鉴于这些情况和可能性,已经完成了本专利技术。本专利技术的一个目的是提供一种机动车辆用室内照明灯透镜,这种室内照明灯透镜能够容易控制尺寸并且不存在损坏顶棚的可能性。本专利技术的第一方面涉及一种用于机动车辆用室内照明灯透镜的金属模具成型方法,该方法使用具有型腔的金属模具,该型腔具有室内照明灯透镜的形状,该灯透镜将被提供有作为设计部分的整个表面;该室内照明灯透镜具有规定的厚度和在其后表面中的肋,所述方法包括如下步骤:向所述肋和所述厚度设置浇口 ;将熔融树脂从所述浇口注射到所述金属模具的所述型腔中;在完成所述注射的步骤之后,通过在所述浇口的根部处将具有与所述浇口的宽度相同的宽度的切销插入到所述肋和所述浇口中,使所述肋从所述浇口分离;以及在完成所述分离的步骤之后,通过向后移动所述切销,将所述透镜从所述金属模具中取出。在根据第一方面的本专利技术的第二方面中,对在第一专利技术中的所述切销的端部施加绉纹加工。本专利技术的第三方面涉及室内照明灯透镜,该室内照明灯透镜具有规定的厚度和将被形成为设计部分的整个表面,其中,通过在模制期间将切销插入到所述厚度的一部分而形成的浇口设定表面具 有表面差,施加的该表面差以便使所述浇口设定表面比作为所述厚度的后表面的透镜控制表面低。专利技术的有利效果如上所述,根据本专利技术的第一方面,由于在完成注射之后,具有与浇口的宽度相同的宽度的切销在浇口的根部分处进入到肋和浇口中,使肋从浇口分离,所以可以获得如下透镜:在该透镜中,比利用剪钳切割浇口部分的通常方法更容易控制尺寸,并且不存在损坏顶棚的担忧。根据本专利技术的第二方面,由于对切销的端部施加绉纹加工,所以能够仅对浇口设置表面施加绉纹加工。 根据本专利技术的第三方面,由于浇口设置表面具有表面差,使得浇口设置表面比透镜控制表面凹进更多,所以当将透镜装接到顶棚时,能够减少在透镜和顶棚之间形成的间隙。附图说明图1(A)是根据本专利技术的机动车辆用室内照明灯透镜的从下部向上观察的透视图。图1(B)是由在图1(A)中的圆圈A围绕的部分的放大图。图2(1)和图2(2)是用于解释搭接成型方法的第一半的透视图。图3(1)和图3(2)是用于解释搭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:大塚玄士
申请(专利权)人:矢崎总业株式会社
类型:
国别省市:

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