一种耐磨无漏烧结机卸灰阀制造技术

本发明专利技术涉及到一种耐磨无漏烧结机卸灰阀，属于密封技术领域。主要应用于冶金行业的烧结机风箱底部卸灰阀。这种耐磨无漏烧结机卸灰阀，包括上方设置有进料口和下方设置出料口的卸灰箱体，进料口底部设置铰接在转动臂上的弧形阀板；进料口下部设置圆台形磁密封，圆台面内填充磁性密封介质，阀板外侧上端与磁密封接触面上设置有圆台状导磁体为与圆台形磁密封配合；进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁设置有耐磨人工石层。本发明专利技术固体物料不会卡在任何一密封面上，从而可实现气、固均无泄漏。而且，截料阀、受料口、出料口和箱体等与落料相接触部位均由无定形耐磨人工石层构成，可避免落料磨漏而漏风。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种耐磨无漏烧结机卸灰阀，属于密封
主要应用于冶金行业的烧结机风箱底部卸灰阀。
技术介绍
冶金行业的烧结机风箱底部的卸灰阀，要承受烧结机抽风产生的负压，以及烧结台车掉落的固体块状烧结矿的磨损，因而造成磨损漏风，从而影响烧结生产效率和能耗。目前，该卸灰阀主要有插板阀，锥形、碟形翻板阀等，封气、封固体物料都是同一个密封面。本申请人的在先权利“一种气固无漏卸料密封装置”(ZL201110182040.9)，实现了气、固物料不同密封面密封、以及固体物料不会卡在密封面上的问题。但还存在烧结台车掉落的固体烧结矿磨损器壁，造成漏风的现象。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种耐磨无漏烧结机卸灰阀，着力解决与渣料频繁接触的进出料口和阀板磨损问题，同时进一步改进磁密封结构，使之更加可靠和耐用。本专利技术的技术方案是这样实现的:这种耐磨无漏烧结机卸灰阀，包括上方设置有进料口和下方设置出料口的卸灰箱体，进料口底部设置铰接在转动臂上的弧形阀板；进料口下部设置圆台形磁密封，圆台面内吸附磁性密封介质，阀板外侧上端与磁密封接触面上设置有圆台状导磁体为与圆台形磁密封配合；进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁设置有耐磨人工石层。所述耐磨无漏烧结机卸灰阀的进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁均设置沟槽、网格或条肋，以便于与耐磨人工石层结合。所述耐磨无漏烧结机卸灰阀的耐磨人工石层由陶瓷颗粒与水泥水化胶凝而成，陶瓷颗粒与水泥的质量比例为9:1 5:5之间。所述耐磨无漏烧结机卸灰阀耐磨人工石层的陶瓷颗粒由废弃的陶瓷制品破碎获得，粒度为0.1mm 15mm。本专利技术的耐磨无漏烧结机卸灰阀，固体物料不会卡在任何一密封面上，从而可实现气、固均无泄漏。而且，截料阀、受料口、出料口和箱体等与落料相接触部位均由无定形耐磨人工石层构成，可避免落料磨漏而漏风。本专利技术与在先权利相比结构更加简单，便于加工，维护方便，可实施性强。烧结机采用本专利技术可大幅度降低漏风率，节能降耗增产效果显著。附图说明图1、耐磨无漏烧结机卸灰阀关闭状态图2、耐磨无漏烧结机卸灰阀开启状态图中:1、圆台形磁 密封 2、阀板 3、进料口 4、出料口 5、卸灰箱体 6、形耐磨人工石层7、转轴8、转动臂具体实施例方式如图1，图2所示本专利技术耐磨无漏烧结机卸灰阀，包括上方设置有进料口 3和下方设置出料口 4的卸灰箱体5，进料口底部设置铰接在转动臂8上的弧形阀板2 ;进料口下部设置圆台形磁密封1，圆台面内吸附磁性密封介质，阀板外侧上端与磁密封接触面上设置有圆台状导磁体与圆台形磁密封I配合；进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁设置有耐磨人工石层。所述磁性密封介质采用本申请人的在先权利“一种气隙的磁场密封方法”(ZL200710061449.9)中的磁场密封介质，磁密封为导磁材料或永磁材料制成，在此不在赘述。所述进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁均设置沟槽、网格或条肋，以便于与耐磨人工石层结合。所述耐磨人工石层由陶瓷颗粒与水泥水化胶凝而成，陶瓷颗粒与水泥的质量比例为9:1 5:5之间。陶瓷颗粒由废弃的陶瓷制品破碎获得，粒度为0.1mm 15mm。工作时，通过驱动机构使转动臂8转动，带动弧形阀板2由开启状态到关闭状态，如图1。在阀板关闭过程中，弧形阀板2截断了由进料口 3不断下落的烧结台车掉落的固体烧结矿料流，掉落的固体烧结矿积存到弧形2底部。与此同时，阀板2上口外部圆台面进入圆台形磁密封I中，封住了气道，达到了封气的目的。阀板2上表面的耐磨人工石层与进料口 3端部接触，封住了固体烧结矿料流，同时又不被固体烧结矿磨损，达到了封固体物料和不被落料磨漏而漏风的目的。上述的磁密封设置的技术方案在本申请人另一项在先权利“一种气固无漏卸料密封装置”(ZL201110182040.9)中的已经公开，不再详述。·图2所示在弧形阀板2开启过程中离开进料口 3后，固体烧结矿料流通过进料口 3进入到卸灰箱体5中，并经过出料口 4流出。上述部件与落料接触部位均设置有耐磨人工石层，其硬度高于落料的硬度，因而不会被磨损。达到了卸料又不被磨损的目的。由于本专利技术中的弧形阀板2和圆台形磁密封I均为旋转体，因此加工精度更容易保证。本专利技术中的耐磨人工石层，主要由废弃的陶瓷制品破碎成的陶瓷颗粒组成。因此，本专利技术的实施将消耗掉难以自然分解的废弃陶瓷，既变废为宝又环保。权利要求1.一种耐磨无漏烧结机卸灰阀，包括上方设置有进料口(3)和下方设置出料口(4)的卸灰箱体(5)，进料口底部设置铰接在转动臂(8)上的弧形阀板(2);其特征在于:进料口下部设置圆台形磁密封(1)，圆台面内吸附磁性密封介质，阀板外侧上端与磁密封接触面上设置有圆台状导磁体为与圆台形磁密封(I)配合；进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁设置有耐磨人工石层。2.根据权利要求1所述耐磨无漏烧结机卸灰阀，其特征在于:所述进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁均设置沟槽、网格或条肋，以便于与耐磨人工石层结合。3.根据权利要求1所述耐磨无漏烧结机卸灰阀，其特征在于:所述耐磨人工石层由陶瓷颗粒与水泥水化胶凝而成，陶瓷颗粒与水泥的质量比例为9:1 5:5之间。4.根据权利要求3所述耐磨无漏烧结机卸灰阀，其特征在于:所述陶瓷颗粒由废弃的陶瓷制品破碎获得，粒度为0.1mm 15mm。全文摘要本专利技术涉及到一种耐磨无漏烧结机卸灰阀，属于密封
主要应用于冶金行业的烧结机风箱底部卸灰阀。这种耐磨无漏烧结机卸灰阀，包括上方设置有进料口和下方设置出料口的卸灰箱体，进料口底部设置铰接在转动臂上的弧形阀板；进料口下部设置圆台形磁密封，圆台面内填充磁性密封介质，阀板外侧上端与磁密封接触面上设置有圆台状导磁体为与圆台形磁密封配合；进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁设置有耐磨人工石层。本专利技术固体物料不会卡在任何一密封面上，从而可实现气、固均无泄漏。而且，截料阀、受料口、出料口和箱体等与落料相接触部位均由无定形耐磨人工石层构成，可避免落料磨漏而漏风。文档编号F16K27/02GK103234055SQ20131018426公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月17日 优先权日2013年5月17日专利技术者于旭光, 李汉杰, 王建强, 秦茶, 王俊帅, 王凌燕 申请人:石家庄铁道大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨无漏烧结机卸灰阀，包括上方设置有进料口（3）和下方设置出料口（4）的卸灰箱体（5），进料口底部设置铰接在转动臂（8）上的弧形阀板（2）；其特征在于：进料口下部设置圆台形磁密封（1），圆台面内吸附磁性密封介质，阀板外侧上端与磁密封接触面上设置有圆台状导磁体为与圆台形磁密封（1）配合；进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁设置有耐磨人工石层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于旭光，李汉杰，王建强，秦茶，王俊帅，王凌燕，
申请(专利权)人：石家庄铁道大学，
类型：发明
国别省市：