一种耐磨渣浆泵制造技术

一种用于输送有磨蚀性介质的离心泵渣浆泵，包括轴承部组件、主轴、叶轮、泵壳、泵盖、吸入室，主轴从轴承部组件穿过吸入室连接叶轮；吸入室靠近轴承部组件端设置有轴密封装置，另一端设置有泵盖、叶轮和泵壳；泵壳、叶轮由金属材料和复合耐磨材料制造，泵盖由复合耐磨材料制造或由复合耐磨材料和金属两种材料制造；泵壳金属材料上设置有和主轴同轴线的孔φ1，泵盖上设置有和φ1相配合的轴φ1′，泵壳的复合耐磨材料上设置有和主轴同轴线的孔φ2，泵盖的复合耐磨材料上设置有和φ2相配合的轴φ2′，φ1＞φ2；叶轮上设置有和主轴连接的金属骨架，叶轮吸入口朝向轴承部组件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种离心泵，尤其是用于输送有磨蚀性介质的离心泵。
技术介绍
在输送有磨蚀性介质时，经常采用卧式渣浆泵。现有卧式渣浆泵普遍存在以下两个明显的不足:其一:轴密封可靠性差，由于大部分卧式渣浆泵的轴密封设置在叶轮的后盖板侧，工作时轴密封装置处于高压区，填料密封在压力作用下容易发生泄漏。为此，一些渣浆泵不得不设置副叶轮密封或机械密封，但这增加这两种密封装置不但增加制造成本，同时副叶轮密封装置要消耗能量，导致泵的效率下降；造价昂贵的机械密封对清洗水的要求较高，易因水质问题导致损坏。其二:耐磨性常常不能满足要求，现有技术的渣浆泵仍普遍采用耐磨合金或橡胶制造渣浆泵的过流件，但这些耐磨材料制造的过流件寿命常常不能满足使用要求。申请号200310111424.7公开了一种渣浆泵。在该方案中，轴密封装置设置在叶轮的前盖板侧，并采用副叶轮密封，使轴密封装置工作时处于低压或无压状态，可靠性得到大幅提高。但在实践中发现，采用这种结构后，由于主轴的悬臂长度明显增加，当叶轮因磨损出现不平衡时，其旋转产生的振动力会使主轴和轴承的寿命明显下降。
技术实现思路
为解决 现有技术的不足，本专利技术提供一种耐磨渣浆泵，以解决上述问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:渣浆泵包括轴承部组件、主轴、叶轮、泵壳、泵盖、吸入室，主轴从轴承部组件穿过吸入室连接叶轮；吸入室靠近轴承部组件端设置有轴密封装置，另一端设置有泵盖、叶轮和泵壳；泵壳、叶轮由金属材料和复合耐磨材料制造，泵盖由复合耐磨材料制造或由复合耐磨材料和金属两种材料制造；所述复合耐磨材料的主要成份为40 % 95 %重量的磨料颗粒和5 % 60 %重量的树脂结合剂；泵壳金属材料上设置有和主轴同轴线的孔￠1，泵盖上设置有和￠1相配合的轴￠1'，泵壳的复合耐磨材料上设置有和主轴同轴线的孔￠2，泵盖的复合耐磨材料上设置有和￠2相配合的轴￠2'，￠1 > ￠2 ;叶轮上设置有和主轴连接的金属骨架，叶轮吸入口朝向轴承部组件。本专利技术的有益效果是:由于轴密封装置设置在吸入室，工作时密封处的压力较低，有些情况下甚至是负压，因此只需设置填料密封就可以取得较好的密封效果，没有必要再设置副叶轮；如果密封要求更高，则可设置机械密封，这时轴密封处较低的工作压力也有利于延长机械密封的寿命；主要成份为复合耐磨材料制造的叶轮，质量较耐磨金属叶轮的重量要轻得多，即便叶轮因磨损出现不平衡，其旋转产生的振动力也大大小于耐磨金属叶轮，有利于改善主轴和轴承的受力状况；过流件的过流面设置复合耐磨材料，可大幅提高过流件的寿命；泵壳和泵盖上设置的相互配合的孔和轴，由于采用金属材料制造，可提高装配精度和连接强度。附图说明构成本专利技术说明书的一部分、用于进一步理解本专利技术的附图示出了本专利技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本专利技术原理，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1是本专利技术实施例1的俯视图。图2是本专利技术实施例1的剖视图.图3是本专利技术实施例2的剖视图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进一步说明。在图1、图2、图3所示的实施例1、实施例2中，本专利技术包括:主轴1、轴承部组件2、吸入室3、泵壳4、泵盖5、叶轮6，轴密封采用填料密封，填料7设置在叶轮6和轴承部组件2之间，泵壳4的过流面为复合耐磨材料，其外部设置有金属的泵壳骨架41，以提高泵壳的强度。同样，泵盖5的过流面为复合耐磨材料。在实施例1和实施例2中，复合耐磨材料的主要成份是:80%重量刚玉，20%酚醛树脂。在附图2和附图3中，I表不泵壳4上设置的和主轴I同轴线的孔，表不泵盖5上设置的和主轴I同轴线的轴，￠1/01'表示上述孔和轴的配合；￠2表示泵壳4上设置的另一和主轴同轴线的孔，￠2'表示在泵盖5上设置的另一和主轴I同轴线的轴，￠2/4)2'表示二者之间的配合。在附图2所示的实施例 1中，泵盖5采用复合耐磨材料和金属两种材料制造，为保证强度，可以采用胶合剂，将泵盖5和金属材质的泵盖骨架51胶合成一体。在附图3所示的实施例2中，泵盖5采用复合耐磨材料制造，为保证泵盖5的机械强度，可以采用胶合剂，将泵盖5和吸入室3胶合成一体。在附图3所示的实施例2中，吸入室3采用金属制造，其过流内表面上设置了橡胶内衬或复合耐磨材料内衬31，以提高其耐磨性。在附图2、附图3所示的实施例中，主轴I在吸入室3的位置上设置了耐磨轴套8防止主轴I被磨损。在附图3所示的实施例2中，在吸入室3的内腔设置有固定护套9，不但可以更好的保护主轴I及其上设置的耐磨轴套8，同时有利于防止吸入室3中的被输送介质接触填料7，从而延长填料7的寿命。很显然，在工艺合适的条件下，该固定护套9可以和吸入室3制造成一体。在附图2、附图3所示的实施例中，叶轮6的金属骨架61上设置有和主轴I连接的螺纹。权利要求1.一种渣浆泵，包括轴承部组件、主轴、叶轮、泵壳、泵盖、吸入室，其特征是:主轴从轴承部组件穿过吸入室连接叶轮；吸入室靠近轴承部组件端设置有轴密封装置，另一端设置有泵盖、叶轮和泵壳；泵壳、叶轮由金属材料和复合耐磨材料制造，泵盖由复合耐磨材料制造或由复合耐磨材料和金属两种材料制造；所述复合耐磨材料的主要成份为40% 95%重量的磨料颗粒和5% 60%重量的树脂结合剂；泵壳金属材料上设置有和主轴同轴线的孔小I，泵盖上设置有和0 I相配合的轴￠1'，泵壳的复合耐磨材料上设置有和主轴同轴线的孔￠2,泵盖的复合耐磨材料上设置有和2相配合的轴￠2' , 4) I > 4>2 ;叶轮上设置有和主轴连接的金属骨架，叶轮吸入口朝向轴承部组件。2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征是:泵盖和吸入室被胶合剂胶合成一体。3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征是:所述轴密封装置为填料密封或机械密封。4.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征是:主轴在吸入室位置上设置有耐磨轴套。5.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征是:叶轮的金属骨架上设置有螺纹。6.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征是:吸入室内表面上设置有橡胶内衬或复合耐磨材料内衬。7.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征是:在吸入室的内腔设置有固定护套。全文摘要一种用于输送有磨蚀性介质的离心泵渣浆泵，包括轴承部组件、主轴、叶轮、泵壳、泵盖、吸入室，主轴从轴承部组件穿过吸入室连接叶轮；吸入室靠近轴承部组件端设置有轴密封装置，另一端设置有泵盖、叶轮和泵壳；泵壳、叶轮由金属材料和复合耐磨材料制造，泵盖由复合耐磨材料制造或由复合耐磨材料和金属两种材料制造；泵壳金属材料上设置有和主轴同轴线的孔φ1，泵盖上设置有和φ1相配合的轴φ1′，泵壳的复合耐磨材料上设置有和主轴同轴线的孔φ2，泵盖的复合耐磨材料上设置有和φ2相配合的轴φ2′，φ1＞φ2；叶轮上设置有和主轴连接的金属骨架，叶轮吸入口朝向轴承部组件。文档编号F04D29/02GK103233907SQ201310148299公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日专利技术者肖琼, 刘易军 申请人:肖琼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣浆泵，包括轴承部组件、主轴、叶轮、泵壳、泵盖、吸入室，其特征是：主轴从轴承部组件穿过吸入室连接叶轮；吸入室靠近轴承部组件端设置有轴密封装置，另一端设置有泵盖、叶轮和泵壳；泵壳、叶轮由金属材料和复合耐磨材料制造，泵盖由复合耐磨材料制造或由复合耐磨材料和金属两种材料制造；所述复合耐磨材料的主要成份为40％～95％重量的磨料颗粒和5％～60％重量的树脂结合剂；泵壳金属材料上设置有和主轴同轴线的孔φ1，泵盖上设置有和φ1相配合的轴φ1′，泵壳的复合耐磨材料上设置有和主轴同轴线的孔φ2，泵盖的复合耐磨材料上设置有和φ2相配合的轴φ2′，φ1＞φ2；叶轮上设置有和主轴连接的金属骨架，叶轮吸入口朝向轴承部组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琼，刘易军，
申请(专利权)人：肖琼，
类型：发明
国别省市：