全密封中储仓卸料门制造技术

本发明专利技术公开了全密封中储仓卸料门，属于卸料门，其结构包括护罩、料口、弧形料门和弧形料门开关驱动装置，所述的料口和弧形料门分别设置在护罩内，所述的护罩的上端和下端开口，所述的护罩的上端与中储仓连接，下端与搅拌机进料口连接，所述的弧形料门包括弧板和设置在料口前后两侧的端板，所述的弧板设置在料口的下部，两侧与端板下部相连，所述的弧形料门开关驱动装置与端板相连。与现有技术相比，本发明专利技术的全密封中储仓卸料门具有解决了卸料门关门不严、撒料、漏料和若气缸出现故障，卸料门会由于上面料的重力而自动打开，会出现重复投料等问题等特点，因而具有很好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卸料门，尤其是一种全密封中储仓卸料门。
技术介绍
中储仓即中间骨料储料斗，是搅拌站的重要组成部分，计量好的骨料经斜皮带机运输上来暂存在中间骨料储料斗内，待搅拌主机前一罐次混凝土卸料完毕，搅拌主机门确认关闭后，过渡料斗门打开，骨料进入搅拌主机内进行下一罐次的混凝土生产。中间骨料储料斗可以保证设备不间断生产，提高了整机生产效率。卸料门作为中储仓的重要组成部分，其性能的好坏决定着卸料的质量。旧结构形式的卸料门是由两个门板组成，门板安装在轴上，一个气缸通过拐臂驱动两个轴从而带动两块门板从中间打开和关闭，两个门板的开闭存在关门不严、撒料、漏料等缺陷，同时若气缸出现故障，卸料门会由于上面料的重力而自动打开，会出现重复投料等问题。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种全密封中储仓卸料门，该全密封中储仓卸料门具有解决了卸料门关门不严、撒料、漏料和若气缸出现故障，卸料门会由于上面料的重力而自动打开，会出现重复投料等问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括护罩、料口、弧形料门和弧形料门开关驱动装置，所述的料口和弧形料门分别设置在护罩内，所述的护罩的上端和下端开口，所述的护罩的上端与中储仓连接，下端与搅拌机进料口连接，所述的弧形料门包括弧板和设置在料口前后两侧的端板，所述的弧板设置在料口的下部，两侧与端板下部相连，所述的弧形料门开关驱动装置与端板相连。 所述的弧形料门开关驱动装置包括两个，分别设置在料口的前后两侧，所述的弧形料门开关驱动装置分别包括气缸支座、气缸、拐臂、带方形座外球面球轴承、斗门轴、轴套和挡板，所述的气缸支座、气缸、拐臂、带方形座外球面球轴承分别设置在护罩的外部，轴套和挡板设置在护罩内，所述的气缸的一端与气缸支座相连，另一端通过气缸接头与拐臂铰接，所述的气缸支座与护罩相固定，所述的拐臂的另一端与斗门轴相连，所述的斗门轴穿过设置在护罩上的带方形座外球面球轴承，并伸进护罩内，所述的轴套设置在伸进护罩内的斗门轴的端部，所述的轴套与斗门轴的端部设置有挡板，通过挡板相固定，所述的轴套与弧形料门的端板相固定。所述的料口前后两侧的端板上分别纵向设置有肋板。所述的弧板的下部设置有角钢。本专利技术的全密封中储仓卸料门和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:解决了卸料门关门不严、撒料、漏料和若气缸出现故障，卸料门会由于上面料的重力而自动打开，会出现重复投料等问题；通过弧形料门和气缸，即实现了卸料的目的，同时改变了料门结构，气缸也可任意控制卸料门的开关，实现分次卸料，满足不同混凝土搅拌工艺的要求。附图说明附图1是全密封中储仓卸料门的关闭状态的主视结构示意图；附图2是全密封中储仓卸料门的关闭状态的右视剖视图；附图3是全密封中储仓卸料门的开启状态的主视结构示意图；附图标记说明:1、气缸支座，2、护罩，3、带方形座外球面球轴承，4、螺栓，5、料口，6、拐臂，7、角钢，8、气缸接头，9、气缸，10、轴套，11、挡板，12、斗门轴，13、肋板，14、端板，15、弧板，16、弧形料门。具体实施例方式参照说明书附图1至附图3对本专利技术的全密封中储仓卸料门作以下详细地说明。本专利技术的全密封中储仓卸料门，其结构包括护罩2、料口 5、弧形料门16和弧形料门开关驱动装置，所述的料口 5和弧形料门16分别设置在护罩2内，所述的护罩2的上端和下端开口，所述的护罩2的上端与中储仓连接，下端与搅拌机进料口连接，所述的弧形料门16包括弧板15和设置在料口 5前后两侧的端板14，所述的弧板15设置在料口 5的下部，两侧与端板14下部相连，所述的弧形料门开关驱动装置与端板14相连。所述的弧形料门开关驱动装置包括两个，分别设置在料口 5的前后两侧，所述的弧形料门开关驱动装置分别包括气缸支座1、气缸9、拐臂6、带方形座外球面球轴承3、斗门轴12、轴套10和挡板11，所述的气缸支座1、气缸9、拐臂6、带方形座外球面球轴承3分别设置在护罩2的外部，轴套10和挡板11设置在护罩2内，所述的气缸9的一端与气缸支座I相连，另一端通过气缸接头8与拐臂6铰接，所述的气缸支座I与护罩2相固定，所述的拐臂6的另一端与斗门轴12相连，所述的斗门轴12穿过设置在护罩2上的带方形座外球面球轴承3，并伸进护罩2内，·所述的轴套10设置在伸进护罩2内的斗门轴12的端部，所述的轴套10与斗门轴12的端部设置有挡板11，通过挡板11相固定，所述的轴套10与弧形料门16的端板14相固定。所述的料口 5前后两侧的端板14上分别纵向设置有肋板13。保证端板14的刚度。所述的弧板15的下部设置有角钢7。保证弧板15的刚度。弧形料门16重力平衡，自然居中下垂，这样即使气缸9出现故障，弧形料门16也不会由于物料重力的作用而自动打开。料口 5通过螺栓4安装在护罩2上，护罩2为料口 5、弧形料门16、气缸9的载体。料口 5与弧形料门16的弧板15之间的间隙要严格控制，防止卡料现象。气缸9通过拐臂6、斗门轴12将动力传递给弧形料门16，控制弧形料门16的开启与关闭，由于弧形料门16的特殊弧形结构，从而避免卡料、撒料、漏料、卸料门关门不严等问题，同时气缸9也可任意控制弧形料门16的开关，实现分次卸料，满足不同混凝土搅拌工艺的要求。使用过程为:图1为弧形料门16关闭状态，计量好的骨料经斜皮带机运输上来暂存在中间骨料储料斗内。图2为弧形料门16开启卸料状态，即待搅拌主机前一罐次混凝土卸料完毕，搅拌主机门确认关闭后，弧形料门16打开，骨料卸入搅拌主机。 除说明书所述的技术特征外`，均为本专业技术人员的已知技术。权利要求1.全密封中储仓卸料门，其特征是:包括护罩、料口、弧形料门和弧形料门开关驱动装置，所述的料口和弧形料门分别设置在护罩内，所述的护罩的上端和下端开口，所述的护罩的上端与中储仓连接，下端与搅拌机进料口连接，所述的弧形料门包括弧板和设置在料口前后两侧的端板，所述的弧板设置在料口的下部，两侧与端板下部相连，所述的弧形料门开关驱动装置与端板相连。2.根据权利要求1所述的全密封中储仓卸料门，其特征是:所述的弧形料门开关驱动装置包括两个，分别设置在料口的前后两侧，所述的弧形料门开关驱动装置分别包括气缸支座、气缸、拐臂、带方形座外球面球轴承、斗门轴、轴套和挡板，所述的气缸支座、气缸、拐臂、带方形座外球面球轴承分别设置在护罩的外部，轴套和挡板设置在护罩内，所述的气缸的一端与气缸支座相连，另一端通过气缸接头与拐臂铰接，所述的气缸支座与护罩相固定，所述的拐臂的另一端与斗门轴相连，所述的斗门轴穿过设置在护罩上的带方形座外球面球轴承，并伸进护罩内，所述的轴套设置在伸进护罩内的斗门轴的端部，所述的轴套与斗门轴的端部设置有挡板，通过挡板相固定，所述的轴套与弧形料门的端板相固定。3.根据权利要求1所述的全密封中储仓卸料门，其特征是:所述的料口前后两侧的端板上分别纵向设置有肋板。4.根据权利要求1所述的全密封中储仓卸料门，其特征是:所述的弧板的下部设置有角钢。·全文摘要本专利技术公开了全密封中储仓卸料门，属于卸料门，其结构包括护罩、料口、弧形料门和弧形料门开关驱动装置，所述的料口和弧形料门分别设置在护罩内，所述的护罩的上端和下端开口，所述的护罩的上端与中储仓连接，下端与搅拌机进料口连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
全密封中储仓卸料门，其特征是：包括护罩、料口、弧形料门和弧形料门开关驱动装置，所述的料口和弧形料门分别设置在护罩内，所述的护罩的上端和下端开口，所述的护罩的上端与中储仓连接，下端与搅拌机进料口连接，所述的弧形料门包括弧板和设置在料口前后两侧的端板，所述的弧板设置在料口的下部，两侧与端板下部相连，所述的弧形料门开关驱动装置与端板相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆华，陈自云，马磊，吴广娜，
申请(专利权)人：山东建设机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：