一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀制造技术

技术编号:8995828 阅读:145 留言:0更新日期:2013-08-01 08:19
一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀,包括上端连接外部供水管路、一侧连接供水压力储罐管路的阀体,阀体内部的中部处设置有限位台阶,在阀体的底部设置有将阀体内部空间完全封闭的阀体密封端盖,该端盖的位于阀体内部的一侧设置有定位凸台,阀芯组件的一端设置在该定位凸台处,另一端则穿过限位台阶设置在阀体内部的上部,阀体在其另一侧设置有一调压组件,该调压组件的一端与外部供水管路管路连接,另一端则与阀芯组件的位于限位台阶与阀体下部之间的阀体内部空间管路连接。本实用新型专利技术可以根据不同的水增压系统,调节设定到需要的压力值,还能应用于气、水直接式的储罐蓄能器,能保障供水增压系统的有序工作。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门,尤其涉及一种安装在供水/气压力储罐的管路上的具有调节压力功能的液控单向阀。
技术介绍
目前在冶金、化工、轻工机械领域的生产过程中,经常设置有单独向生产设备提供带压力水源的供水系统,该供水系统利用压缩空气蓄能、吸收能量、吸收冲击能量的模式来保障增压泵无压力波动运行。现有技术下的提供带压力水源的供水系统的运行模式如下:供水系统的水泵将无压力水打到储罐,储罐再分离气水介质,并保正压缩空气不会进入水管,从而保障整个水增压系统正常运行,最后通过管路提供带压力水源。然而,现有技术下的隔膜式储罐造价高,且必须是专用器件,设备调剂使用带来不便,且重新购置费用昂贵。由于储罐的原结构加工、操作标准性低,故障较多,隔离用隔膜水汽交替接触、膨胀、变形,易于腐蚀损坏,因此造成资源、人力浪费,目前在行业内,也没有很好地解决这个问题,导致了使生产、维修成本提高、劳动力浪费,在国际上也是如此。虽然有些单位不使用隔膜式储罐,改用其他的普通储罐,但有时会因为停机、或外部管道泄漏等原因,使水系管道压降到低于储罐内压力,储罐内气压会外泄或进入供水管道,导致气体进入供水增压系统管道,发生供水系统无法增压供水的故障,有时还会一时找不到原因,导致长时间停水、挺进、甚至热负荷设备损坏。经过长时间的设备检修和现场实际经验,我们发现,储罐的水系管道压降到低于储罐内压力,储罐内气压外泄或进入供水管道,导致气体进入供水增压系统管道,发生供水系统无法增压供水的故障,除了储罐本身的设计问题以外,还与储罐管路上的阀门有关,现在技术下的阀门仅仅是打开或关闭功能,用在普通的仅仅用于储藏介质的储罐确实没有问题,但是普通阀门无法应对需要带压力水源的储罐工作模式,从而导致了储罐的水系管道压降到低于储罐内压力,储罐内气压外泄或进入供水管道,导致气体进入供水增压系统管道这些问题。
技术实现思路
综上所述,为了解决现有技术下的普通阀门无法应对需要带压力水源的储罐工作模式,从而导致了储罐的水系管道压降到低于储罐内压力,储罐内气压外泄或进入供水管道,导致气体进入供水增压系统管道这些问题,我们提供了一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀,通过重新设计的阀门结构,使其可以根据不同的水增压系统,调节设定到需要的压力值,解决了水增压系统不会因为停机、或外部管道泄漏等原因导致的水系管道压力降到或低于储罐内压力的问题,且储罐内气压不会外泄或进入供水管道,导致供水增压系统管道因进入气体,发生供水系统无法增压供水的故障的问题,本技术的具体结构如下 所述:一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀,包括上端连接外部供水管路、一侧连接供水压力储罐管路的阀体,其特征在于:所述的阀体内部为中空的圆柱型,阀体内部的中部处设置有限位台阶,在阀体的底部设置有将阀体内部空间完全封闭的阀体密封端盖,该端盖的位于阀体内部的一侧设置有定位凸台,阀芯组件的一端设置在该定位凸台处,另一端则穿过限位台阶设置在阀体内部的上部;所述的阀体在其另一侧设置有一调压组件,该调压组件的一端与外部供水管路管路连接,另一端则与阀芯组件的位于限位台阶与阀体下部之间的阀体内部空间管路连接。根据本技术的一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀,其特征在于,所述的阀芯组件包括阀芯本体、阀芯定位套、阀芯复位弹簧,其中,阀芯本体为圆柱型,其上端穿过限位台阶后设置在阀体内部的上部,阀芯本体的下端连接设置有阀芯定位套,而阀芯复位弹簧的一端设置在该阀芯定位套处,另一端则套在定位凸台上。此处设计目的在于,由于阀芯复位弹簧的一端设置在阀芯本体底部的阀芯定位套处,另一端则套在定位凸台上,使得阀芯本体可以通过阀芯复位弹簧的复位弹力在阀体内部复位,而由于设置有限位台阶,将阀芯隔成了上下两部分,上部分的阀芯承受外部供水管路的进水压力,而下部分的阀体内部空间则与上述的调压组件一端管路连接。根据本技术的一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀,其特征在于,所述的调压组件包括调压控制阀阀体、调压阀芯、传动弹簧和调压手柄,其中,调压控制阀阀体上下打通,调压阀芯横向设置在调压控制阀阀体的中部,传动弹簧的一端连接调压阀芯,另一端则与设置在调压控制阀阀体一侧的调压手柄连接。此处设计目的在于,调压控制阀阀体上下打通,即一端与外部供水管路管路连接,另一端则与阀芯组件的位于限位台阶与阀体下部之间的阀体内部空间管路连接,而调压阀芯由于是横向设置在调压控制阀阀体的中部,等同于将调压控制阀阀体内部空间截断,将调压控制阀阀体上下断流,但是该调压`阀芯由于受传动弹簧及调压手柄的控制,即可以通过转动调压手柄来控制调压阀芯的压力,即获得了现有普通阀门所不具备的调压功能。使用本技术的一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀获得了如下有益效果:1.本技术的一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀,可以根据不同的水增压系统,调节设定到需要的压力值,解决了水增压系统因为停机或外部管道泄漏等原因,使水系管道压降到低于储罐内压力,储罐内气压外泄或进入供水管道,导致的供水增压系统管道因进入气体,发生供水系统无法增压供水的故障的问题;2.本技术的一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀,还能应用于气、水直接式的储罐蓄能器,既可以储蓄能量、吸收冲击能量,又可以保持储罐内原有的压缩空气、压力源能,封闭在储罐内。3.本技术的一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀,能保障供水增压系统的有序工作,能随时恢复正常运行,保障生产有序进行,达到了降低生产成本,保持生产作业的高效率的目的。附图说明图1为本技术的一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀的整体结构示意图;图2为本技术的一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀的调压组件的结构示意图。图中:1_外部供水管路,2-供水压力储罐管路,3-阀体,4-限位台阶,5-阀体密封端盖,6-定位凸台,A-阀芯组件,Al-阀芯本体,A2-阀芯定位套,A3-阀芯复位弹簧,B-调压组件,B1-调压控制阀阀体,B2-调压阀芯,B3-传动弹簧,B4-调压手柄。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀做进一步的描述。如图1所示,一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀,包括上端连接外部供水管路1、一侧连接供水压力储罐管路2的阀体3,阀体内部为中空的圆柱型,阀体内部的中部处设置有限位台阶4,在阀体的底部设置有将阀体内部空间完全封闭的阀体密封端盖5,该端盖的位于阀体内部的一侧设置有定位凸台6,阀芯组件A的一端设置在该定位凸台处,另一端则穿过限位台阶设置在阀体内部的上部。阀体3在其另一侧设置有一调压组件B,该调压组件的一端与外部供水管路I管路连接,另一端则与阀芯组件A的位于限位台阶4与阀体下部之间的阀体内部空间管路连接。阀芯组件A包括阀芯本体Al、阀芯定位套A2、阀芯复位弹簧A3,其中,阀芯本体为圆柱型,其上端穿过限位台阶4后设置在阀体3内部的上部,阀芯本体的下端连接设置有阀芯定位套,而阀芯复位弹簧的一端设置在该阀芯定位套处,另一端则套在定位凸台6上。由于阀芯复位弹簧A3的一端设置在阀芯本体底部的阀芯定位套A2处,另一端则套在定位凸台6上,使得阀芯本体Al可以通过阀芯复位弹簧的复位弹力在阀本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种应用于供水压力储罐的调压式液控单向阀,包括上端连接外部供水管路(1)、一侧连接供水压力储罐管路(2)的阀体(3),其特征在于:所述的阀体(3)内部为中空的圆柱型,阀体内部的中部处设置有限位台阶(4),在阀体的底部设置有将阀体内部空间完全封闭的阀体密封端盖(5),该端盖的位于阀体内部的一侧设置有定位凸台(6),阀芯组件(A)的一端设置在该定位凸台处,另一端则穿过限位台阶设置在阀体内部的上部;所述的阀体(3)在其另一侧设置有一调压组件(B),该调压组件的一端与外部供水管路(1)管路连接,另一端则与阀芯组件(A)的位于限位台阶(4)与阀体下部之间的阀体内部空间管路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张洪利王军胡海勇
申请(专利权)人:宝钢不锈钢有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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