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一种用于熔模铸造工艺的注蜡口机构制造技术

技术编号:8988537 阅读:200 留言:0更新日期:2013-08-01 04:53
本实用新型专利技术公开了一种用于熔模铸造工艺的注蜡口机构。包括呈上、下排布的注蜡嘴和模具体,模具体上设有橡胶材质的圆柱体结合台,结合台内设有锥形进料口,锥形进料口与设于模具体内的通孔连通;锥形进料口的底部设有两个分离式挡板;当注蜡嘴压入锥形进料口时,两个分离式挡板向上翘起,液体蜡通过通孔进入模具体内;当注蜡嘴离开锥形进料口时,两个分离式挡板闭合。本实用新型专利技术结构设计合理、新颖,可有效提高铸件表面光洁度,提高铸件产品质量。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造加工
,尤其涉及一种用于熔模铸造工艺的注蜡口机构
技术介绍
现有的熔模铸造技术中,压蜡机注蜡嘴与模具注蜡孔之间仅通过简单的“插入式”配合机构,这种机构所造成的直接影响在于,随着批量化生产,蜡模表面易粗糙,进而恶化铸件表面粗糙度。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供了一种结构简单、提高铸件表面光洁度的用于熔模铸造工艺的注蜡口机构。本技术是通过以下技术方案实现的:一种用于熔模铸造工艺的注蜡口机构,包括呈上、下排布的注蜡嘴和模具体,其特征在于:所述模具体上设有橡胶材质的圆柱体结合台,结合台内设有锥形进料口,锥形进料口与设于模具体内的通孔连通;锥形进料口的底部设有两个分离式挡板;当注蜡嘴压入锥形进料口时,两个分离式挡板向上翘起,液体蜡通过通孔进入模具体内;当注蜡嘴离开锥形进料口时,两个分离式挡板闭合。一种用于熔模铸造工艺的注蜡口机构,其特征在于:所述圆柱体结合台的材质为氯化橡胶。本技术的优点是:`本技术结构设计合理、新颖,可有效提高铸件表面光洁度,显著提高铸件产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图1一种用于熔模铸造工艺的注蜡口机构,包括呈上、下排布的注蜡嘴I和模具体4,模具体4上设有异戊橡胶材质的圆柱体结合台2,结合台2内设有锥形进料口,锥形进料口与设于模具体4内的通孔5连通。锥形进料口的底部设有两个分离式挡板3,当注蜡嘴I压入锥形进料口时,两个分离式挡板3由于压力作用向上翘起(采用橡胶材质变形的特征),液体蜡通过通孔5进入模具体4内。当注蜡嘴I离开锥形进料口时,两个分离式挡板3闭合。权利要求1.一种用于熔模铸造工艺的注蜡口机构,包括呈上、下排布的注蜡嘴和模具体,其特征在于:所述模具体上设有橡胶材质的圆柱体结合台,结合台内设有锥形进料口,锥形进料口与设于模具体内的通孔连通;锥形进料口的底部设有两个分离式挡板;当注蜡嘴压入锥形进料口时,两个分离式挡板向上翘起,液体蜡通过通孔进入模具体内;当注蜡嘴离开锥形进料口时,两个分离式挡板闭合。2.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造工艺的注蜡口机构,其特征在于:所述圆柱体结合台的 材质为氯化橡胶。专利摘要本技术公开了一种用于熔模铸造工艺的注蜡口机构。包括呈上、下排布的注蜡嘴和模具体,模具体上设有橡胶材质的圆柱体结合台,结合台内设有锥形进料口,锥形进料口与设于模具体内的通孔连通;锥形进料口的底部设有两个分离式挡板;当注蜡嘴压入锥形进料口时,两个分离式挡板向上翘起,液体蜡通过通孔进入模具体内;当注蜡嘴离开锥形进料口时,两个分离式挡板闭合。本技术结构设计合理、新颖,可有效提高铸件表面光洁度,提高铸件产品质量。文档编号B22C9/04GK203091675SQ20132011912公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月16日 优先权日2013年3月16日专利技术者俞道 申请人:俞道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔模铸造工艺的注蜡口机构,包括呈上、下排布的注蜡嘴和模具体,其特征在于:所述模具体上设有橡胶材质的圆柱体结合台,结合台内设有锥形进料口,锥形进料口与设于模具体内的通孔连通;锥形进料口的底部设有两个分离式挡板;当注蜡嘴压入锥形进料口时,两个分离式挡板向上翘起,液体蜡通过通孔进入模具体内;当注蜡嘴离开锥形进料口时,两个分离式挡板闭合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:俞道
申请(专利权)人:俞道
类型:实用新型
国别省市:

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