高附着性钢包包壁冷态整体修补料制造技术

本发明专利技术公开了一种高附着性钢包包壁冷态整体修补料，各组分的重量百分含量为：特优矾土颗粒35~45%，刚玉颗粒和刚玉细粉35~45%，电熔镁砂细粉5~15%，α-Al2O3微粉2~12%，硅灰1~5%，外加剂0.1~0.5%；所述的外加剂为高效减水剂，所述的特优矾土颗粒是由特优矾土经过破碎和筛分设备加工成5~3mm和3~1mm两个粒级，所述的刚玉颗粒由3—1mm、1—0mm的刚玉物料构成，所述的刚玉细粉的粒度为0.088—0mm，刚玉颗粒与刚玉细粉的比例范围为1：（1.8~2.2）。本发明专利技术生产的钢包包壁冷态整体修补料在现场的实际应用表明，由于反弹少，附着性能好，烘烤后几乎无脱落，对提高钢包衬使用寿命效果显著，经济效益明显；另外由于烘烤后几乎无脱落，大大增加了钢包使用过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料不定形耐火制品领域，主要适用于钢包包壁冷态整体修补，用以提高钢包包衬整体使用寿命和在线周转率，广泛用于熔液运转钢包底、钢包壁及各种窑炉的工作衬等易熔损部位的修补。
技术介绍
钢包在使用过程中，包壁的不同部位所处的条件各不相同，不可避免地出现局部熔损。为了避免包壁因局部损坏导致整个工作衬的更换，实现均衡衬体寿命，降低钢包衬材料消耗及提高钢包整体安全运行的可靠性，有必要研制钢包包壁修补料。目前，钢包包壁修补料是以高铝材料为主要原料，以复合材料为结合剂的不定形耐火材料。随着冶金技术的发展，钢包的使用条件越来越苛刻，严重影响其使用寿命，但钢厂从提高经济效益的角度出发，又要求钢包长寿化，为解决此矛盾，钢包包壁冷态整体修补料应运而生。同时从使用性能方面考虑，钢包包壁冷态修补料应具有高附着性以及低反弹率，日益受到人们的关注，而微粉和外加剂的种类与加入量对不定形耐火材料的附着性能影响较大，尤其对于钢包包壁修补料而言直接影响其使用性能。目前，国内使用的钢包包壁冷态整体修补料一般附着性能差，有的附着性能不稳定，易整体下滑，且反弹率高，有的烘烤后局部易脱落，对修补料及包衬使用寿命影响较大，高附着性修补料未见文献报导。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术公开一种高附着性钢包包壁冷态整体修补料，用此修补料对钢包包壁进行冷态整体修补时，反弹少，附着性能好，烘烤后几乎无脱落，对提高包衬使用寿命效果显著，经济效益明显。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术高附着性钢包包壁冷态整体修补料采用以下技术方案。本专利技术高附着性钢包包壁冷态整体修补料，是由以下组分制备而成，各组分的重量百分组成为: (1)特优矾土颗粒35 45%; (2)刚玉颗粒和刚玉细粉35 45% ； (3)电熔镁砂细粉5 15%; (4)C1-Al2O3 微粉2 12%; (5)硅灰1 5%; (6)外加剂0.1 0.5%。所述的外加剂为闻效减水剂，以SM闻效减水剂或ADS1闻效减水剂为宜，用以提闻表面附着力。所述的特优矾土颗粒是由特优矾土经过破碎和筛分设备加工成5 3_和3 1_两个粒级。所述的刚玉颗粒由3 — lmm、l一Omm的刚玉物料构成，所述的刚玉细粉的粒度为0.088— 0mm，刚玉颗粒与刚玉细粉的比例范围为1:(1.8 2.2)。所述的电熔镁砂细粉的粒度为0.080— 0mm。本专利技术高附着性钢包包壁冷态整体修补料的化学成分按重量百分比组成为:Al20365 80%、Mg0 10 15%、Si025 10%，其余为微量或杂质元素。上述化学成分、微粉和外加剂的加入量范围是通过大量的创造性的试验研究确定的，它们在修补料中的作用叙述如下: 提高Al2O3和MgO含量有利于提高抗渣性能，但回弹率和成本会有所增加，附着性能有所下降；适当增加SiO2含量可提高高温烧结性能以及附着性，加入过多会使抗渣性能下降；微粉起到提高基质致密性，增强抗渣性的作用，合适的加入量还使修补料具有一定的粘度，有利于附着性提高，过多会使修补料刚性增强，回弹率增加，附着性下降；合适的外加剂是增强附着性的关键，同时还有助于减少施工加水量。本专利技术只需采用通用的不定形耐火材料生产工艺，按上述确定的成分范围进行配料与生产。其性能指标:110°c X24h 抗折强度彡1.5 MPa,耐压强度彡10.0MPa ；16000C X3h 抗折彡 15.0 MPa，耐压强度彡 50.0MPa0采用本专利技术生产的钢包包壁冷态整体修补料在现场的实际应用表明，由于反弹少，附着性能好，烘烤后几乎无脱落，对提高钢包衬使用寿命效果显著，经济效益明显；另外由于烘烤后几乎无脱落，大大增加了钢包使用过程的安全性。具体实施例方式为进一步描述本 专利技术，下面结合实施例对本专利技术高附着性钢包包壁冷态整体修补料作更详细的描述。表I列示了本专利技术高附着性钢包包壁冷态整体修补料所用原料配比。表I高附着性钢包包壁冷态整体修补料所用原料配比 原I特优矾土 I刚玉颗粒和刚玉细粉 I电焙镁砂丨CtAl2O3 I硅灰~高效减水剂 M 颗粒(mm) (mm)细粉(mm)微粉——ι—^~ SM ADbi is刚玉颗粒刚玉细粉 格 5-3 3-1 —IT1O 0.0gg—ο 0 棚—0 f/ / / I161751030__10__7__2.50.5/_ I~ 201~6~330.3 555/ 1 ~ 318208927__8__8__3.6/0,4 423225723__12J__|__I__0.3/_ 520195728__15__2__3.5/0,5 I20H^ ~6268122.90.17 ~7I 21I 18 I862810| 72.7| 0.2I O, I 本专利技术工艺要求严格，特别是对微粉和减水剂的技术要求、工艺配比的准确、生产过程(混碾和包装)控制等关键环节要严格要求，才能生产出合格产品。本专利技术高附着性钢包包壁冷态整体修补料按照不定形耐火材料生产通用工艺规程实施生产制造，具体生产流程为:原料破粉碎——筛分——称量——混碾——包装——检验出厂。具体实施方式为:(I)原料破粉碎加工:按照本专利技术生产所用原料技术条件的要求采购原料，其中主要原料特优矾土和电熔镁砂要求烧结良好，具体体现就是体密、吸水率要达到技术指标等。特优矾土经过破碎和筛分设备加工成5 3_和3 1_颗粒料送入料仓，电熔镁砂经过破碎和筛分设备加工成180目(0.080—Omm)细粉料送入料仓，刚玉颗粒和细粉、a - Al2O3微粉、硅灰和外加剂则根据要求在市场采购。(2)称量:根据本专利技术生产工艺配料比，特优矾土颗粒35 45%、刚玉颗粒和细粉35 45%、电熔镁砂细粉5 15%、a - Al2O3微粉2 12%、硅灰I 5%、外加剂0.Γθ.5%，进行称量。(3)混碾:按照本专利技术生产过程控制，先进行细粉预混，加料顺序:先加刚玉粉，部分外加剂和硅灰加中间，镁砂细粉等加上面；然后进行颗粒和细粉的混碾，加料顺序:先加颗粒料混碾适当时间，再加入部分外加剂混碾适当时间，最后加入细粉料混碾适当时间，混碾后的修补料不许有颜色不均匀现象，粒度要达到工艺要求。(4)检验出厂:包装及外 观要求逐袋进行检验，按批次对修补料的理化指标进行抽检。检验合格产品按用户要求，发往用户。制备出的高附着性钢包包壁冷态整体修补料理化经验指标如表2所示。表2高附着性钢包包壁冷态整体修补料理化经验指标_本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高附着性钢包包壁冷态整体修补料，其特征在于是由以下组分制备而成，各组分的重量百分含量为：（1）特优矾土颗粒???????????35~45%；（2）刚玉颗粒和刚玉细粉?????35~45%；（3）电熔镁砂细粉???????????5~15%；（4）α??Al2O3微粉????????????2~12%；（5）硅灰???????????????????1~5%；（6）外加剂?????????????????0.1~0.5%；所述的外加剂为高效减水剂。

【技术特征摘要】
1.一种高附着性钢包包壁冷态整体修补料，其特征在于是由以下组分制备而成，各组分的重量百分含量为: (1)特优矾土颗粒35 45%; (2)刚玉颗粒和刚玉细粉35 45% ； (3)电熔镁砂细粉5 15%; (4)C1-Al2O3 微粉2 12%; (5)硅灰I 5%; (6)外加剂0.1 0.5%; 所述的外加剂为闻效减水剂。2.如权利要求1所述的高附着性钢包包壁冷态整体修补料，其特征在于:所述的高效减水剂为SM高效减水剂、ADS1高效减水剂的一种或二者的混合物。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁德胜，杨开保，郁书中，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：