钕铁硼磁性材料成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁性材料成型模具，由主模板（1）、副模板（4）及两块侧板（2）通过螺钉一（3）构成模腔（5），分别在主模板和副模板的一端上开设长槽形螺钉通孔，另一端对称开设为固定螺孔，螺钉一穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接；在主模板和副模板上分别对称开设U型槽（6、6.1），侧板的一端安装在U型槽中，另一端的端面抵在与之相对的模板上。与现有技术相比，本钕铁硼磁性材料成型模具通过开设长槽形螺钉通孔，实现增大成型模具缩比的可调性的目的，达到产品的质量要求，缩短加工周期，提高了生产效率和成品率，节省加工材料；同时保证模具在长时间使用时不会发生模腔的倾斜、变形，继而保证了模具的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Neodymium iron boron magnetic material forming mould

The utility model discloses a NdFeB magnetic material forming die, by the main template (1), (4) and two side template side plates (2) through a screw (3) form the cavity (5), are respectively provided with a long groove screw in the end of the main template and template through holes on the side the other end of the call, set for fixing screw, a screw through the long groove screw hole is connected with the fixed screw fastening; in the main template and template side respectively and symmetrically provided with U type groove (6, 6.1), the side plate is installed on one end of the U shaped slot, the face of the other end is in the opposite template. Compared with the prior art, the NdFeB magnetic material mould by opening long groove screw hole, increase the molding shrinkage ratio adjustable to meet product quality requirements, shorten the processing cycle, improve production efficiency and yield, save the processing materials; at the same time to ensure the mold does not tilt, die the cavity is in use for a long time deformation, then ensure the service life of the die.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型模具，具体是一种钕铁硼磁性材料成型模具。
技术介绍
由于钕铁硼磁性材料特有体积小、磁力强的特性，钕铁硼磁性材料已在我国获得了广泛的应用和长足的发展。在制备钕铁硼磁性材料的过程中，成型作为一道重要工序，直接影响到钕铁硼磁性材料产品的外观质量和性能的优劣，而成型模具设计的合理性又是成型过程的关键。在模具选型时，主要考虑钕铁硼毛坯的缩比规律，在实际生产过程中，钕铁硼毛坯的缩比会随季节变化而变化，尤其是冬、夏二季缩比差别更为明显；同时为了降低生产成本，在生产过程中会随着稀土价格的波动而更换配方，改变添加剂比例，工艺参数的变化导致缩比变化。因此同一套模具，由于缩比的变化，压制出来的毛坯尺寸也可能不一致。缩比减小，烧结后的毛坯尺寸超过设计要求，产品尺寸增大，磁粉利用率降低，粉末白白浪费；后期磨床加工材料损耗加大，加工周期延长，造成不必要的经济损失。缩比增大，毛坯尺寸达不到设计要求，甚至产品报废。在现有技术中，由于成型模具缩比的可调性有限，缩比改动后，在长时间压制时，容易造成模具腔内倾斜、变形，损坏模具，从而导致产品畸形、报废。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种钕铁硼磁性材料成型模具，增大成型模具缩比的可调性，达到产品的质量要求，缩短加工周期，提高生产效率和成品率，节省加工材料；同时保证模具在长时间使用时不会发生模腔的倾斜、变形，继而保证模具的使用寿命。为了实现上述目的，本技术由主模板、副模板及两块侧板通过螺钉一构成模腔，其具体方案是，分别在主模板和副模板的一端上开设长槽形螺钉通孔，该通孔的长槽形孔径长度的走向与模板的调节方向一致，主模板和副模板的另一端对称开设为固定螺孔，螺钉一穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接；在主模板和副模板上分别对称开设U型槽，侧板的一端安装在U型槽中，另一端的端面抵在与之相对的模板上。进一步，在主模板和副模板上分别对称开设一条深U型槽一，深U型槽一的槽底为磨砂平面，侧板与深U型槽一的槽底接触的端面也为磨砂平面。进一步，在主模板和副模板上分别对称开设一条U型槽二，在U型槽二的两端对称开设两个螺孔，在侧板的端面上开设与U型槽二上的螺孔对应的螺孔，通过螺钉二将两块侧板与主模板和副模板固定连接。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本钕铁硼磁性材料成型模具通过开设长槽形螺钉通孔的方式，实现了增大成型模具缩比的可调性的目的，达到产品的质量要求，缩短加工周期，提高了生产效率和成品率，节省了加工材料；同时通过采用深U型槽，以及在其槽底和侧板端面上打磨成磨砂平面的固定方式，固定夹紧侧板，使模具不容易松动、变形；通过采用在U型槽上开设螺孔，并在侧板上开设螺孔的方式，使用螺钉将模板与侧板连接成一个整体，利用螺丝的紧固力使侧板与模板之间始终成90度，保证模具在长时间使用时不会发生模腔的倾斜、变形，继而保证了模具的使用寿命。附图说明图1是本技术方案一的俯视图；图2是本技术方案一的正常状态剖视图；图3是本技术方案一的调大状态剖视图；图4是本技术方案一的调小状态剖视图；图5是本技术方案二的俯视图；图6是本技术方案二的正常状态剖视图；图7是本技术方案二的调大状态剖视图；图8是本技术方案二的调小状态剖视图。图中:1、主模板，2、侧板，3、螺钉一，3.1、螺钉二，4、副模板，5、模腔，6、深U型槽一，6.1、U 型槽二。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图1和图5所示，本钕铁硼磁性材料成型模具由主模板1、副模板4及两块侧板2通过螺钉一 3构成模腔5，其具体方案是，分别在主模板I和副模板4的一端上开设长槽形螺钉通孔，该通孔的长槽形孔径长度的走向与模板1、4的调节方向一致，主模板I和副模板4的另一端对称开设为固定螺孔，螺钉一 3穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接；在主模板I和副模板4上分别对称开设U型槽6、6.1，侧板2的一端安装在U型槽6、6.1中，另一端的端面抵在与之相对的模板1、4上。两个螺钉一 3之间的距离一定，通过调节长槽形螺钉通孔中的螺钉一 3的位置，使主模板I与副模板4之间产生位移，继而调节两块侧板2之间的距离，实现模具整体的可调式紧固。如图1和图2所示，实施例一为:在主模板I和副模板4上分别对称开设一条深U型槽一 6，深U型槽一 6的槽底为磨砂平面，侧板2与深U型槽一 6的槽底接触的端面也为磨砂平面。使侧板2更容易夹紧固定，继而使模具整体不易倾斜、变形，粗糙的接触面使模具整体结合的更加稳定，不容易松动、变形。如图5和图6所示，实施例二为:在主模板I和副模板4上分别对称开设一条U型槽二 6.1，在U型槽二 6.1的两端对称开设两个螺孔，在侧板2的端面上开设与U型槽二 6.1上的螺孔对应的螺孔。该螺孔在保证深度的同时，不会使侧板2在压制过程中受力变形，通过螺钉二 3.1将两块侧板2与主模板I和副模板4固定连接，利用螺钉的紧固力将侧板2与主模板I和副模板4连接成一个整体，并使其之间始终保持90度，有效地避免了模具在长时间使用后出现的松脱和变形的情况。权利要求1.一种钕铁硼磁性材料成型模具，由主模板(I)、副模板(4)及两块侧板(2)通过螺钉一(3)构成模腔(5)，其特征在于，分别在主模板(I)和副模板(4)的一端上开设长槽形螺钉通孔，该通孔的长槽形孔径长度的走向与模板(1、4)的调节方向一致，主模板(I)和副模板(4)的另一端对称开设为固定螺孔，所述螺钉一(3)穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接； 在主模板(I)和副模板(4)上分别对称开设U型槽(6、6.1)，侧板(2)的一端安装在U型槽(6、6.1)中，另一端的端面抵在与之相对的模板(1、4)上。2.根据权利要求书I所述的一种钕铁硼磁性材料成型模具，其特征在于，在所述主模板(I)和副模板(4)上分别对称开设一条深U型槽一(6)，所述深U型槽一(6)的槽底为磨砂平面，所述侧板(2)与深U型槽一(6)的槽底接触的端面也为磨砂平面。3.根据权利要求书I所述的一种钕铁硼磁性材料成型模具，其特征在于，在所述主模板(I)和副模板(4)上分别对称开设一条U型槽二(6.1)，在U型槽二(6.1)的两端对称开设两个螺孔，在侧板(2)的端面上开设与U型槽二(6.1)上的螺孔对应的螺孔，通过螺钉二(3.1)将两块侧板(2)与主模板(I)和副模板(4)固定连接。专利摘要本技术公开了一种钕铁硼磁性材料成型模具，由主模板(1)、副模板(4)及两块侧板(2)通过螺钉一(3)构成模腔(5)，分别在主模板和副模板的一端上开设长槽形螺钉通孔，另一端对称开设为固定螺孔，螺钉一穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接；在主模板和副模板上分别对称开设U型槽(6、6.1)，侧板的一端安装在U型槽中，另一端的端面抵在与之相对的模板上。与现有技术相比，本钕铁硼磁性材料成型模具通过开设长槽形螺钉通孔，实现增大成型模具缩比的可调性的目的，达到产品的质量要求，缩短加工周期，提高了生产效率和成品率，节省加工材料；同时保证模具在长时间使用时不会发生模腔的倾斜、变形，继而保证了模具的使用寿命。文档编号B22F3/03GK203061872SQ20132003684公开日2013年7月17日 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁性材料成型模具，由主模板（1）、副模板（4）及两块侧板（2）通过螺钉一（3）构成模腔（5），其特征在于，分别在主模板（1）和副模板（4）的一端上开设长槽形螺钉通孔，该通孔的长槽形孔径长度的走向与模板（1、4）的调节方向一致，主模板（1）和副模板（4）的另一端对称开设为固定螺孔，所述螺钉一（3）穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接；在主模板（1）和副模板（4）上分别对称开设U型槽（6、6.1），侧板（2）的一端安装在U型槽（6、6.1）中，另一端的端面抵在与之相对的模板（1、4）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，吴滨，刘国祥，肖暾，
申请(专利权)人：徐州金石彭源稀土材料厂，
类型：实用新型
国别省市：