钢瓶阀门应急堵漏夹持器制造技术

一种钢瓶阀门应急堵漏夹持器，其特征在于：包括一上夹持件、一下夹持件以及紧固装置，所述上夹持件包括一上壳体，该上壳体上设有一上凹腔，在该上凹腔内衬设有一上橡胶内胆；所述下夹持件包括一下壳体，该下壳体上设有一下凹腔，在该下凹腔内衬设有一下橡胶内胆；所述紧固装置作用于上壳体和下壳体上，使上夹持件和一下夹持件相拼合时，上橡胶内胆和下橡胶内胆相抵密封，使上凹腔和下凹腔拼成一用于容纳钢瓶阀门的密封腔；所述上夹持件和下夹持件的相对拼合面上开设有一供钢瓶阀门的接口通出的，且与该钢瓶阀门的接口的外周相密封配合的密封口。本实用新型专利技术解决了现有技术使用不方便、密封效果不好的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应急抢险的安全设备，具体涉及一种钢瓶阀门应急堵漏夹持器。
技术介绍
在许多产品的生产过程中常常需用到一些特殊气体，而这些特殊气体中，有的具有毒性，如氯气、氟化氢等。特殊气体在使用、运输或存储过程中通常存储在Y钢瓶(卧式的)中，在实际操作中，时常因为钢瓶阀门意外泄漏发生气体外泄，人体吸到有毒气体后，会损害健康甚至于中毒死亡，而且泄露的毒气也会污染环境。现有技术中，参见附图1所示，钢瓶的结构通常如下:钢瓶包括一瓶体1，该瓶体I的一端为进出连接端，该进出连接端是由一弧形端面2和绕弧形端面2外周的一圈保护圈3组成，在弧形端面2上开设有两个连接口，这两连接口上均设有阀门4。据申请人所知现市场上存在钢瓶堵漏装置，其中具代表性的结构如下:该装置具有一个用于封罩泄漏的阀门4的密封罩5，该密封罩5通过一螺钉6与一主体为L型的支撑杆7连接，支撑杆7包括一横杆与纵杆，螺钉6穿过横杆与密封罩5螺纹连接，支撑杆7的纵杆与保护圈3固定连接；为了保证密封性，在密封罩5与弧形端面2之间设有密封圈。上述钢瓶堵漏装置有一定的堵漏效果，但是，在实际使用中发现仍存在以下不足:由于密封罩5是与弧形端面2相抵来密封的，虽然在两者间设有密封圈，但密封效果仍不能保证，并且，使用也不方便，需两个人配合才能将支撑杆7安装上。因此如何提供一种密封效果好、使用方便的钢瓶阀门应急堵漏装置成为本技术的研究课题。
技术实现思路
本技术提供一种钢瓶阀门应急堵漏夹持器，其目的是要解决现有技术使用不方便、密封效果不好的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种钢瓶阀门应急堵漏夹持器，其创新在于:包括一上夹持件、一下夹持件以及紧固装置，所述上夹持件包括一上壳体，该上壳体上设有一上凹腔，在该上凹腔内衬设有一上橡胶内胆；所述下夹持件包括一下壳体，该下壳体上设有一下凹腔，在该下凹腔内衬设有一下橡胶内胆；所述紧固装置作用于上壳体和下壳体上，使上夹持件和一下夹持件相拼合时，上橡胶内胆和下橡胶内胆相抵密封，使上凹腔和下凹腔拼成一用于容纳钢瓶阀门的密封腔；所述上夹持件和下夹持件的相对拼合面上开设有一供钢瓶阀门的接口通出的，且与该钢瓶阀门的接口的外周相密封配合的密封□。上述技术方案中的有关内容解释如下:1、上述方案中，所述钢瓶阀门的接口是指阀门上与钢瓶连接的接口。2、上述方案中，所述上壳体和下壳体的相对拼合面中，一者上设定位销，另一者上对应设定位孔，定位销和定位孔嵌入配合。3、上述方案中，所述紧固装置为多个螺钉。4、上述方案中，本夹持器还包括一预紧固机构，该预紧固机构由两套翻板螺栓组成，这两套翻板螺栓相对设置于夹持器的两侧；每一套翻板螺栓包括一螺栓体、螺母及U形卡口，所述螺栓体下端与下壳体铰接，U形卡口对应螺栓体设置于上壳体上，螺栓体的上端穿过U形卡口后与所述螺母连接。本技术工作原理及有益效果是:将上夹持件和下夹持件拼合并用紧固装置紧固，本技术夹持器在用于钢瓶阀门应急堵漏时，具有完全密封功能，而且夹持器外观轻巧、携带方便，尤其对运输液氯等危险品的车辆随车配备更为简洁便利，并且夹持器使用原理简单，只需简短培训即可实施应急处理。附图说明附图1为现有钢瓶阀门的应急堵漏装置；附图2为本技术实施例下夹持件的结构示意图；附图3为本技术实施例上夹持件的结构示意图；附图4为本技术实施例上夹持件和下夹持件配合夹持钢瓶阀门的立体结构示意图。以上附图中:1、瓶体；2、弧形端面；3、保护圈；4、阀门；5、密封罩；6、螺钉；7、支撑杆；8、上夹持件；9、下夹持件；10、上壳体；11、上橡胶内胆；12、下壳体；13、下橡胶内胆；14、接口 ；15、密封口 ；16、定位销；17、定位孔；18、螺钉；19、翻板螺栓；20、螺栓体；21、螺母；22、U形卡口 ；23、连接座；24、转轴；25、扳手；26、定位板；15a、上半封口 ；15b、下半封□。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:钢瓶阀门应急堵漏夹持器参见附图2 4所示，包括一上夹持件8、一下夹持件9以及紧固装置，所述上夹持件8包括一上壳体10,该上壳体10上设有一上凹腔,在该上凹腔内衬设有一上橡胶内胆11，所述下夹持件9包括一下壳体12，该下壳体12上设有一下凹腔，在该下凹腔内衬设有一下橡胶内胆13，所述上橡胶内胆11和下橡胶内胆13均为硅橡胶内胆；所述紧固装置为四个螺钉18，在上壳体10和下壳体12的四个角附近各开设有一个螺纹孔，螺钉18与上壳体10和下壳体12上螺纹孔旋紧连接，使上夹持件8和一下夹持件9相拼合时，上橡胶内胆11和下橡胶内胆13相抵密封，并使上凹腔和下凹腔拼成一用于容纳钢瓶阀门的密封腔；所述上夹持件8和下夹持件9的相对拼合面上开设有一供钢瓶阀门的接口 14通出的，且与该钢瓶阀门的接口 14的外周相密封配合的密封口 15，所述密封口 15由上半封口 15a和下半封口15b组成，所述上半封口 15a位于上夹持件8上，所述下半封口 15b位于下夹持件9上，所述下壳体12在与上壳体10拼合的面上设有定位销16，所述上壳体10在与定位销16相对位置上设有定位孔17，定位销16和定位孔17嵌入配合，所述下壳体12上还设有拉环，便于提拉夹持器。所述夹持器还包括一预紧固机构，该预紧固机构由两套翻板螺栓19组成，这两套翻板螺栓19相对设置于夹持器的两侧；每一套翻板螺栓19均包括一螺栓体20、螺母21、连接座23、转轴24以及定位板26，所述螺栓体20下端焊接在一套筒的桶壁上，所述连接座23为U型，包括一座底和两侧边，所述座底与下壳体12固定连接，所述两侧边上分别开设有铰接孔，所述套筒位于两铰接孔之间且与铰接孔同轴设置，所述转轴24穿过铰接孔和套筒与连接座23铰接，所述定位板26对应于连接座23固定于上壳体10上，定位板26上对应螺栓体20开设有U形卡口 22，螺栓体20的上端穿过U形卡口 22与所述螺母21连接，所述螺母21上设有扳手25。本技术夹持器密封口 15需与配合使用的钢瓶阀门的型号相匹配，例如钢瓶阀门的型号为QF-10，密封口 15要设有配合螺纹，该配合螺纹要与型号为QF-10的钢瓶阀门的接口 14螺纹配和。无论在使用、运输或存储过程中，一旦发生钢瓶阀门发生意外泄漏，可使用本实施例夹持器进行应急堵漏，夹持器的使用方法是将钢瓶阀门夹放在夹持器内且钢瓶阀门的接口 14与密封口 15配合紧压，同时使定位销16插入定位孔17内，并将螺栓20的上端穿过U形卡口 22与所述螺母21连接，旋转扳手25进行预固定，然后再旋紧螺钉18，完全密封泄漏气体。密封后的钢瓶可根据当时的实际条件作出后续处理，比如，钢瓶上装有两个阀门且只有一个阀门发生泄漏的情况下，在企业使用时，可从速利用钢瓶上的另一个阀门将钢瓶中装的气体或液体接入生产装置抓紧用空，如在运输途中，可将钢瓶送回生产企业，再由生产企业用负压系统等方法将瓶内气体或液体抽尽处理。本技术实施例夹持器在压力平台上进行水压试验时，压力升至3兆帕斯卡后能够保压较长时间，具有完全密封功能，而且外观轻巧、携带方便，尤其对运输液氯等危险品的车辆随车配备更为简洁便利，并且夹持器使用原理简单，只需简短培训即可实施应急处理，特别是使用了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢瓶阀门应急堵漏夹持器，其特征在于：包括一上夹持件（8）、一下夹持件（9）以及紧固装置，所述上夹持件（8）包括一上壳体（10），该上壳体（10）上设有一上凹腔，在该上凹腔内衬设有一上橡胶内胆（11）；所述下夹持件（9）包括一下壳体（12），该下壳体（12）上设有一下凹腔，在该下凹腔内衬设有一下橡胶内胆（13）；所述紧固装置作用于上壳体（10）和下壳体（12）上，使上夹持件（8）和一下夹持件（9）相拼合时，上橡胶内胆（11）和下橡胶内胆（13）相抵密封，使上凹腔和下凹腔拼成一用于容纳钢瓶阀门的密封腔；所述上夹持件（8）和下夹持件（9）的相对拼合面上开设有一供钢瓶阀门的接口（14）通出的，且与该钢瓶阀门的接口（14）的外周相密封配合的密封口（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，
申请(专利权)人：江苏苏化集团张家港有限公司，
类型：实用新型
国别省市：