全通径无菌阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全通径无菌阀，包括阀体、阀盖、驱动装置和阀杆，阀盖安装在阀体上，阀体上设置供介质流通的阀道以及与阀道连通的阀腔，阀腔内设有构成阀道开启或封闭的阀瓣，阀杆一端穿过阀盖伸入阀腔内与阀瓣连接，阀杆另一端安装驱动装置，阀瓣滑动装配在阀腔内，阀瓣包括橡胶阀瓣本体，橡胶阀瓣本体内嵌抵压块，阀杆与抵压块连接，橡胶阀瓣本体包括与阀腔内壁密封配合的滑动密封部及构成阀道开启或封闭的阀道密封部，滑动密封部位于阀腔内并可沿阀腔内壁滑动，阀道密封部为锥形，相应阀道与阀瓣配合的腔体为锥形腔体。本实用新型专利技术具有的优点：无卫生死角，清洁方便，阀道开启度大，阀道流量更大以及阀瓣使用寿命长。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，具体涉及一种应用于生物制药、酿酒、饮料及食品加工等领域的全通径无菌阀。
技术介绍
目前，在生物制药、酿酒、饮料、食品加工、消毒设备以及生活饮用水接触的输配水设备中，通常使用隔膜阀，如中国专利号CN200920302241.6的《无菌型隔膜阀》，其结构为:包括有阀体、阀盖、驱动装置和阀杆，阀体上设置阀道，阀体内设有构成阀道开启或封闭的隔膜，隔膜与阀杆之间通过压缩件连接，隔膜的周边压设于阀体与阀盖之间，阀杆驱动压缩件构成压缩件抵压隔膜和隔膜的中部下凹，隔膜中部及侧边分别与阀道底部及侧面贴合构成阀道的封闭。上述隔膜阀存在如下缺陷:1)由于隔膜的周边压设在阀体与阀盖之间，开启阀门时，隔膜中部提起，边部变形与阀道侧壁之间形成细小间隙，流体流经阀道，流体中介质颗粒容易嵌在上述间隙中形成卫生死角，给阀门的清洗带来不便，同时造成隔膜与阀道侧壁之间密封不可靠；2)启闭阀门过程中，隔膜反复扭曲变形会出现皱痕，容易损坏，使用寿命短；3)隔膜变形范围有限，从而限制了阀道开启度，影响阀道通过流量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种无清洗死角，清洁方便，流量大以及使用寿命长的全通径无菌阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种全通径无菌阀，包括有阀体、阀盖、驱动装置和阀杆，阀盖安装在阀体上，阀体上设置供介质流通的阀道以及与阀道连通的阀腔，阀腔内设有构成阀道开启或封闭的阀瓣，所述阀杆一端穿过阀盖伸入阀腔内与阀瓣连接，阀杆另一端安装驱动装置，其特征在于:所述的阀瓣滑动装配在阀腔内，阀瓣包括有橡胶阀瓣本体，橡胶阀瓣本体内嵌有抵压块，阀杆与抵压块连接，所述橡胶阀瓣本体包括有与阀腔内壁密封配合的滑动密封部以及构成阀道开启或封闭的阀道密封部，滑动密封部位于阀腔内并可沿阀腔内壁滑动，阀道密封部为锥形，相应阀道与阀瓣配合的腔体为锥形腔体。通过采用上述技术方案，阀瓣滑动设置在阀腔内，在开启阀门时，阀瓣沿阀腔上升，同时阀瓣与阀道配合的腔体为锥形设置，阀瓣能与阀道侧壁完全分离构成阀门开启，克服传统隔膜阀，在阀门开启时，隔膜变形后与阀道之间存有细小间隙问题，避免卫生死角产生，清洁方便，同时阀门开启度不受传统隔膜阀的隔膜变形量限制，其流量更大，较传统隔膜阀阀瓣受损小，使用寿命长。本技术进一步设置为:所述阀道的锥形腔体底部为低于阀道底壁的凹坑，凹坑与阀瓣的阀道密封部底部适配。通过采用上述技术方案，实现阀瓣与阀道的贴合密封配合可靠。本技术进一步设置为:所述的橡胶阀瓣本体包括有里层橡胶体和包覆在里层橡胶体上的四氟橡胶层，里层橡胶体硬度低于四氟橡胶层。通过采用上述技术方案，增加阀瓣的密封弹性，提高密封性能，同时外层采用四氟橡胶层，四氟橡胶具有耐磨，耐高温性能好的优点，提高阀瓣的使用性能。本技术进一步设置为:所述的里层橡胶体与四氟橡胶层之间设有O形密封圈。通过采用上述技术方案，提高里层橡胶体与四氟橡胶层之间的密封性能。本技术进一步设置为:所述橡胶阀瓣本体的滑动密封部与阀腔之间设有密封圈；所述的橡胶本体的滑动密封部轴向分布设置有两道密封圈。通过采用上述技术方案，提高阀瓣与阀腔之间的密封性能。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施例一的全通径无菌阀结构示意图；图2为图1A部分局部放大图；图3为本技术具体实施例二的全通径无菌阀结构示意图。具体实施方式如图1至3所示，本技术公开的一种全通径无菌阀，包括有阀体1、阀盖2、驱动装置3和阀杆4，阀盖2安装在阀体I上，阀体I上设置供介质流通的阀道10以及与阀道10连通的阀腔11，阀腔11内设有构成阀道10开启或封闭的阀瓣5，所述阀杆4 一端穿过阀盖2伸入阀腔11内与阀瓣5连接，阀杆4另一端安装驱动装置3。如图1，本具体实施例一中，驱动装置3为气动装置，气动装置包括有筒体30，筒体30两端盖设有上、下盖体31、32，上、下盖体31、32盖设在筒体30上形成气动腔体33，气动腔体33内装配有活塞体36，活塞体36安装在活塞杆37上，活塞杆37与活塞体36整体设置，也可以采用分体装配形成，所述活塞杆37与阀杆4为整体设置，也可以分体设置采用紧固件固定连接，活塞体36将气动腔体33分成上下腔体，上腔体内设有复位弹簧38，复位弹簧38套设在活塞杆37上，其一端抵压在活塞体36上，另一端抵压在上盖体31上；在下盖体32上设有与气动腔体33的下腔体相通的通气孔34，通气孔34与气源连接，上盖体31上气动腔体33的上腔体设有气孔35，这样经通气孔34向气动腔体33的下腔体内通气，在气体压力的推动下，推动活塞体36克服复位弹簧38弹簧力上行(此时气动腔体33的上腔体中的压缩气体从气孔35中排出)，从而带动阀杆4上行，阀门开启；反之，经气孔35向气动腔体33的上腔体通气，在复位弹簧38以及气体压力作用下，驱动阀杆4下行，关闭阀门。如图3，本具体实施例二中，驱动装置3为手动装置，手动装置包括操作手柄3，操作手柄3安装在阀杆4上，阀杆4为螺纹杆，在阀盖2的安装孔内安装有螺纹套20，螺纹套20可在阀盖2的安装孔内转动，螺纹套20内设有内螺纹，阀杆4端部旋装在螺纹套20内，螺纹套20与操作手柄3固定连接，这样旋转操作手柄3使螺纹套20转动，从而驱动阀杆4沿螺纹套20内螺纹孔升降。所述的阀瓣5滑动装配在阀腔11内，阀瓣5包括有橡胶阀瓣本体50，橡胶阀瓣本体50内嵌有抵压块51，抵压块51为金属块，阀杆4与抵压块51固定连接，所述橡胶阀瓣本体50包括有与阀腔11内壁密封配合的滑动密封部501以及构成阀道10开启或封闭的阀道密封部502，滑动密封部501位于阀腔11内并可沿阀腔11内壁滑动，阀道密封部502为锥形，相应阀道10与阀瓣5配合的腔体为锥形腔体，该锥形腔体底部为低于阀道10底壁的凹坑100，凹坑100与阀瓣5的阀道密封部502底部适配。本具体实施例中，所述的橡胶阀瓣本体50包括有里层橡胶体503和包覆在里层橡胶体503上的四氟橡胶层504,里层橡胶体503硬度低于四氟橡胶层504,里层橡胶层504可以为三元乙丙橡胶材料制成，里层橡胶体503的厚度大于四氟橡胶层504。这样设置，增加阀瓣的密封弹性，提高密封性能，同时外层采用四氟橡胶层504，四氟橡胶具有耐磨，耐高温性能好的优点，提高阀瓣5的整体使用性能；当然作为本技术可行的技术方案，橡胶阀瓣本体50还可以整体采用氟橡胶制成，但较本具体实施例中的结构设置，阀瓣密封性能差。为使阀瓣5中抵压块51、里层橡胶体503以及四氟橡胶层504结合可靠，在抵压块51、里层橡胶体503设置有倒钩；在抵压块51上开设有槽，这样里层橡胶体503可嵌入抵压块51槽内。为提高阀瓣5与阀腔11之间的密封性能，在四氟橡胶层504的滑动密封部501处设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设有密封圈505，且四氟橡胶层504的滑动密封部501处轴向分布设置有两道密封圈安装槽。所述的里层橡胶体503与四氟橡胶层504之间设有O形密封圈。本技术中驱动装置3还可以为电动以及液压装置等设置，其为本领域普通技术人员所熟知的常规技术，故不做详细描述。权利要求1.一种全通径无菌阀，包括有阀体、阀盖、驱动装置和阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全通径无菌阀，包括有阀体、阀盖、驱动装置和阀杆，阀盖安装在阀体上，阀体上设置供介质流通的阀道以及与阀道连通的阀腔，阀腔内设有构成阀道开启或封闭的阀瓣，所述阀杆一端穿过阀盖伸入阀腔内与阀瓣连接，阀杆另一端安装驱动装置，其特征在于：所述的阀瓣滑动装配在阀腔内，阀瓣包括有橡胶阀瓣本体，橡胶阀瓣本体内嵌有抵压块，阀杆与抵压块连接，所述橡胶阀瓣本体包括有与阀腔内壁密封配合的滑动密封部以及构成阀道开启或封闭的阀道密封部，滑动密封部位于阀腔内并可沿阀腔内壁滑动，阀道密封部为锥形，相应阀道与阀瓣配合的腔体为锥形腔体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建维，
申请(专利权)人：浙江维兰特流体科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：