全自动管板焊接机制造技术

全自动管板焊接机，包括动力机构、旋转轴、分度机构、涨紧机构、焊接机构、自动送丝机构。本实用新型专利技术设置分度机构，来解决焊接起弧和收弧电流较弱引起的缺陷，焊接范围为圆周370°；设置涨紧机构，采用气缸推动涨块螺母，利用锥度将锥度涨块扩张，保证了焊接的稳定性；设置锥芯套座，以保证焊枪与管壁的同心度；本实用新型专利技术可横焊、竖焊，无需支架，各种口径的管子均能焊接，不用电脑调节，焊接圆周，而采用机械螺旋升角来解决焊接圆周，成本低，故障少，重量轻，是较为理想的管板专用焊接设备。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全自动管板焊接机
本技术涉及一种焊接装置，具体讲的是一种适用于多管容器的全自动管板焊接机。
技术介绍
现有技术中，多管容器(如锅炉、压力容器、热交换器等)的焊接一般都是采用人工手动电焊条焊接。但由于其焊管数量较多，施焊时间较长，对于焊接质量要求较高，因此这样的焊接工作对操作工来说容易疲劳，焊接效率不高，而且人工焊接质量难以保证。为提高焊接质量，减轻劳动强度，提高工作效率，用自动焊替代人工焊是一个很好的举措。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术提供一种全自动管板焊接机，它既能保证焊接质量，免去了焊药气体对人体的侵害，且不需除焊渣，又能克服现有人工焊接所存在的不足，达到提高工作效率、减轻劳动强度的目的。本技术的技术方案是:全自动管板焊接机，包括动力机构、旋转轴、分度机构、涨紧机构、焊接机构、自动送丝机构，所述动力机构包括旋转电机，其中旋转电机的变速箱输出轴连接有一小链轮，在小链轮一旁通过链条与大链轮相连接；旋转轴呈空心管状，旋转轴外壁通过键与大链轮固定，在旋转轴内部设有与旋转轴互不接触的气缸拉杆，气缸拉杆的上端连接气缸的内螺纹，气缸拉杆的下端连接涨块螺母；所述分度机构包括分度器、短轴、限位开关，其中分度器固定在旋转轴上并与旋转轴同轴转动，短轴设在轴承挡板的弧槽内并随着分度器的旋转而上下移动，限位开关设置在轴承挡板上；所述涨紧机构包括涨块螺母、锥度涨块，其中锥度涨块下端套在涨块螺母的外面并锁紧在涨块盖板上；所述焊接机构、自动送丝机构连成一体并随着旋转轴同步旋转。所述小链轮与大链轮外面有共同外壳包围。所述气缸与旋转电机外罩有机罩，气缸设置在旋转电机旁并位于外壳内。所述涨紧机构还包括锥芯套座、涨块盖板以及涨块导板，锥芯套座、涨块盖板以及涨块导板三者通过螺纹连接，随着涨块螺母上下伸缩，迫使锥度涨块扩张与收缩，达到与管壁的固定和脱离。所述焊接机构与自动送丝机构通过连接杆连接有十字拖板，可上下左右调整焊枪和自动送丝机构与锅炉管板的距离。所述焊接机构为一氩弧焊枪。本技术的优点:①本技术操作简便，结构紧凑，重量轻，工作效率高，焊接质量好；②设置分度机构，来解决焊接起弧和收弧电流较弱引起的缺陷，焊接范围为圆周370° 设置涨紧机构，采用气缸推动涨块螺母，利用锥度将锥度涨块扩张，保证了焊接的稳定性；④设置锥芯套座，以保证焊枪与管壁的同心度；⑤本技术可横焊、竖焊，无需支架，各种口径的管子均能焊接，不用电脑调节，焊接圆周，而采用机械螺旋升角来解决焊接圆周，成本低，故障少，重量轻，是较为理想的管板专用焊接设备。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术所述分度机构的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，全自动管板焊接机，包括动力机构、旋转轴2、分度机构、涨紧机构、焊接机构6、自动送丝机构7。动力机构包括旋转电机1.1,其中旋转电机1.1的变速箱输出轴连接有一小链轮1.3，在小链轮1.3 一旁通过链条与大链轮1.4相连接，小链轮1.3与大链轮1.4外面有共同外壳8包围,气缸1.2与旋转电机1.1外罩有机罩9,气缸1.2设置在旋转电机1.1旁并位于外壳8内。旋转电机1.1为三级齿轮变速使输出轴每分钟170转，同时将二个变速箱组合，使输出轴每分钟4转，经过小链轮1.3带动大链轮1.4，使输出旋转轴2，每分钟2转，通过电位器调节达到所需的旋转速度，焊枪跟着旋转，按管径大小选择理想的焊接速度。旋转轴2呈空心管状，是由空心的不锈钢管车制而成，管壁内径Φ 14，旋转轴2外壁通过键与大链轮1.4固定，在旋转轴2内部设有与旋转轴2互不接触的气缸拉杆3，气缸拉杆3的上端连接气缸1.2的内螺纹，气缸拉杆3的下端连接涨块螺母5.1。分度机构包括分度器4.1、短轴4.2、限位开关4.3，其中分度器4.1固定在旋转轴2上并与旋转轴2同轴转动，短轴4.2设在轴承挡板4.4的弧槽内并随着分度器4.1的旋转而上下移动，限位开关4.3设置在轴承挡板4.4上，上、下两个限位开关4.3用以调节焊接圆周的角度。涨紧机构包括涨块螺母5.1、锥度涨块5.2、涨块盖板5.3、锥芯套座5.4、以及涨块导板5.5，其中锥度涨块5.2下端套在涨块螺母5.1的外面并锁紧在涨块盖板5.3上，涨块螺母5.1和锥度涨块5.2因气缸1.2的拉动(行程20 mm),沿着锥面扩张和收缩达到固定管壁和松开的作用；锥芯套座5.4、涨块盖板5.3以及涨块导板5.5三者通过螺纹连接，随着涨块螺母5.1上下伸缩，迫使锥度涨块5.2扩张与收缩，达到与管壁的固定和脱离；锥芯套座5.4用以保证焊枪与管壁的同心度。焊接机构6、自动送丝机构7连成一体并随着旋转轴2同步旋转，焊接机构6与自动送丝机构7通过连接杆10连接有十字拖板11，可上下左右调整焊枪和自动送丝机构7与锅炉管板12的距离，并可以任何角度转向，当调整到理想的位置时，便固定枪具开始焊接，调整焊接和送丝速度并用脉冲电流和占空比的调整，可获得所需焊缝的深浅和宽窄，以得到工作所需的理想焊缝。所述焊接机构6为一氩弧焊枪。短轴4.2随着旋转轴2的旋转而上下移动，当短轴4.2移动至下限位时，焊接完成。旋转电机1.1逆时针旋转(避免管线绕轴)，而当短轴4.2移动至上限位时，电机1.1逆向旋转停止，开启气动开关，涨紧机构收缩，提起手柄，插入第二根管，再开气动开关，管壁涨紧，按下焊枪开关，旋转电机1.1正时针旋转，焊枪送丝送气工作，直到短轴4.2移动至下限位，焊接完成，又开始另一根管子焊接。权利要求1.全自动管板焊接机，包括动力机构、旋转轴(2)、分度机构、涨紧机构、焊接机构(6)、自动送丝机构(7)，其特征在于:所述动力机构包括旋转电机(1.1)，其中旋转电机(1.0的变速箱输出轴连接有一小链轮(1.3)，在小链轮(1.3) 一旁通过链条与大链轮(1.4)相连接；旋转轴(2)呈空心管状，旋转轴(2)外壁通过键与大链轮(1.4)固定，在旋转轴(2)内部设有与旋转轴(2)互不接触的气缸拉杆(3)，气缸拉杆(3)的上端连接气缸(1.2)的内螺纹，气缸拉杆(3)的下端连接涨块螺母(5.1);所述分度机构包括分度器(4.1)、短轴(4.2)、限位开关(4.3 )，其中分度器(4.1)固定在旋转轴(2 )上并与旋转轴(2 )同轴转动，短轴(4.2)设在轴承挡板(4.4)的弧槽内并随着分度器(4.1)的旋转而上下移动，限位开关(4.3)设置在轴承挡板(4.4)上；所述涨紧机构包括涨块螺母(5.1)、锥度涨块(5.2)，其中锥度涨块(5.2)下端套在涨块螺母(5.1)的外面并锁紧在涨块盖板(5.3)上；所述焊接机构(6)、自动送丝机构(7)连成一体并随着旋转轴(2)同步旋转。2.根据权利要求1所述的全自动管板焊接机，其特征在于:所述小链轮(1.3)与大链轮(1.4)外面有共同外壳(8)包围。3.根据权利要求2所述的全自动管板焊接机，其特征在于:所述气缸(1.2)与旋转电机(1.0外罩有机罩(9),气缸(1.2)设置在旋转电机(1.1)旁并位于外壳(8)内。4.根据权利要求1或3所述的全自动管板焊接机，其特征在于:所述涨紧机构还包括锥芯套座(5.4)、涨块盖板(5.3)以及涨块导板(5.5)，锥芯套座(5.4)、涨本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动管板焊接机，包括动力机构、旋转轴（2）、分度机构、涨紧机构、焊接机构（6）、自动送丝机构（7），其特征在于：所述动力机构包括旋转电机（1.1），其中旋转电机（1.1）的变速箱输出轴连接有一小链轮（1.3），在小链轮（1.3）一旁通过链条与大链轮（1.4）相连接；旋转轴（2）呈空心管状，旋转轴（2）外壁通过键与大链轮（1.4）固定，在旋转轴（2）内部设有与旋转轴（2）互不接触的气缸拉杆（3），气缸拉杆（3）的上端连接气缸（1.2）的内螺纹，气缸拉杆（3）的下端连接涨块螺母（5.1）；所述分度机构包括分度器（4.1）、短轴（4.2）、限位开关（4.3），其中分度器（4.1）固定在旋转轴（2）上并与旋转轴（2）同轴转动，短轴（4.2）设在轴承挡板（4.4）的弧槽内并随着分度器（4.1）的旋转而上下移动，限位开关（4.3）设置在轴承挡板（4.4）上；所述涨紧机构包括涨块螺母（5.1）、锥度涨块（5.2），其中锥度涨块（5.2）下端套在涨块螺母（5.1）的外面并锁紧在涨块盖板（5.3）上；所述焊接机构（6）、自动送丝机构（7）连成一体并随着旋转轴（2）同步旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋道林，周伟初，
申请(专利权)人：常德市林宏锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：