一种煤饼密度测量装置及煤饼取样测量装置制造方法及图纸

技术编号:8905838 阅读:230 留言:0更新日期:2013-07-11 03:25
本发明专利技术提供一种煤饼密度测量装置及煤饼取样测量装置。该煤饼密度测量装置,安装于捣固煤箱侧壁外侧的其中一个主支架上,测量装置安装于侧壁的一个取料孔下方的一主支架上,测量装置包括煤斗和煤斗下方的自动称重装置;称重装置对指定体积煤样自动称重后,能直接计算出煤样的密度。煤饼取样测量装置包括:取料装置、取料孔及如前的煤饼密度测量装置;捣固煤箱其中一个侧壁外侧设有三个取料装置,三个取料装置分别位于侧壁上角、中心和下角;对应煤饼取料装置的取料器,在此侧壁外侧设有三个取料孔,还有三个煤饼密度测量装置分别安装于取料孔下方,煤饼密度测量装置对指定体积煤样自动称重后,能直接计算出煤样的密度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焦化工艺的煤饼密度测量设备,特别涉及一种能自动化称重测量的煤饼密度测量装置及煤饼取样测量装置
技术介绍
图10所示为现有捣固煤箱3结构示意图。现有捣固煤箱3包括两个侧壁31、一前壁、一后壁及多个主支架32。这两个竖直放置的侧壁31之间可装入煤用于形成煤饼M,两个侧壁31外侧面分别装设有多个等间距排列的主支架32,以便于将两个竖放的侧壁31固定于运煤平台的外框架内,这里的主支架32是侧壁31的侧向固定架的一部分。主支架32是侧向固定架上垂直抵顶于侧壁31的多个梁,主支架32可为多个工字钢梁,各有一端与侧壁31固定连接。该捣固煤箱3在两侧壁31之间不断从顶部装入煤粉后,再通过顶部的一排捣固锤33在两侧壁31之间向下捣实,加工为煤饼M以供炼焦作业。目前,煤饼密度的测量均为人工取样,如图10所示,一般为以一个筒形取料器34从顶部插入煤饼M以套取煤样,并将煤样带到相关地点进行称量。由于煤饼捣固后由煤箱四壁包围,故人工取样只能从煤饼顶部,但煤饼顶部均存在浮煤影响测量精度。上述煤饼取样测量方法存在的问题:1.现有煤饼密度的测量均为人工实现,同时取料点均位于煤饼顶部,而煤饼顶部的煤料均为捣固煤饼成型后的余煤,捣固成型密度不高,测量结果与实际煤饼密度存在较大差距。2.取料后需人工将煤料带至车下进行称量,称量周期长,不能对煤饼密度进行实时监控,且预防煤饼倒塌不及时。3.由于以前整个操作过程均为人工操作,故人为因素对测量结果影响大,测量密度准确性不高,受个人操作水平影响稳定性差。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题,本专利技术目的在于为提供一种能自动化称重测量并且保证精度的煤饼密度测量装置。本专利技术的另一目的是提供一种能自动化取料及测量且能保证最终测量精度的煤饼取样测量装置。本专利技术提供一种煤饼密度测量装置,安装于捣固煤箱侧壁外侧的其中一个主支架上,所述测量装置安装于所述侧壁的一个取料孔下方的一主支架上,所述测量装置包括煤斗和所述煤斗下方的自动称重装置;所述称重装置对指定体积煤样自动称重后,能直接计算出煤样的密度。相较于现有技术中在人工取料后,还需再送至指定地点称量和计算,本专利技术采用全自动化操作的煤饼密度测量装置,在捣固煤箱侧壁上开设的取料孔下安装自动称重装置,仅需要从取料孔中取出指定体积煤样后,自动称重装置便可直接进行称重和计算。本专利技术的煤饼密度测量装置全部操作均在车上完成,故操作周期短,能保证操作的精度,避免了人为因素对取样的影响,并且降低了工人的劳动强度。降低煤饼M倒塌现象的发生,提高了设备的可靠性,提高生产效率。根据上述构思,所述称重装置为电子称,其在下方承载所述煤斗,在感应到有重物时自动启动进行称重。仅需要从取料孔中取出指定体积煤样后,自动称重装置便可直接进行称重和计算,还可再向后发送到总控制器中,供操作人员查阅。根据上述构思,所述称重装置枢接于所述主支架,并由一个翻转油缸带动,在称重完成后,所述称重装置由所述翻转油缸推动进行翻转,将所述煤斗中的煤样倒出回收。以便于自动化回收称重后的煤样,即能避免资源浪费还能保证下一次的测量精度。根据上述构思,另还有一个溜槽安装于所述测量装置外侧,所述溜槽包括至少一个漏斗和一组溜管,所述漏斗对应配置在各煤斗下方,以呈接从各煤斗翻下来的余煤。根据上述构思,所述煤斗的上方还对应设有气路吹扫装置,所述气路吹扫装置包括气管以及气管末端向下方弯折的弯头,所述气管内输送高压气体,通过所述弯头喷向翻转起来的对应的所述煤斗。以便于自动化回收称重后的煤样,即能避免资源浪费还能保证下一次的测量精度。根据上述构思,所述称重装置底部设有两个耳座、一个固定轴、一个侧杆和一个受推杆;所述两个耳座分别焊接于所述称重装置底部的外端;所述固定轴与两个耳座固定安装,二者不会相对转动;所述固定轴的一个外端连接有一个倾斜的侧杆,在所述称重装置平放的状态下,所述侧杆向外侧倾斜;所述侧杆下端还一体成型有一个受推杆,所述受推杆平行于所述固定轴;所述称重装置下方的主支架上为装配所述称重装置,设置有安装座、支件和止挡板;所述安装座为对应所述两个耳座的枢座,通过所述固定轴与所述两个耳座可转动地连接;所述支件焊接于此主支架内侧,能支撑称重装置;所述止挡板是焊接在此主支架上,其位置对应受推杆,可在所述受推杆被向内推动到位时,挡止所述受推杆;所述翻转油缸安装于所述称重装置下方的主支架上,所述翻转油缸包括油缸、活塞杆和推板;所述油缸位于最外侧,以所述活塞杆面向内侧的所述受推杆进行安装,所述活塞杆前端的推板能推顶所述受推杆向所述止挡板方向移动,从而带动所述称重装置以所述固定轴为轴心翻转。以此翻转结构不仅能保持对称重装置的水平固定支撑,还能及时倒出煤样,是一种效率高、成本低的实施方案。根据上述构思,所述侧杆向外侧倾斜15度到45度。同样还能向内推同样的角度,这样看,最好是30度左右,以便于煤斗能同样翻起60度,在这个角度能便于煤样滑落。本专利技术另提供一种煤饼取样测量装置,捣固煤箱具有两个侧壁,所述两个侧壁之间容装煤饼,所述煤饼取样测量装置包括:取料装置、取料孔及如前所述的煤饼密度测量装置;所述捣固煤箱其中一个侧壁外侧设有三个所述取料装置,所述三个取料装置分别位于所述侧壁上角、中心和下角;对应所述煤饼取料装置的取料器,在此侧壁外侧设有三个取料孔;还有三个煤饼密度测量装置分别安装于所述取料孔下方,所述煤饼密度测量装置对指定体积煤样自动称重后,能直接计算出所述煤样的密度。相较于现有技术中仅能在捣固煤箱顶部进行人工取料的方式,本专利技术可实现完全自动化操作,即取料孔开闭自动化,取料自动化,出料自动化,称量自动化等。并且也可实现自动化与人工操作相结合的方式,即取料孔开闭自动化,取料自动化,人工出料,人工称量等。全自动化操作的优点在于全部操作均在车上完成,故操作周期短,可实现对煤饼密度的实时监测,能保证操作的精度,避免了人为因素对测量结果的影响,并且降低了工人的劳动强度。自动化与人工操作相结合的优点在于把部分影响取料精度的操作由机械设备完成,而后期对称量精度影响较小的工作为人工完成,既实现了对煤饼密度的测量,也实现了对煤饼密度的定期监测,又降低了投入成本。而两种测量方法均可对煤饼密度进行监测,降低煤饼倒塌现象的发生,提高了设备的可靠性,提高生产效率。根据上述构思,所述煤饼密度测量装置对应安装于所述取料装置下方,所述取料装置的取料器穿入所述侧壁上的取料孔,再拉回抽出后完成取样。这样形式不仅能进行全厚度取样,还能进行半厚度取样。根据上述构思,所述捣固煤箱另一个侧壁上也设有对应的三个取料孔及三个取料孔开闭装置,所述三个自动称重装置安装于相反于所述取料装置的所述侧壁外侧,所述取料装置的取料器穿过对应的两个侧壁上的取料孔完成取样。附图说明图1为本专利技术煤饼取样测量装置的主视示意图2为图1中沿A-A线的剖视示意图3为本专利技术捣固煤箱测量装置的左视示意图4为本专利技术取料孔开闭装置的左视示意图5为本专利技术取料孔开闭装置的仰视示意图6为本专利技术取料孔开闭装置在解锁状态下的仰视结构示意图7为本专利技术取料孔开闭装置在旋开状态下的仰视结构示意图8为本专利技术测量装置的主视示意图9为本专利技术煤饼取样测量装置另一实施方式的主视示意图10为现有捣固煤箱结构示意图11为本专利技术取样器前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤饼密度测量装置,安装于捣固煤箱侧壁外侧的其中一个主支架上,其特征在于,所述测量装置安装于所述侧壁的一个取料孔下方的一主支架上,所述测量装置包括煤斗和所述煤斗下方的自动称重装置;所述称重装置对指定体积煤样自动称重后,能直接计算出煤样的密度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈旭吴刚
申请(专利权)人:太原重工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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