一种剃须刀结构制造技术

一种剃须刀结构，包括定刀和两个或两个以上的动刀，其特征在于：还包括用于驱动动刀的动刀座，所述的动刀均匀分布在动刀座的回转中心外侧，所述的定刀内侧面与动刀的上侧面紧密接触，所述的定刀内侧面设有若干个用于穿入胡须的细孔，所述的动刀座与动力源联接，所述动刀座的下端设有与底座旋转式联接枢轴，上端设有两个或两个以上的动刀联接套，动刀联接套均匀分布在动刀座中心外侧，所述的联接套中心设有插入动刀的动刀孔，还包括用于安装动刀座的底座，所述的底座上端还设有用于固定定刀的定刀壳，还包括用于动刀的上侧面与定刀内侧面紧密接触的弹性件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剃须刀的刀头结构，更具体地说是指一种采用多个动刀圆周均匀分布的的剃须刀结构。
技术介绍
电动剃须刀按其工作特点可以分为旋转式、网膜式两种，都是由七十年代的单头剃须刀发展而来。此类电动剃须刀刀头加工方式相当复杂，有些还有多层刀片，其加工难度相当大。而且材料要求很高，需要比较贵重的金属材料。并且不够耐用。刀头常常需要更换。因此其成本也相对较高。此类电动剃须刀的剃须效果也比较一般，经常会伴有拉毛现象。网膜式剃须刀采用往复式工作方式，剃须有效面积相对较大，但是其噪音很大而且震动敢过强，容易造成脸部皮肤过敏。它的剃须刀是进过精确的几何计算，在耐用性和安全性比较可靠。但是其成本也相对较高。其刀片与网膜是成90度的，锋利度较差。所以其剃须效果也较差，而且，其动力需要更大，往复式运动也造成了能量浪费。基于上述现有技术的缺陷，本技术人现在开发出一种一种剃须刀结构。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种多个动刀圆周均匀分布的的剃须刀结构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种剃须刀结构，包括定刀和两个或两个以上的动刀，还包括用于驱动动刀的动刀座，动刀均匀分布在动刀座的回转中心外侧，定刀内侧面与动刀的上侧面紧密接触，定刀内侧面为圆环平面，定刀内侧面设有若干个用于穿入胡须的细孔，定刀设有两凹槽环，两凹槽环分别位于内侧面内外两侧，动刀座与动力源联接，所述动刀座的下端设有与底座旋转式联接枢轴，上端设有两个以上的动刀联接套，动刀联接套均匀分布在动刀座中心外侧，各个动刀联接套中心到动刀座中心距离一致，动刀联接套中心设有插入动刀的动刀孔，还包括用于安装动刀座的底座，底座上端还设有用于固定定刀的定刀壳，还包括用于动刀的上侧面与定刀内侧面紧密接触的弹性件，底座设有方便清理胡须残渣的若干个孔，底座设有动刀座安装孔，底座设有动力源输入孔，弹性件为设于动刀座和动刀之间的弹簧片，弹簧片固定联接于动刀座，动刀与动刀座为不可旋转式联接。动刀与动刀座也为可旋转式联接。动刀上设置一个圆柱体，圆柱体与动刀固定联接，底座上设置一个圆柱环，圆柱体外圆与底座上圆柱环内圆相切接触。每个动刀和底座之间设置一副齿轮传动副，齿轮传动副包括设于圆柱体下方的外齿轮和圆柱环下方的内齿轮。动刀包括插入动刀孔内的动刀枢轴、与动刀枢轴固定联接的动刀盘，动刀盘的四周为刀刃和侧面。定刀壳底座为卡合式可拆联接。所述的动刀与动刀座为不可旋转式联接,此时动刀座只带动动刀一起转动，而动刀没有自转，即动刀与动刀座没有相对转动。所述的动刀与动刀座也可以设为旋转式联接。此时动刀座带动动刀一起转动，而动刀受外力如摩擦力等因素的影响而自转，即动刀与动刀座有相对转动。此时每个动刀上可以设置一个圆柱体，所述的圆柱体与动刀固定联接；底座上设置一个圆柱环，所述的圆柱体外圆与底座上圆柱环内圆相切接触。圆柱环内圆承受着动刀偏心转动的离心力，圆柱体外圆与底座上圆柱环内圆之间受离心力的影响产生摩擦力从而加强动刀的自转。每个动刀和底座之间还可以设置一对齿轮传动副，所述的齿轮传动副包括设于圆柱体下方的外齿轮和圆环下方的内齿轮；齿轮传动副加强了动刀的自转。本技术与现有技术相比的有益效果是:本技术由于动刀可以设置为可以自转，此时动刀在随着动刀座转动的时候同时自转，等于把现有技术“砍断”胡须变成了“锯断”胡须。同时自转可以加强动刀自动研磨，其刀头显得更加锋利。由于动刀与不动刀在旋转过程中接触面积相对不变，所以其噪音也比较低。本技术的零件加工要求相对较低，材料要求也没有其他剃须刀那么高，动刀厚度比较大，所以其工作寿命也比较长。本技术的剃须刀头具有优秀的刮净度、舒适度、方便性和优秀的性价比。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术一种剃须刀结构实施例的立体结构图；图2为图1的剖面结构放大图及其局部放大图；图3为本技术一种剃须刀结构实施例的立体解析图；图4是本技术一种剃须刀结构实施例的动刀座立体结构图；图5是本技术一种剃须刀结构实施例的动刀立体结构图；图6是本技术一种剃须刀结构实施例的圆柱体加齿轮的立体结构图；图7是本技术一种剃须刀结构实施例的底座立体结构图；附图标记说明I定刀11细孔12内侧面13凹槽14凹槽2动刀21顶面22侧面23刀刃24动刀枢轴3圆柱体31外圆32外齿轮4定刀壳5底座51圆柱环52内齿轮53胡须残渣孔54动刀座安装孔55动力源输入孔6动刀座61动刀孔62动力输入孔63联接枢轴65弹簧片具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例和说明书附图(附图仅通过示意图表示本技术的结构，其形状、大小、比例与实际应用时是有所不同的)对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图7所示，本技术一种剃须刀结构，包括定刀I和两个或两个以上的动刀2，还包括用于驱动动刀2的动刀座6，动刀2均匀分布在动刀座6的回转中心外侧，动刀轴心到动刀座6的回转中心距离一致，定刀I内侧面12与动刀2的顶面21紧密接触，顶面21可以使平面或者是凹弧面；动刀座6与动力源(比如电动剃须刀使用的微型电机、手动剃须刀采用的手动传动机构)以动力源输入孔62联接或者以动力输入轴联接；定刀I内侧面12两侧还包括各凹槽13和凹槽14，两凹槽使动刀2得刀刃23在最内最外两端避开定刀1，防止磨损；定刀I设有若干个用于穿入胡须的细孔11，孔11的形状可以使圆形、长方形S形。还包括用于安装动刀座6的底座5，底座5上端还设有用于固定定刀I的定刀壳4，还包括用于动刀2的顶面21与定刀I内侧面12紧密接触的弹性件。底座5与动刀2之间设有圆柱副，圆柱副包括设于底座5上的圆柱环51，和与动刀2固定联接的圆柱体3 ；圆柱环51与圆柱体3外圆31相切接触，用以承受动刀偏心转动而产生的离心力，同时可以加强动刀2自转；底座5与动刀2之间还可以设有齿轮传动副，齿轮传动副包括设于底座5上的内齿轮52、和圆柱体3上的外齿轮32 ;内齿轮52和外齿轮32相啮合。动刀座6的下端外侧设有与底座5旋转式联接枢轴63，上端设有用于旋转式固定联接动刀2的动刀联接套，联接套的中心设有用于插入动刀2的动刀孔61。底座5上还包括用于安装动刀座6的动刀座安装孔54，动刀座6的联接枢轴63安装在底座的动刀座安装孔54内，在动刀座安装孔54外侧设置若干个胡须残渣孔53方便胡须残渣排泄。弹性件为套设于动刀座6的弹簧片65，弹簧片65外侧抵于动刀2的动刀枢轴下方。如图5所示，动刀2包括插入动刀孔61内的动刀枢轴24、与动刀枢轴24 —体的的动刀盘，动刀盘的顶面为顶面21，顶面21可以是平面，也可以是轻微的凹弧面以保证顶面21与定刀I内侧面12外侧即刀刃23上端紧密接触；侧面22可以是平面也可以是弧面；顶面21与侧面22交汇会就是刀刃23。当动力2由动刀座6上动力源输入孔62输入时，动力源驱动动刀座6旋转，动刀座6又带动动刀2旋转，穿入定刀I上的细孔11的胡须会被剃掉，动刀2由于受圆柱副和齿轮副的作用而自转，剃须的效果由一般剃须刀的“砍断”变成“锯断”，因而效果更佳。由于动刀2是有两个或两个以上且与动刀座6回转中心等距、均匀分布，所以其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剃须刀结构，包括定刀和两个或两个以上的动刀，其特征在于：还包括用于驱动动刀的动刀座，所述的动刀均匀分布在动刀座的回转中心外侧，所述的定刀内侧面与动刀的上侧面紧密接触，所述的定刀内侧面为圆环平面，所述的定刀内侧面设有若干个用于穿入胡须的细孔，所述的定刀设有两凹槽环，两凹槽环分别位于内侧面内外两侧，所述的动刀座与动力源联接，所述动刀座的下端设有与底座旋转式联接枢轴，上端设有两个以上的动刀联接套，动刀联接套均匀分布在动刀座中心外侧，各个所述的动刀联接套中心到动刀座中心距离一致，所述的动刀联接套中心设有插入动刀的动刀孔，还包括用于安装动刀座的底座，所述的底座上端还设有用于固定定刀的定刀壳，还包括用于动刀的上侧面与定刀内侧面紧密接触的弹性件，所述底座设有方便清理胡须残渣的若干个孔，所述底座设有动刀座安装孔，所述底座设有动力源输入孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇辉，
申请(专利权)人：黄勇辉，
类型：实用新型
国别省市：