抛光机的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种抛光机的除尘系统，属于净化除尘技术领域。它解决了现有抛光机的除尘系统所存在的使用维修不甚方便、工作稳定性不高、运行成本较高的问题。本抛光机的除尘系统，用于处理若干台抛光机所产生的粉尘，该系统包括一个除尘室，若干台抛光机吸尘罩上的出风管均与除尘室的侧壁相接，在每根出风管中均设有风机，所述的除尘室上设有排气口。本实用新型专利技术具有使用、维修方便，运行成本较低、除尘效果理想的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于净化除尘
，涉及一种抛光机的除尘系统。
技术介绍
抛光机在抛光作业中会产生大量粉尘，抛光机上的吸尘罩可将 粉尘积聚在其内部，防止粉尘四处扩散。为了将吸尘罩内的粉尘排 出，在吸尘罩上连接着一个与其内部相通的出风管即可。通常，出 风管的另一端连接在除尘系统上。现有的除尘系统通常为一个大内径的吸尘管道以及装在其上的 大功率风机，各个抛光机上的出风管分别连接在吸尘管道上。风机 运转过程中就将吸尘罩内的粉尘经出风管吸入吸尘管道内，再将吸 尘管道内的粉尘输送至除尘器处理。由于该除尘系统只配备了一只大功率的风机，单个抛光机在抛 光作业时该除尘系统的运行成本就显得较高。同时，由于吸尘管道 过长，在运作过程中风机所产生吸力损耗较大，因此，它的工作稳 定性不高。另外，吸尘管道内积聚的粉尘也不易于清除，如遇到维修时连 接在该除尘系统上的所有抛光机都要停止运行，这样使得它使用不 甚方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一 种抛光机的除尘系统，使它具有使用、维修方便，运行成本较低的 特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现 一种抛光机的 除尘系统，用于处理若干台抛光机所产生的粉尘，其特征在于，该 系统包括一个除尘室，若干台抛光机吸尘罩上的出风管均与除尘室 的侧壁相接，在每根出风管中均设有风机，所述的除尘室上设有排 气口。抛光机抛光作业中所产生的粉尘积聚在吸尘罩内，通过本抛光 机的除尘系统就可将吸尘罩内的粉尘吸出并将其沉淀、回收。具体而言，风机运转时，吸尘罩内的粉尘由出风管被吸入除尘 室内。由于除尘室内的高度和宽度是根据风机的风量和风压所设计 的，其空间较大，因此粉尘达到一定高度后可缓慢沉淀在除尘室内。 当然，经过上述沉淀后的较纯净空气最后由除尘室的排气口向外排 出。通常，在排气口处连接有连接管，连接管的另一端连接在除尘 器上。使得空气由排气口排出后能得到进一步的净化。在上述的抛光机的除尘系统中，所述的位于除尘室内的出风管 内端呈弯头状且其端口向上，在端口处铰接有盖板。风机运转时带 尘气流将盖板顶开，使得带尘气流向除尘室内的上部流动，可防止 气流将掉落在除尘室地面的粉尘吹起。当然， 一旦风机停止运转， 就没有带尘气流进入除尘室内，盖板在自身重力作用下自动将出风 管的内端盖合，防止粉尘进入出风管内。作为第二种情况，在上述的抛光机的除尘系统中，所述的出风 管呈水平设置，且在位于除尘室内的出风管内端的端口处铰接有盖 板。在重力作用下盖板自然垂下，将出风管密闭，使得粉尘无法由 出风管返回至抛光机的吸尘罩内。 一旦风机运转带尘气流就可顶开 盖板进入除尘室内。当然，风机停止运转后盖板垂下再次将出风管 密闭。作为第三种情况，在上述的抛光机的除尘系统中，所述的风机 与除尘室之间的出风管上设有闸板或碟阀。需要除尘时将闸板或碟阀打开即可，不除尘时将闸板或碟阀关闭。在上述的抛光机的除尘系统中，所述的除尘室侧壁开有清理门。 该除尘系统使用一段时间后，在除尘室内的地面上会积聚较多的粉 尘。打开清理门后操作者就可进入除尘室内对粉尘进行清理、回收。在上述的抛光机的除尘系统中，所述的除尘室内设有将盖板绕其铰接处的摆动弧度限制在90度以内的挡块。可以看出，在挡块的 作用下盖板的的开启范围小于90度，也就是说盖板打开后不会出现 无法关闭的现象。在上述的抛光机的除尘系统中，所述的挡块固连在除尘室内壁。 通常，挡块直接安装在除尘室的内壁上。作为另一种方案，在上述的抛光机的除尘系统中，所述的挡块 固连在位于除尘室内的出风管上。在上述的抛光机的除尘系统中，所述的风机设置于处于除尘室 的侧壁处的出风管内。作为另一种方案，在上述的抛光机的除尘系统中，所述的风机 设置于处于靠近抛光机的吸尘罩处的出风管内。在上述的抛光机的除尘系统中，所述的除尘室采用普通防火建 材制成。采用这样的材料其成本造价较低、方便实施。与现有技术相比，本技术中风机距离抛光机的吸尘罩较近， 且每个抛光机上均设有风机，也就是说采用若干个风机组合式排尘。 由于吸尘距离短、排尘空间大，因此，采用较小功率的风机就能满 足需求，相应的节省了电耗，并且得到了理想的除尘效果。另外，抛光机在维修时可单独进行，不影响其它抛光机正常使 用。当然，除尘室内积聚较多粉尘后，打开清理门可随时将其清理 回收，使用较为方便。附图说明图1是本抛光机的除尘系统的结构示意图。 图2是沿图1的A—A剖面结构示意图。 图3是实施例二中的结构示意图。 图4是实施例三中的结构示意图。 图5是实施例四中的结构示意图。 图6是实施例五中的结构示意图。图中，1、除尘室；11、排气口； 12、清理门；2、电机；21、 转轴；3、抛光轮；4、吸尘罩；5、出风管；6、风机；7、盖板；8、碟阀；9、挡块；10、闸板。具体实施方式实施例一如图1所示，抛光机的抛光轮3处设有吸尘罩4，抛光机作业 过程中所产生的粉尘就积聚在吸尘罩4内。本抛光机的除尘系统就 是用于处理抛光机吸尘罩4内的粉尘。如图1和图2所示，本抛光机的除尘系统包括一个除尘室1， 除尘室1的顶部设有排气口 11，本实施例中，除尘室1是釆用普通 防火建材制成的。为了方便地对除尘室1内积聚的粉尘进行清理， 在除尘室1的侧壁上还开有清理门12。抛光机的吸尘罩4上设有与其相通的出风管5，若干台抛光机 的出风管5均与除尘室1的侧壁相连。并且在每根出风管5中均设 有风机6，本实施例中，风机6设置于处于除尘室1的侧壁处的出 风管5内。出风管5的内端即与吸尘罩4相连的另一端位于除尘室1内， 该端呈弯头状并且它的端口向上。出风管5内端的端口上还铰接有 盖板7，本实施例中，为了使盖板7的绕其铰接处的摆动弧度在90 度以内，在除尘室1内还设有挡块9，盖板7摆动弧度小于90度时 就被挡住，这样就使得盖板7不会因摆动弧度过大而无法在重力作 用下自动盖合；当然，挡块9设置在除尘室1的内壁或者出风管5上都可以。抛光机作业过程中，将与其对应的风机6开启，积聚在吸尘罩 4内的粉尘在风机的作用下由出风管5被吸入到除尘室1内。这个 过程中，带尘气流将盖板7顶开，直接向除尘室1内的上部流动。 一旦抛光机停止作业后，在重力作用下盖板7将出风管的内端盖合。 被吸入除尘室1内的粉尘在重力作用下缓慢落在除尘室1内。当然，除尘室1积聚过多的粉尘时打开清理门12操作者可进入 除尘室1内对粉尘进行清理。实施例二本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方是 排气口 11设置在除尘室1的侧壁上，如图3所示。 实施例三本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方是 出风管5呈水平设置，且在位于除尘室1内的出风管5内端的端口 处铰接有盖板7，见图4所示。在重力作用下盖板7自然垂下，将出风管5密闭，使得粉尘无 法由出风管5返回至抛光机的吸尘罩4内。 一旦风机6运转带尘气 流就可顶开盖板7进入除尘室1内。当然，风机停止运转后盖板7 垂下再次将出风管5密闭。实施例四本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方是 在出风管5上设置碟阀8代替上述的盖板7，在使用时将碟阀8打 开即可，不使用时将碟阀8关闭，见图5所示。实施例五本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光机的除尘系统，用于处理若干台抛光机所产生的粉尘，其特征在于，该系统包括一个除尘室（１），若干台抛光机吸尘罩（４）上的出风管（５）均与除尘室（１）的侧壁相接，在每根出风管（５）中均设有风机（６），所述的除尘室（１）上设有排气口（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美青，
申请(专利权)人：陈美青，
类型：实用新型
国别省市：33[]