一种钮扣制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种钮扣制造工艺，用于制造不饱和聚酯树脂钮扣，其包括以下步骤：调配不饱和聚酯树脂原料；在不饱和聚酯树脂原料中加入重量比例为2％-5％的阻燃剂；将加入阻燃剂的不饱和聚酯树脂原料加工为型材；对型材进行切割，得到钮扣毛坯；对钮扣毛坯的表面进行加工使其成为钮扣半成品；使用镭射对钮扣半成品进行雕刻或切割；对雕刻或切割完成的钮扣半成品进行抛光处理进而得到成品钮扣。本发明专利技术提供的钮扣制造工艺，通过阻燃剂的作用避免了不饱和聚酯树脂产生黄色痕迹或烧焦痕迹，使得成品钮扣外形的美观不受影响，进而无需进行后续的去痕处理，不仅提高了成品钮扣的质量而且也简化了钮扣的生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钮扣制造
，更具体地说，涉及一种钮扣制造工艺。
技术介绍
钮扣是人们日常生活中的常用物品，随着生活水平的不断提高，人们对日常用品的使用和审美要求也越来越高。目前，市场上较为常见的钮扣为金属钮扣和不饱和聚酯树脂钮扣，其中，不饱和聚酯树脂钮扣因外形美观而更加受到人们的青睐。在现有技术中，不饱和聚酯树脂钮扣在实际的生产过程中，根据不同的需求具有不同的生产工艺，例如板材扣生产和棒材扣生产。其中，板材扣的生产工艺是:首先调配不饱和聚酯树脂原料，然后将不饱和聚酯树脂原料加工成板材，使不饱和聚酯树脂原料成型，再通过冲坯机对板材进行冲坯，进而形成圆饼状的钮扣毛坯，再然后通过造型机对钮扣毛坯的表面进行加工，使其表面符合最终要求的形状而成为钮扣半成品，接着再根据不同的实际要求使用镭射(光纤)在钮扣半成品表面上进行雕刻，或者使用镭射(光纤)将钮扣半成品通过镭射切割成方形、椭圆形或其它不规则的形状，最后通过水磨的方式对雕刻好的钮扣半成品进行抛光处理以形成成品钮扣；棒材扣的生产工艺为:首先调配不饱和聚酯树脂原料，然后将不饱和聚酯树脂原料加工成棒材，通过切片形成圆饼状的钮扣毛坯，再然后通过造型机将钮扣毛坯加工成钮扣半成品，接着再根据不同的实际要求使用镭射(光纤)在钮扣半成品的表面上进行雕刻，或者使用镭射(光纤)将钮扣半成品通过镭射切割成方形、椭圆形或其它不规则的形状，最后通过水磨的方式对雕刻好的钮扣半成品进行抛光处理以形成成品钮扣。在上述生产工艺中，需要在钮扣半成品上进行镭射雕刻或切割的产品，无论是板材扣生产还是棒材扣生 产，在镭射雕刻或切割的过程中，雕刻或切割温度会达到1000°C以上，此温度已经达到了不饱和聚酯树脂的着火点，这就使得雕刻完成后的钮扣半成品上残留有因高温而造成的黄色痕迹，或者使得切割完成后的钮扣毛坯上残留有因高温燃烧而造成的烧焦痕迹，对成品钮扣外形的美观造成较大的影响，为了解决这个问题就需要在生产工艺中增加一个去痕处理的工序,不仅使得生产工艺更加的复杂,生产成本增加,生产效率降低，而且因为去痕处理是采用有机溶剂对钮扣半成品的表面进行处理，其处理工艺不稳定，非常容易出现钮扣毛坯被腐蚀的现象，进一步对钮扣半成品造成损害，造成了成产资源的极大浪费。综上所述，如何提供一种钮扣制造工艺，以实现在钮扣半成品进行镭射雕刻或切割的过程中避免产生黄色痕迹或烧焦痕迹，进而简化钮扣的生产工艺，节约生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种钮扣制造工艺，在钮扣毛坯进行镭射雕刻或切割的过程中避免了产生黄色痕迹或烧焦痕迹，进而简化了钮扣的生产工艺，节约了生产成本。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种钮扣制造工艺，用于制造不饱和聚酯树脂钮扣，其包括以下步骤:I)调配不饱和聚酯树脂原料；2)在所述不饱和聚酯树脂原料中加入重量比例为2%_5%的阻燃剂；3)将加入所述阻燃剂的所述不饱和聚酯树脂原料加工为型材；4)对所述型材进行切割，得到钮扣毛坯；5)对所述钮扣毛坯的表面进行加工使其成为钮扣半成品；6)使用镭射对所述钮扣毛坯进行雕刻或切割；7)对雕刻或切割完成的所述钮扣毛坯进行抛光处理进而得到成品钮扣。优选的，上述钮扣制造工艺中，所述型材为所述不饱和聚酯树脂原料在离心力的作用下形成的厚度均匀的板材。优选的，上述钮扣制造工艺中，用于雕刻的形成所述板材的所述不饱和聚酯树脂原料中，所述阻燃剂的重量比例为2%。优选的，上述钮扣制造工艺中，用于切割的形成所述板材的所述不饱和聚酯树脂原料中，所述阻燃剂的重量比例为5%。优选的，上述钮扣制造工艺中，使用镭射对所述钮扣半成品进行的雕刻为图案雕刻和/或文字雕刻。优选的，上述钮扣制造工艺中，所述型材为所述不饱和聚酯树脂原料浇铸到管状模具中成型的棒材。优选的，上述钮扣制造工艺中，用于雕刻的形成所述棒材的所述不饱和聚酯树脂原料中所述阻燃剂的重量比例为3%。优选的，上述钮扣制造工艺中，用于切割的形成所述棒材的所述不饱和聚酯树脂原料中，所述阻燃剂的重量比例为5%。本专利技术提供的钮扣制造工艺中，在调配不饱和聚酯树脂原料时，在其中加入了重量比例为2%-5%的阻燃剂，然后将加入阻燃剂的不饱和聚酯树脂原料加工成型，将型材加工成钮扣毛坯，将钮扣毛坯加工成钮扣半成品后，通过镭射再对钮扣半成品进行雕刻或切割时，由于阻燃剂自身的特性，其能够吸收不饱和聚酯树脂在燃烧时释放出来的热量，从而阻止不饱和聚酯树脂的内部分子因燃烧而继续降解或裂解，使燃烧的不饱和聚酯树脂的温度下降，最终达到避免不饱和聚酯树脂产生黄色痕迹或烧焦痕迹，使得成品钮扣外形的美观不受影响，进而无需进行后续的去痕处理，不仅提高了成品钮扣的质量而且也简化了钮扣的生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的钮扣制造工艺的流程图。具体实施例方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术提供了一种钮扣制造工艺，在钮扣毛坯进行镭射雕刻或切割的过程中避免了产生黄色痕迹或烧焦痕迹，进而简化了钮扣的生产工艺，节约了生产成本。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术提供的钮扣制造工艺，用于制造不饱和聚酯树脂钮扣，其包括以下步骤:SlOl调配不饱和聚酯树脂原料；S102在不饱和聚酯树脂原料中加入重量比例为2%_5%的阻燃剂；S103将加入阻燃剂的不饱和聚酯树脂原料加工为型材；S104对型材进行切割，得到钮扣毛坯；S105对钮扣毛坯的表面进行加工使其成为钮扣半成品；S106使用镭射对钮扣半成品进行雕刻或切割；S107对雕刻或切割完成的钮扣半成品进行抛光处理进而得到成品钮扣。本实施例提供的钮扣制造工艺中，在调配不饱和聚酯树脂原料时，在其中加入了重量比例为2%-5%的阻燃剂，然后将加入阻燃剂的不饱和聚酯树脂原料加工成型，将型材加工成钮扣毛坯，将钮扣毛坯加工成钮扣半成品后，通过镭射再对钮扣半成品进行雕刻或切割时，由于阻燃剂自身的特性，其能够吸收不饱和聚酯树脂在燃烧时释放出来的热量，从而阻止不饱和聚酯树脂的内部分子因燃烧而继续降解或裂解，使燃烧的不饱和聚酯树脂的温度下降，最终达到避免不饱和聚酯树脂产生黄色痕迹或烧焦痕迹，使得成品钮扣外形的美观不受影响，进而无需进行后续的去痕处理，不仅提高了成品钮扣的质量而且也简化了钮扣的生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的钮扣制造工艺中，型材为不饱和聚酯树脂原料在离心力的作用下形成的厚度均匀的板材。因为钮扣的制造工艺有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钮扣制造工艺，用于制造不饱和聚酯树脂钮扣，其特征在于，包括以下步骤：1）调配不饱和聚酯树脂原料；2）在所述不饱和聚酯树脂原料中加入重量比例为2%?5%的阻燃剂；3）将加入所述阻燃剂的所述不饱和聚酯树脂原料加工为型材；4）对所述型材进行切割，得到钮扣毛坯；5）对所述钮扣毛坯的表面进行加工使其成为钮扣半成品；6）使用镭射对所述钮扣半成品进行雕刻或切割；7）对雕刻或切割完成的所述钮扣半成品进行抛光处理进而得到成品钮扣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚凤君，吴慧琼，张兵，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：