控压管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控压管，包括：管体，所述管体的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述管体具有连接第一连接端和第二连接端的第一通孔和第二通孔，第一通孔的靠近第一连接端一侧设有自第一连接端向第二连接端单向导通的第一单向阀，第一通孔的靠近第二连接端一侧设有自第一连接端向第二连接端单向导通的第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀之间的管体上具有连通第一通孔的径向通孔。本实用新型专利技术的控压管保证位于其两侧的封隔器顺利坐封后才向检测设备与套管之间注入高压检测气体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油设备
，具体地说是一种用于管密封检测设备的控压管。
技术介绍
在石油天然气工业中，油套管柱连接丝扣需要具有良好的密封性能。所以需要对管柱的气密性进行检测。进行气密性检测时需要在油套管柱连接丝扣部位快速形成高压密闭气体空间，从而在丝扣外部使用检漏仪检测气体是否泄露的管密封检测设备。而该检测设备的重要部件之一就是控压管，保证封隔器坐封前气体不会从检测设备内进入到检测设备与套管内壁的环空中，而造成坐封失败。而现有技术中并无适合的装置作为控压管以实现上述功能。有鉴于此，本专利技术人积极加以研究和创新，最终专利技术了一种结构新颖的控压管，以解决现有技术中存在的问题，使其更加具有实用性。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种控压管，保证位于其两侧的封隔器顺利坐封后才向检测设备与套管之间注入高压检测气体。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:控压管，包括:管体，所述管体的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述管体具有连接第一连接端和第二连接端的第一通孔和第二通孔，第一通孔的靠近第一连接端一侧设有自第一连接端向第二连接端单向导通的第一单向阀，第一通孔的靠近第二连接端一侧设有自第一连接端向第二连接端单向导通的第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀之间的管体上具有连通第一通孔的径向通孔。进一步，所述第一通孔的靠近第一连接端一侧具有第一阀腔，第一阀腔内由内至外依次设置第一密封弹簧和第一阀塞，第一阀座通过与管体螺纹连接的压盖固定于第一阀腔的端部，第一阀座与第一阀腔之间密封连接，压盖具有与第一阀座的阀孔相对应的通孔，第一阀塞包括密封段和密封施压段，其中与第一阀座的阀孔滑动密封连接的密封段具有轴向盲孔和与轴向盲孔连通的径向通孔，密封段的外径小于密封施压段的外径，密封施压段的端部与第一密封弹簧相接触。进一步，所述第一阀塞的密封段与密封施压段之间通过过渡锥面连接。进一步，所述第一阀座包括细径段和粗径段，细径段的外径小于粗径段的外径，细径段与第一阀腔之间设有密封圈，粗径段的外径大于阀腔的内径，所述细径段与粗径段之间具有外径由细径段至粗径段逐渐增大的渐变段。进一步，所述第一阀塞为聚碳酸酯制成。进一步，所述压盖具有容纳第一阀座的粗径段的轴向凹腔。进一步，所述第一通孔的靠近第二连接端一侧具有第二阀腔，第二阀腔螺纹连接有第二阀座，第二阀座的阀孔内滑动密封连接第二阀塞的密封段，与密封段连接的第二阀塞的密封施压段与第二密封弹簧相接触，第二密封弹簧和第二阀塞的密封施压段设于端盖的容置孔内，所述端盖与管体螺纹连接，所述端盖上具有气体轴向流通的通孔，第二阀塞的密封段的外径小于密封施压段的外径。进一步，所述第二阀塞的密封段与密封施压段之间通过过渡锥面连接。进一步，第二阀塞的密封段具有轴向盲孔和与轴向盲孔连通的径向通孔。进一步，所述第二阀塞为聚碳酸酯制成。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术的控压管通过在管体上设置两个并排的轴向通孔，并在其中一个轴向通孔的两端设置导通方向一致的单向阀，并在两个单向阀之间设置连通该轴向通孔的径向通孔，从而控制管内的压力。将本技术的控压管装配到管密封检测设备中后，使通入的高压气体先将位于控压管两侧的封隔器坐封，待坐封完全后，高压气体将一个单向阀打开使高压气体从径向通孔进入到检测设备与待检测套管之间的环空，进而进行密封性能检测。泄压时相反，从径向通孔返回的高压气体将另一单向阀打开，并最终释放。避免了坐封失败而影响检测进度。同时完善了检测设备的使用效果。另外，在本技术的控压管中采用阀塞伸入阀座内的方式提高两者之间的密封，为此提供了阀塞具有轴向盲孔和径向通孔的特殊结构。另外，由于阀座外表面具有外径逐渐变化的渐变段，使其与管体的结合更加紧密，密封性能更好。附图说明图1为本技术的控压管的结构剖图；图2为本技术控压管的拆分图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。图1为本技术的控压管的结构剖图；图2为本技术控压管的拆分图。如图1和图2所示，控压管，包括:管体1，管体I的两端分别为第一连接端101和第二连接端102。管体I具有连接第一连接端101和第二连接端102的第一通孔103和第二通孔104，第一通孔103的靠近第一连接端101 —侧设有自第一连接端101向第二连接端102单向导通的第一单向阀2，第一通孔103的靠近第二连接端102 —侧设有自第一连接端101向第二连接端102单向导通的第二单向阀3，第一单向阀2和第二单向阀3之间的管体上具有连通第一通孔103的径向通孔105。作为优选，第一单向阀2的构造如下:第一通孔103的靠近第一连接端101 —侧具有第一阀腔106,第一阀腔106内由内至外依次设置第一密封弹簧201和第一阀塞202,第一阀座203通过与管体I螺纹连接的压盖204固定于第一阀腔106的端部，第一阀座203与第一阀腔106之间密封连接，压盖204具有与第一阀座203的阀孔231相对应的通孔241，第一阀塞202包括密封段221和密封施压段222，其中与第一阀座203的阀孔231滑动密封连接的密封段221具有轴向盲孔223和与轴向盲孔223连通的径向通孔224，密封段221的外径小于密封施压段222的外径，密封施压段222的端部与第一密封弹簧201相接触。第一阀塞202的密封段221与密封施压段222之间通过过渡锥面连接。过渡锥面的设置可以增强第一阀塞202与第一阀座203之间的密封性。第一阀座203包括细径段和粗径段，细径段的外径小于粗径段的外径，细径段插入第一阀腔106内，且细径段在周向上开有环形密封槽232，环形密封槽232内设有用于第一阀座203与管体I之间密封的密封圈。粗径段的外径大于阀腔的内径，细径段与粗径段之间具有外径由细径段至粗径段逐渐增大的渐变段。该设计可增强第一阀座203与管体I之间的密封性能。第一阀塞202为聚碳酸酯制成。具有较好的弹性，增加了密封性能。压盖204具有容纳第一阀座203的粗径段的轴向凹腔242。作为优选，第二单向阀3的构造如下:第一通孔103的靠近第二连接端102 —侧具有第二阀腔107，第二阀腔107螺纹连接有第二阀座303，第二阀座303的阀孔331内滑动密封连接第二阀塞302的密封段321，与密封段321连接的第二阀塞302的密封施压段322与第二密封弹簧301相接触，第二密封弹簧301和第二阀塞302的密封施压段322设于端盖304的容置孔341内，端盖304与管体I螺纹连接。端盖304上具有气体轴向流通的通孔，该通孔可以是自容置孔341延伸通透而成，也可在容置孔341的一侧另行设置。第二阀塞302的密封段321的外径小于密封施压段322的外径。第二阀塞302的密封段321与密封施压段322之间通过过渡锥面连接。另外，第二阀塞302也可如第一阀塞302 —样，在其密封段321具有轴向盲孔和与轴向盲孔连通的径向通孔。第二阀塞为聚碳酸酯制成。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
控压管，其特征在于，包括：管体，所述管体的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述管体具有连接第一连接端和第二连接端的第一通孔和第二通孔，第一通孔的靠近第一连接端一侧设有自第一连接端向第二连接端单向导通的第一单向阀，第一通孔的靠近第二连接端一侧设有自第一连接端向第二连接端单向导通的第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀之间的管体上具有连通第一通孔的径向通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马怀兵，代立强，伍水平，王玉金，廖刚，
申请(专利权)人：四川安东油气工程技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：