在线不锈钢圆管抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在线下锈钢圆管表面抛光设备。由机座、旋转机身、砂布片、电机、传动器等组成。其特征在于旋转机身是由２～４块中间开有一排圆孔的筋板与“法兰”焊接而成的笼体，笼体两端呈Ｔ型空心轴头，其中一端还设有锥套、活动轴承座及大螺母、螺栓套等。具有结构简单、实用、成本低、工效高、低噪音、省地方、使用方便等优点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在线不锈钢圆管表面加工设备。目前国内外的不锈钢圆管抛光机体形十分庞大，外型尺寸约为18米长，3米宽、2米高，占地面积大。它包括自动进料、卸料、抛光砂轮、吸尘、喷水等装置组成。该机设有6至8组砂轮和导轮，每组配有独立电机，总装机功率40多千瓦，耗能大；其次是砂轮直接与不锈钢管硬性接触，产生噪音大、粉尘多；第三是砂轮磨损快、耗用材料成本大；第四整机庞大，造价高。本技术的目的是针对上述存在问题设计出一种能在生产线上装配，使生产过程连续进行，减少被加工工件的传动进料部份，以不锈钢管作定轴移动一进料，砂布片绕着不锈钢管作旋转打磨、抛光。本机具有结构简单、实用、成本低、节省原材料、低噪音等优点。本技术在线不锈钢圆管抛光机，是由机座、旋转机身、砂布片、电机、传动器等组成，其特点是旋转机身是由两块中间开了圆孔即空心的钢“法兰”与2至4块筋板槽焊接而成的笼体，笼体其两端再焊上圆筒状钢管，使笼体两端呈T型空心轴头，笼体左端装上其内端呈锥状的皮带传动轮，笼体的右端没有锥套、活动轴承座及螺栓套，由两锥状套共同构成由螺栓套调距的可调锥状腔。平行于筋板并串过对正筋板槽处“法兰”上所开的长孔上的2至4条压杆是顶在锥状腔上的。笼体上每组两块相互平行的盘板上还设有一排4至12个横向的长形孔，在各个长开孔对应的位置上装上一叠中间已开了圆孔的砂布片，通过用螺栓固定在筋板槽坑内。在笼休两端“法兰”上每组筋板槽对正处还开有长形孔，其宽度是小于或等于筋板槽的宽度，其长度将是接近槽的深度。转动螺栓套可调节双锥腔的距离，也就是说，通过转动螺栓套使锥腔的距离内靠，使压杆压向轴心，迫使装在筋板槽上与轴心方向垂直的2至4排每排4至12叠的砂布片同时压向轴心作用于被加工的钢管表面上达到抛光作用。可移动的压杆其两端是呈半圆形结构。装在筋板槽上的砂布片是从进料口起由粗到细顺序排放。在作用于压杆使砂布片前进的过程的另一方案是取消锥腔体、活动调心轴承及螺栓套，在笼体两端“法兰”上分别开出2到4个相互对称，位于“法兰”边缘及靠近槽位处的圆孔，装在法兰所开圆孔上的每条轴由装上2个呈曲尺型的飞锤——其一端是飞锤，另一端是压条，中间开圆孔串装在轴上的杠杆休，飞锤与压条是联在一起并成120～160度角结构，按装飞锤时，首先考虑一定要使压条能垂直作用于压杆，换句话说，在机器开动时由于飞锤因离心力的作用，离心力通过扛杆压条能有效地作用于压杆上，使压杆能推动砂布片向轴心方向移动，达到自动进位的目的。本技术具有结构简单，成本低，占地面积小，能在生产线上一次完成实现从卷板、成型、焊接、抛光的生产工艺，降低成本、减低噪音，简便生产程序。以下结合附图加以详细说明附图说明图1是在线不锈钢管抛光机示意图；图2是在线不锈钢圆管抛光机剖示图；图3—A是笼体纵向剖示图；图3—B是笼体横向剖示图；图4是在线不锈钢圆管抛光机剖示图；图5是部件图；图6是部件图；图7是使用是态方案图示意图。图1中，1—1是轴承座，1—2是皮带轮(锥套)，1—3是笼体，1—4是压杆，1—5是导向销轴，1—6是砂布片，1—7是锥套，1—8是活动轴承座，1—9是大螺母，1—10是螺栓套，1—11是轴承座，1—12是不锈钢管，1—13是电动机，1—14是皮带及防护罩。图2中，2—1笼体，2—2导向轴，2—3砂布片，2—4压杆，2—5锥套，2—6活动轴承座，2—7大螺母，2—8轴承座，2—9圆管。图3中，3—1空心轴，3—2导槽，3—3法兰，3—4长孔，3—5间槽。图4中，4—15飞锤，4—16压条，4—17铰接圆孔，4—18轴。图5中，5—1是筋板，5—2是螺栓，5—3是砂布片，5—4是压杆，5—5是不锈钢圆管，5—6是压条，5—7是铰接，5—8是轴，5—9是圆孔图6中，6—1筋板槽，6—2导向销轴，6—3砂布片，6—4压杆，6—5圆管。本技术不锈钢圆管抛光机其旋转主体——笼体(2—1)是由轴头，“法兰”(3—3)，筋板槽(3—2)等焊接而成。笼体(2—1)两端采用T型轴头——即由“法兰”(3—3)与空心轴(3—1)焊接成或整体加工而成，“法兰”(3—3)中心开孔，孔径与空心轴(3—1)内孔一致，足够通过一定规格范围的管子。两端T型轴头由盘板(3—2)联接，盘板(3—2)分成2至4组均匀分布于“法兰”(3—3)的圆周上，每组筋板(3—2)有两块平行筋板，其板宽相间距10～40mm，径向布置，制成一个笼体(2—1)。平行筋板间槽(3—5)中放置4～12叠砂布片，标号从入口讣起由大至小排列，即每线筋板放一列砂布片，在每组筋板上开4～12个长孔(3—4)，用于砂片定位，串过砂布片的螺栓(6—2)销轴两端在长孔(3—4)中可以上下移动，即带动砂片向轴心靠移，自动与中心轴上管子表面接触。在笼体(2—1)两端“法兰”(3—3)上筋板槽对正处开有长孔(3—6)，其数量与筋板槽相同，孔(3—6)的宽度小于或等于槽宽，长度接近槽深，用于串上一长压杆(1—4)并置在砂布片(6—3)上。当笼体(2—1)两端的锥套(—7)向内靠压时，将压杆(1—4)均匀压向轴心，使两端呈半圆状的压杆(6—4)能沿着锥腔(1—2)、(1—7)(组成)滑动，使砂布片(6—3)对圆管(2—5)施加一定的均匀压力，达到抛磨管(2—9)的目的。笼体(2—1)在制作时要深证两端轴头的同心度，整体的动静平衡、对称性等。两端轴头分别套上锥套(1—2)和(1—7)，其中锥套(1—7)可通过大螺母(2—7)旋动调节进行轴向移动，另一端锥套(1—2)是带皮带槽的，不能移动。设在轴承座(1—1)上，用皮带联动使笼体运转。调节螺母(2—1)即推动锥套(1—7)轴移，促使压杆(6—4)往轴向内滑动，迫使砂布片(6—3)作用于被加工的圆管达到抛磨管的目的。经抛光后的圆管表面光洁度达到400～600#。另一种自动推进砂布片移动一“进刀”的方法是取消锥套(1—2)和(1—7)及用于调整的螺杆大螺母(1—9)、螺栓套(1—10)等，皮带轮(1—2)也不必做成有内锥面。只要在两组筋板间的空位上设置“飞锥”(4—14)。“飞锤”是一杠杆—其一端是“飞锤”(4—15)，另一端是“压条”(4—16)，中间铰接。“飞锤”与“压条”有一角度，其角度大小直接影响“压条”对压杆(6—4)施加力的方向，一般角度控制在120～160度之间。这样能保证“飞锤”因离心力作用时，离心力通过杠杆“压条”施加到压杆(6—4)上的力的方向能垂直于压杆(6—4)。“压条”(4—6)须串在筋板上的长孔，并压在压杆(6—4)上，长孔是限制“飞锤”(4—15)杠杆离位，为使，“飞锤”(4—15)杠杆铰链定位，在笼休(2—1)两端“法兰”(3—3)上分别开出与筋板组数相同数量的圆孔，互相对称，位置设于“法兰”边缘及靠近槽位处。在圆孔(5—7)中串上铰轴(5—8)并固定。每条轴上对称装2只“飞锤”杠杆。当笼体旋转时，带动“飞锤”转动，因“飞锤”较“压条”重得多，“飞锤”离心力大于“压条”，由于杠杆作用使“压条”压向压杆。完成推动砂布片进行内移“进刀”的目的。压杆(2—4)两端设有锁扣，以防止轴向移动脱落产生意外。由于采用砂布片代替旧式硬顶砂轮进行磨削抛光，有效地增加了砂布片对加工面接触，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢圆管抛光机，由机座、旋转机身、砂布片、电机、传动器等组成，其特征在于旋转机身是由两块空心钢“法兰”与２至４块筋板槽焊接成笼体，其两端再焊上圆筒钢管，使笼体两端呈Ｔ型空心轴头，笼体左端装上内端呈锥状皮带传动轮，笼体的右端设有锥套主活动调心轴承、螺栓套，两锥状套共同构成可调距的锥状腔，平行于筋板的２至４条压杆是串过对正筋板槽处“法兰”上所开的长孔顶在锥状腔上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志文，高峻，黄峥，许娆，张启辉，陈锡剑，
申请(专利权)人：黄志文，高峻，黄峥，许娆，张启辉，陈锡剑，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]