自动输送抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动输送抛光机，包括多台包衣锅及其驱动机构、机架、传输机构、设置在传输机构两端的进料斗及出料口，其特征在于所述传输机构包括输送带、进料槽、出料槽以及输送电机，输送带由输送电机带动，输送带设置在包衣锅敞口一侧，输送带与包衣锅之间设有进料槽和出料槽，进料槽口的前端、输送带上方设有进料挡板。该抛光机传输系统进出料更顺畅、物料在传输过程中不易散落，更好地实现了物料抛光、整圆以及传输过程的自动化，使抛光机的生产效率及产量得到显著提高，可广泛应用于制药、食品、化工等领域丸型物料的抛光、整圆及传输。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药、食品、化工等领域丸型物料自动输送抛光机，具体涉及一种抛光机中的多台包衣锅串联自动传输机构。
技术介绍
目前，国内传统的药丸抛光设备，依靠单台间歇式糖衣机或包衣锅实现药丸的抛光、整圆，效率低、费工费时。为此本申请人曾研发了一种药丸连续自动抛光机，并于2006年2月16日申请国家技术专利(申请号200620078440.x)，该药丸连续自动抛光机将多台糖衣机串联组合在一起，通过导料槽及其底部设置的振动机构来完成药丸的传输，实现了药丸抛光、整圆以及传输过程的自动化，相应提高了设备的生产效率。但是，在生产实践中，发现上述药丸连续自动抛光机，还存在着有待改进与完善的地方，如传输系统进出料不顺畅、药丸在导料槽内易堵塞、药丸传输过程中易散落、输送机构的设计较繁锁等不足。
技术实现思路
本技术的目的在于一种传输更顺畅、结构更合理，能够更有效地提高生产效率和产量的自动输送抛光机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种自动输送抛光机，包括多台包衣锅及其驱动机构、机架、传输机构、设置在传输机构两端的进料斗及出料口，其特征在于所述传输机构包括输送带、进料槽、出料槽以及输送电机，输送带由输送电机带动，输送带设置在包衣锅敞口一侧，输送带与包衣锅之间设有进料槽和出料槽，进料槽的进料口前端、输送带上方设有进料挡板。上述输送带与包衣锅之间设置的进料槽和出料槽，进料槽的高端、出料槽的低端分别与输送带支架连通，进料槽的低端、出料槽的高端分别伸入包衣锅内。本技术提供的上述自动输送抛光机，由于采用了由输送带及其输送电机、进料槽、出料槽将多台包衣锅串联为一体的输送装置，使传输系统进出料更顺畅、物料在传输过程中不易散落，更好地实现了物料抛光、整圆以及传输过程的自动化，使抛光机的生产效率及产量得到显著提高，可广泛应用于制药、食品、化工等领域丸型物料的抛光、整圆及传输。尤其适用于制药行业药丸、糖衣片的抛光、整圆及传输，其处理效果可达到最佳，完全符合GMP制药标准。附图说明图1是自动输送抛光机主视图；图2是自动输送抛光机俯视图；图3是自动输送抛光机左视图。图中1-进料斗；2-包衣锅；3-机架；4-出料口；5-进料槽；6-输送带；7-进料挡板；8-出料槽；9-输送电机；10-锅体内壁的出料器；11-输送带支架。具体实施方式如图1至图3所示，本技术提供的自动输送抛光机实施例中，该抛光机包括四台包衣锅2及其驱动机构、机架3、传输机构、设置在传输机构两端的进料斗1及出料口4。上述包衣锅2一般由2～10台串联在一起，直径在φ300～φ2000mm范围内根据设备的产量进行选择。传输机构包括输送带6、进料槽5、出料槽8以及输送电机9，输送带6设置在支架11上、并由输送电机9带动，输送带6及其支架11设置在包衣锅2敞口一侧，输送带6与包衣锅2之间设有进料槽5和出料槽8，进料槽5的高端、出料槽8的低端分别与输送带支架11连通，进料槽5的低端、出料槽8的高端分别伸入包衣锅2内，出料槽8呈扇形槽状，便于药丸汇集输出。进料槽5的进料口前端、输送带6的上方设有进料挡板7。上述包衣锅2的内壁上设有均匀布局的出料器10，当锅体正转时，对丸型物料起到抛光、整圆辅助作用；当锅体反转时，通过锅体内壁的出料器10引导丸型物料由出料槽8滑落至输送带6，实现自动输送。本技术自动输送抛光机的工作过程为将待加工丸型物料经过进料斗1送到输送带6上，输送带6通过输送电机9带动输送物料，物料在输送的过程中受第一个进料槽5进口处的进料挡板7的阻挡，被挡入第一台包衣锅2内，此时开启第一台包衣锅2使其顺时针转动，物料在包衣锅2内旋转、抛光、整圆，经过一定时间后，改变包衣锅2的旋转方向，物料由包衣锅2内壁设置的出料器10引到出料槽8，并通过出料槽8滑落至输送带6上；物料在继续输送的过程中又受第二个进料槽5进口处的进料挡板7的阻挡，被挡入第二台包衣锅2内，再次被抛光、整圆……，依次反复循环，通过程序自动控制，最后符合加工要求的丸型物料通过输送带6末端的出料口送出。以上所述的仅是本技术的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种自动输送抛光机，包括多台包衣锅(2)及其驱动机构、机架(3)、传输机构、设置在传输机构两端的进料斗(1)及出料口(4)，其特征在于所述传输机构包括输送带(6)、进料槽(5)、出料槽(8)以及输送电机(9)，输送带(6)由输送电机(9)带动，输送带(6)设置在包衣锅(2)敞口一侧，输送带(6)与包衣锅(2)之间设有进料槽(5)和出料槽(8)，进料槽(5)的进料口前端、输送带(6)的上方设有进料挡板(7)。2.根据权利要求1所述的自动输送抛光机，其特征在于上述输送带(6)与包衣锅(2)之间设置的进料槽(5)和出料槽(8)，进料槽(5)的高端、出料槽(8)的低端分别与输送带支架(11)连通，进料槽(5)的低端、出料槽(8)的高端分别伸入包衣锅(2)内。3.根据权利要求1所述的自动输送抛光机，其特征在于上述包衣锅(2)的内壁上设有均匀布局的出料器(10)。4.根据权利要求1至3任一项所述的自动输送抛光机，其特征在于上述包衣锅(2)一般由2～10台串联在一起。5.根据权利要求4所述的自动输送抛光机，其特征在于上述包衣锅(2)的直径在φ300～φ2000mm范围内根据设备的产量进行选择。6.根据权利要求1或2所述的自动输送抛光机，其特征在于上述出料槽(8)的形状为便于药丸汇集输出的扇形槽。专利摘要本技术提供了一种自动输送抛光机，包括多台包衣锅及其驱动机构、机架、传输机构、设置在传输机构两端的进料斗及出料口，其特征在于所述传输机构包括输送带、进料槽、出料槽以及输送电机，输送带由输送电机带动，输送带设置在包衣锅敞口一侧，输送带与包衣锅之间设有进料槽和出料槽，进料槽口的前端、输送带上方设有进料挡板。该抛光机传输系统进出料更顺畅、物料在传输过程中不易散落，更好地实现了物料抛光、整圆以及传输过程的自动化，使抛光机的生产效率及产量得到显著提高，可广泛应用于制药、食品、化工等领域丸型物料的抛光、整圆及传输。文档编号B24B31/033GK2894936SQ20062007882公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日专利技术者李晟, 徐宝成, 王修安, 张明学 申请人:天水华圆制药设备科技有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动输送抛光机，包括多台包衣锅（２）及其驱动机构、机架（３）、传输机构、设置在传输机构两端的进料斗（１）及出料口（４），其特征在于所述传输机构包括输送带（６）、进料槽（５）、出料槽（８）以及输送电机（９），输送带（６）由输送电机（９）带动，输送带（６）设置在包衣锅（２）敞口一侧，输送带（６）与包衣锅（２）之间设有进料槽（５）和出料槽（８），进料槽（５）的进料口前端、输送带（６）的上方设有进料挡板（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晟，徐宝成，王修安，张明学，
申请(专利权)人：天水华圆制药设备科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]