真空回流焊机及其冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空回流焊机及其冷却系统，其中冷却系统包括设于下箱体的第一冷却水通道和设于上箱体的第二冷却水通道，所述第一冷却水通道和第二冷却水通道通过管路连接。本实用新型专利技术的冷却系统冷却效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子贴装设备
，具体地说是一种真空回流焊机及其冷却系统。
技术介绍
由于电子产品PCB板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。随着贴装技术的发展，作为贴装技术一部分的回流焊机也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用。由于回流焊机的焊接箱体的温度较高，所以需要进行冷却降温。现有的真空回流焊机的焊接箱体只有下箱体设有冷却水通道，且冷却水通道只沿下箱体的边缘设置一圈，冷却效果差，存在安全隐患。由此可见，上述现有的真空回流焊机及其冷却系统在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的真空回流焊机及其冷却系统，使其更具有实用性。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种冷却好的真空回流焊机冷却系统。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案:真空回流焊机冷却系统，包括设于下箱体的第一冷却水通道和设于上箱体的第二冷却水通道，所述第一冷却水通道和第二冷却水通道通过管路连接。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的冷却系统，其中还包括有冷却液箱，所述第一冷却水通道的出水口与第二冷却水通道的进水口连接,第一冷却水通道的进水口与第二冷却水通道的出水口分别与所述冷却液箱连接，所述第一冷却水通道的进水口与所述冷却液箱之间设有水泵。优选的，前述的冷却系统，所述第一冷却水通道的进水口与水泵之间设有三通，所述三通还连接有气泵，所述第二冷却水通道的出水口与冷却液箱之间、水泵与三通之间以及气泵与三通之间分别设有止回阀。优选的，前述的冷却系统，所述第一冷却水通道和第二冷却水通道分别包括:至少两条纵向通道，由盲孔或通孔形成；横向通道，由盲孔或通孔形成，位于纵向通道的两端将至少两条纵向通道连接；堵头，用于封堵纵向通道和横向通道的开口及截断横向通道以引导纵向通道和横向通道的连通走向，从而使纵向通道和横向通道连通成迂回走向的冷却水通道。优选的，前述的冷却系统，所述第二冷却水通道包括:纵向通道，由四个盲孔形成的第一纵向通道、第二纵向通道、第三纵向通道和第四纵向通道；横向通道，由盲孔形成的连接第一纵向通道和第二纵向通道的盲端的第一横向通道；由盲孔形成的连接第三纵向通道和第四纵向通道的盲端的第二横向通道；由盲孔形成的连接第一纵向通道、第二纵向通道和第三纵向通道的开口端的第三横向通道；堵头，设于第二纵向通道、第三纵向通道、第一横向通道、第二横向通道和第三横向通道的开口端，以及设于第一纵向通道与第二纵向通道之间的第三横向通道上。本技术的另一目的为提供一种冷却好的真空回流焊机，实现该目的的技术方案如下:真空回流焊机，包括由上箱体和下箱体构成的焊接箱体，其中下箱体上设有第一冷却水通道，上箱体上设有第二冷却水通道，所述第一冷却水通道和第二冷却水通道通过管路连接。优选的，前述的真空回流焊机，其中所述第一冷却水通道的出水口与第二冷却水通道的进水口连接，第一冷却水通道的进水口与第二冷却水通道的出水口分别与冷却液箱连接，所述第一冷却水通道的进水口与所述冷却液箱之间设有水泵。优选的，前述的真空回流焊机，所述第一冷却水通道的进水口与水泵之间设有三通，所述三通还连接有气泵，所述第二冷却水通道的出水口与冷却液箱之间、水泵与三通之间以及气泵与三通之间分别设有止回阀。优选的，前述的真空回流焊机，所述第一冷却水通道和第二冷却水通道分别包括:至少两条纵向通道，由盲孔或通孔形成；横向通道，由盲孔或通孔形成，位于纵向通道的两端将至少两条纵向通道连接；堵头，用于封堵纵向通道和横向通道的开口及截断横向通道以引导纵向通道和横向通道的连通走向，从而使纵向通道和横向通道连通成迂回走向的冷却水通道。优选的，前述的真空回流焊机，所述第二冷却水通道包括:纵向通道，由四个盲孔形成的第一纵向通道、第二纵向通道、第三纵向通道和第四纵向通道；横向通道，由盲孔形成的连接第一纵向通道和第二纵向通道的盲端的第一横向通道；由盲孔形成的连接第三纵向通道和第四纵向通道的盲端的第二横向通道；由盲孔形成的连接第一纵向通道、第二纵向通道和第三纵向通道的开口端的第三横向通道；堵头，设于第二纵向通道、第三纵向通道、第一横向通道、第二横向通道和第三横向通道的开口端，以及设于第一纵向通道与第二纵向通道之间的第三横向通道上。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术的的冷却系统通过分别在上箱体和下箱体上分别设置冷却水通道，并将上箱体和下箱体上的冷却水通道连接。从而提高了整体冷却效果。另外，通过设置气泵可以将冷却水通道内吹干，使其便于保养，增加使用寿命。本技术通过纵横连接的通道和封堵、截断之用的堵头形成迂回的冷却水通道，增加了冷却面积，提高了冷却效果，并且便于实现，技术简单。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术的真空回流焊机的冷却系统的一实施例的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的折断式屏蔽罩其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。图1为本技术的真空回流焊机的冷却系统的一实施例的结构示意图。如图1所示，真空回流焊机冷却系统，包括设于下箱体I的第一冷却水通道2和设于上箱体3的第二冷却水通道4，第一冷却水通道2和第二冷却水通道4通过管路连接。本技术通过在上箱体3和下箱体I上分别设置冷却水通道来增加冷却效果。作为上述实施例的优选，其中还包括有冷却液箱5，第一冷却水通道2的出水口 22与第二冷却水通道4的进水口 41连接,第一冷却水通道2的进水口 21与第二冷却水通道4的出水口 42分别与冷却液箱5连接，第一冷却水通道2的进水口 21与冷却液箱5之间设有水泵6。由于下箱体I的温度较高，所以使冷却水先流经第一冷却水通道2可增加整体冷却效果。作为上述实施例的优选，第一冷却水通道2的进水口 21与水泵6之间设有三通7，三通7还连接有气泵8。第二冷却水通道4的出水口 42与冷却液箱5之间、水泵6与三通7之间以及气泵8与三通7之间分别设有止回阀9、10、11。通过设置止回阀避免冷却水意外回流或进入气泵6。通过设置气泵6可以将冷却水通道吹干，以便设备的保养，增加使用寿命和使用效果。作为上述实施例的优选，第一冷却水通道和第二冷却水通道分别包括:至少两条纵向通道，由盲孔或通孔形成；横向通道，由盲孔或通孔形成，位于纵向通道的两端将至少两条纵向通道连接；堵头，用于封堵纵向通道和横向通道的开口及截断横向通道以引导纵向通道和横向通道的连通走向，从而使纵向通道和横向通道连通成迂回走向的冷却水通道。通过纵横连接的通道和封堵、截断之用的堵头形成迂回的冷却水通道，增加了冷却面积，提高了冷却效果，并且便于实现，技术简单。根据下箱体I和上箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空回流焊机冷却系统，其特征在于，包括设于下箱体的第一冷却水通道和设于上箱体的第二冷却水通道，所述第一冷却水通道和第二冷却水通道通过管路连接。

【技术特征摘要】
1.真空回流焊机冷却系统，其特征在于，包括设于下箱体的第一冷却水通道和设于上箱体的第二冷却水通道，所述第一冷却水通道和第二冷却水通道通过管路连接。2.根据权利要求1所述的真空回流焊机冷却系统，其特征在于，其中还包括有冷却液箱，所述第一冷却水通道的出水口与第二冷却水通道的进水口连接，第一冷却水通道的进水口与第二冷却水通道的出水口分别与所述冷却液箱连接，所述第一冷却水通道的进水口与所述冷却液箱之间设有水泵。3.根据权利要求2所述的真空回流焊机冷却系统，其特征在于，所述第一冷却水通道的进水口与水泵之间设有三通，所述三通还连接有气泵，所述第二冷却水通道的出水口与冷却液箱之间、水泵与三通之间以及气泵与三通之间分别设有止回阀。4.根据权利要求1所述的真空回流焊机冷却系统，其特征在于，所述第一冷却水通道和第二冷却水通道分别包括: 至少两条纵向通道，由盲孔或通孔形成； 横向通道，由盲孔或通孔形成，位于纵向通道的两端将至少两条纵向通道连接； 堵头，用于封堵纵向通道和横向通道的开口及截断横向通道以引导纵向通道和横向通道的连通走向，从而使纵向通道和横向通道连通成迂回走向的冷却水通道。5.根据权利要求4所述的真空回流焊机冷却系统，其特征在于，所述第二冷却水通道包括: 纵向通道，由四个盲孔形成的第一纵向通道、第二纵向通道、第三纵向通道和第四纵向通道； 横向通道，由盲孔形成的连接第一纵向通道和第二纵向通道的盲端的第一横向通道；由盲孔形成的连接第三纵向通道和第四纵向通道的盲端的第二横向通道；由盲孔形成的连接第一纵向通道、第二纵向通道和第三纵向通道的开口端的第三横向通道； 堵头，设于第二纵向通道、第三纵向通道、第一横向通道、第二横向通道和第三横向通道的开口端，以及设于第一纵向通道与第二纵向通道之间的第三横...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永先，
申请(专利权)人：北京中科同志科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：