高温清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温清洗设备，包括裂解室、氧化室和控制箱，控制箱内设有蜂鸣器，裂解室的顶部设有排风管和风机，裂解室配有自动锁，裂解室上方设有泄压装置，泄压装置通过铰链和裂解室连接，泄压装置的外部设有防护挡板，泄压装置的侧部设有光电传感器，当设备运行中内部压力过大时，泄压装置自动开启泄压，同时控制箱内部蜂鸣器报警，停止设备工作。本实用新型专利技术的优点：1.避免溶剂和试剂的使用以及费力的手工清洗；2.免去了溶剂或试剂的费用；3.免去了对废物的处理；4.清洗过程完全自动化，清洗过程无需人工照看；5.泄压保护装置的加入极大的改善了清洗工作的安全状况；6.安全无污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洗设备，尤其涉及一种高温清洗设备。
技术介绍
有机物是有机化合物的简称。自然界中已知的有机物达8000多万种，数量远远超过无机物，有机化合物除少数以外，一般都能燃烧，和无机物相比，它们的热稳定性比较差，电解质受热容易分解。有机物的熔点较低，一般不超过400°C。有机物之间的反应，大多是分子间的反应，往往需要一定的活化能，因此反应缓慢，往往需要加入催化剂等方法。现有有机物清洗一般采用溶剂(试剂)，这种清洗方式有以下缺点:1、溶剂(试剂)清洗需要人工介入；2、费力的手工清洗，以及因此增加的零件损坏。3、溶剂(试剂)挥发的有毒气体会对人体造成危害。4、溶剂(试剂)清洗后生成的废液会污染环境，废液的处理也相应会增加成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种可以避免溶剂和试剂的使用以及费力的手工清洗，并且极大的改善了清洗工作的安全状况的高温清洗设备。本技术的高温清洗设备，包括裂解室、氧化室和控制箱，控制箱内设有蜂鸣器，所述裂解室的顶部设有排风管和风机，所述裂解室配有自动锁，裂解室上方设有泄压装置，泄压装置通过铰链和裂解室连接，所述泄压装置的外部设有防护挡板，泄压装置的侧部设有光电传感器，当设备运行中内部压力过大时，泄压装置自动开启泄压，同时控制箱内部蜂鸣器报警，停止设备工作。借由上述方案，本技术的高温清洗设备至少具有以下优点:1.避免溶剂和试剂的使用以及费力的手工清洗；2.免去了溶剂或试剂的费用；3.免去了对废物的处理；4.清洗过程完全自动化，清洗过程无需人工照看；5.泄压保护装置的加入极大的改善了清洗工作的安全状况；6.安全无污染。附图说明图1是本技术高温清洗设备的结构图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，一种高温清洗设备，包括裂解室1、氧化室2和控制箱3，控制箱3内设有蜂鸣器31，所述裂解室I的顶部设有排风管11和风机12，所述裂解室I配有自动锁13，裂解室I上方设有泄压装置4，泄压装置4通过铰链和裂解室I连接，所述泄压装置4的外部设有防护挡板5，泄压装置4的侧部设有光电传感器6，当设备运行中内部压力过大时，泄压装置4自动开启泄压，同时控制箱3内部蜂鸣器31报警，停止设备工作。设备运行中，自动门由控制箱内的软件进行全程控制，以防止设备运行中裂解室门的意外开启，普通的清洗设备不设有自动锁。本技术高温清洗设备的操作步骤如下:1.将沾有有机物的器皿(零件)置入裂解室内，自动门锁闭合。2.负压装置启动，使裂解室保持负压状态。3.在无氧下加热至A°C，并恒温B小时。4.继续升温至(TC，恒温D小时。5.D小时后,器皿表面和内部的有机物已全部裂解成气化状态排出。6.裂解室继续降温到常温，自动门锁开启，清洗完成。7.整个清洗过程中氧化室一直工作，裂解室产生的气体经氧化室处理后环保排除。8.清洗中一旦裂解室内的压力达到一定的程度，泄压保护装置会自行开启，保证设备的安全性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温清洗设备，包括裂解室、氧化室和控制箱，控制箱内设有蜂鸣器，所述裂解室的顶部设有排风管和风机，所述裂解室配有自动锁，其特征在于：所述裂解室上方设有泄压装置，泄压装置通过铰链和裂解室连接，所述泄压装置的外部设有防护挡板，泄压装置的侧部设有光电传感器，当设备运行中内部压力过大时，泄压装置自动开启泄压，同时控制箱内部蜂鸣器报警，停止设备工作。

【技术特征摘要】
1.一种高温清洗设备，包括裂解室、氧化室和控制箱，控制箱内设有蜂鸣器，所述裂解室的顶部设有排风管和风机，所述裂解室配有自动锁，其特征在于:所述裂解室上方设有泄压装置，泄压装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：荀庆华，
申请(专利权)人：无锡锐腾仪器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：