封闭式大倾角波状环形输送带更换方法技术

本发明专利技术公开了一种新型的用于封闭式大倾角波状环形输送带更换的方法，令大倾角波状环形输送带的更换更加方便和快捷。本发明专利技术包括如下步骤：准备工序；固定工序；拆除工序；吊装工序；回装工序；安装工序。与现有技术相比，本发明专利技术提供的输送带更换方法，利用吊机和卷扬机相配合，实现了更换封闭式大倾角波状环形输送带的半自动化，简化了更换操作，节约了更换时间，并可减少操作人员，极大的节省人力支出、减少检修时间并降低检修费用，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械操作领域，尤其是涉及一种用于封闭式大倾角波状环形输送带的垂直吊装更换方法。
技术介绍
大倾角波状输送带，由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用，为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。用于输送易散落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料。所有的输送带必须接成环形才能使用，目前，封闭式大倾角波状环形输送带更换采用的是最高点拉送法，输送带顶端设置有检修门，通过该检修门，由检修人员、吊机、电动葫芦等配合把输送带拉出、送入。但是，采用原有吊装法时，需要多位检修人员靠人力拉输送带，工人劳动强度大；吊机起吊高，消耗能源大，操作难度高；另外还存在检修时间长和检修费用高的问题，并给正常的生产造成很大的影响，在一定程度上降低了生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了 了一种新型的用于封闭式大倾角波状环形输送带更换的方法，令大倾角波状环形输送带的更换更加方便和快捷。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种，包括如下步骤: 准备工序:首先打开输送带通廊上检修孔的盖板，将卷扬机固定在输送带头轮附近的地面上，卷扬钢丝绳放到输送带头轮处； 固定工序:将头轮处输送带用尼龙绳绑住并固定到卷扬钢丝绳上，开启卷扬机，将输送带拉住；卷扬机拉住输送带能够有效防止输送带在吊装工序中掉落； 拆除工序:拆除头轮防尘罩壳、尾轮防尘罩壳；将尾轮螺旋调整装置旋松，拆除尾轮；拆除头轮、改向滚筒、上平棍支架、上立棍支架、下立棍支架； 吊装工序:在检修孔位置，用尼龙绳将输送带绑住，挂在吊机的主吊钩上起吊，同时卷扬机配合吊机慢慢卷扬放出输送带，当吊机将输送带吊出一半时，吊机暂停，副吊钩下降，将检修孔处输送带用尼龙绳绑住挂在副吊钩上，吊机将输送带吊出，最后解开与卷扬钢丝绳固定的尼龙绳；回装工序:用吊机将新的大倾角输送带从检修孔垂直吊入，并放到输送带支架上，用尼龙绳将检修孔处输送带绑住并固定到卷扬钢丝绳上，开启卷扬机，牵引输送带至头轮处； 安装工序:安装头轮、改向滚筒、上平棍支架、上立棍支架、下立棍支架；安装尾轮，将尾轮螺旋调整装置拧紧；安装头轮防尘罩壳、尾轮防尘罩壳；关闭输送带通廊上检修孔的盖板。作为本专利技术的一种技术方案，所述拆除工序中，拆除下的上平棍支架、上立棍支架和下立棍支架固定在输送带支架上。这样即不妨碍吊装输送带，也无需采用人工搬运，节省人力资源。与现有技术相比，本专利技术提供的输送带更换方法，利用吊机和卷扬机相配合，实现了更换封闭式大倾角波状环形输送带的半自动化，简化了更换操作，节约了更换时间，并可减少操作人员，极大的节省人力支出、减少检修时间并降低检修费用，提高了安全性。附图说明图1为实现的装置结构示意图。图2为输送带通廊内结构示意图。图3为被尼龙绳绑住的输送带局部示意图。附图标记列表: 1-尾轮，2-尾轮混凝土房屋，3-检修人员，4-盖板，5-副吊钩，6-主吊钩，7-输送带通廊，8-波状环形输送带，9-尼龙绳，10-头轮，11-头轮混凝土房屋，12-卷扬钢丝绳，13-卷扬机，14-起重臂，15-吊机，16-螺旋调整装置，17-尾轮防尘罩壳，18-压轮，19-上平棍支架，20-上立棍支架，21-头轮防尘罩壳，22-下平棍支架，23-输送带支架，24-支撑件，25-下立棍支架，26-改向滚筒。具体实施例方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。本专利技术提供的，基于以下环境和装置完成。如图1、图2所示，封闭式大倾角波状环形输送带安装在输送带通廊7中，波状环形输送带8 —端设置在头轮10上、另一端设置在尾轮I上，其中尾轮I安装在尾轮混凝土房屋2中，头轮10安装在头轮混凝土房屋11中，头轮10高度高于尾轮I高度，并使输送带形成大倾角。在头轮10与尾轮I之间连接有输送带支架23，该输送带支架23上设置有支撑件24支撑在输送带通廊7内侧，结构稳定。输送带支架23上还设置有上平棍支架19、下平棍支架22、上立棍支架20和下立棍支架25，多组上平棍支架19和上立棍支架20相配合在输送带支架23上侧支撑输送带，多组下平棍支架22和下立棍支架25相配合在输送带支架23下侧支撑输送带。输送带8靠近尾轮的下端内侧设置有改向滚筒26，输送带8靠近尾轮的上端外侧设置有压轮18。输送带通廊7中下部靠近尾轮I的位置开有检修孔，检修孔上设置有盖板4，吊机15设置在盖板附近的地面上，吊机15上设有起重臂14，起重臂14末端设置有主吊钩6和副吊钩5。盖板4平时合起，需更换输送带时打开，检修孔的位置设置较低，使得吊机15可以在低位操作，节省能源。本专利技术包括如下步骤: 准备工序:首先打开输送带通廊7上检修孔的盖板4，将卷扬机9固定在输送带头轮10附近的地面上，其牵引用的卷扬钢丝绳12放到输送带头轮10处。固定工序:在头轮附近输送带8上取一处用尼龙绳9绑住并固定到卷扬钢丝绳12上，短暂开启卷扬机9，将输送带8拉住；卷扬机13拉住输送带8能够有效防止输送带在吊装工序中掉落。拆除工序:手动拆除头轮防尘罩壳21、尾轮防尘罩壳17 ;将尾轮处的螺旋调整装置16旋松，拆除尾轮I ;拆除头轮10、改向滚筒26、上平棍支架19、上立棍支架20、下立棍支架25。吊装工序:在检修孔位置，用尼龙绳9将输送带8绑住，挂在吊机15的主吊钩6上起吊，同时卷扬机13配合吊机15慢慢卷扬放出输送带8，当吊机15将输送带8吊出一半时，吊机暂停，副吊钩5下降，检修人员3站在尾轮混凝土房屋2顶上，将检修孔处输送带8的一处用尼龙绳9绑住挂在副吊钩5上，吊机15将输送带8吊出，最后解开与卷扬钢丝绳12固定的尼龙绳9。回装工序:用吊机15将新的大倾角输送带8从检修孔垂直吊入，并放到输送带支架23上，用尼龙绳9将检修孔处输送带绑住并固定到卷扬钢丝绳上，开启卷扬机，牵引输送带至头轮处。与吊装时相仿，在吊入新输送带时，先用吊机15的主吊钩6和副吊钩5—起将新输送带8吊入检修孔，当输送带8吊下一半时，暂停吊机15，松开副吊钩5，利用主吊钩6将输送带8完全吊入。新的大倾角输送带8在重力的作用下，沿着输送带支架23下滑一定距离，滑至尾轮I处。再用尼龙绳9将检修孔处输送带8一端绑住并连接到卷扬钢丝绳12上，开启卷扬机13，牵引输送带8到位。安装工序:安装头轮10、改向滚筒26、上平棍支架19、上立棍支架20、下立棍支架25 ;安装尾轮1，将尾轮螺旋调整装置16拧紧；安装头轮防尘罩壳21、尾轮防尘罩壳17 ;关闭输送带通廊7上检修孔的盖板4。作为本专利技术的一种技术方案，所述拆除工序中，拆除下的上平棍支架19、上立棍支架20、下立棍支架25优选用铁丝固定在输送带支架23上。这样即不妨碍吊装输送带，也无需采用人工搬运，节省人力资源，且便于在后续安装工序中就近取下安装，极为便利。用尼龙绳9绑住输送带时，需如图3所示用尼龙绳围绕该输送带一周并打结固定。操作方法简单，且连接稳定不易滑脱。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式大倾角波状环形输送带更换方法，其特征在于，包括如下步骤：准备工序：首先打开输送带通廊上检修孔的盖板，将卷扬机固定在输送带头轮附近的地面上，卷扬钢丝绳放到输送带头轮处；固定工序：将头轮处输送带用尼龙绳绑住并固定到卷扬钢丝绳上，开启卷扬机，将输送带拉住；?拆除工序：拆除头轮防尘罩壳、尾轮防尘罩壳；将尾轮螺旋调整装置旋松，拆除尾轮；拆除头轮、改向滚筒、上平棍支架、上立棍支架、下立棍支架；吊装工序：在检修孔位置，用尼龙绳将输送带绑住，挂在吊机的主吊钩上起吊，同时卷扬机配合吊机慢慢卷扬放出输送带，当吊机将输送带吊出一半时，吊机暂停，副吊钩下降，将检修孔处输送带用尼龙绳绑住挂在副吊钩上，吊机将输送带吊出，最后解开与卷扬钢丝绳固定的尼龙绳；回装工序：用吊机将新的大倾角输送带从检修孔垂直吊入，并放到输送带支架上，用尼龙绳将检修孔处输送带绑住并固定到卷扬钢丝绳上，开启卷扬机，牵引输送带至头轮处；安装工序：安装头轮、改向滚筒、上平棍支架、上立棍支架、下立棍支架；安装尾轮，将尾轮螺旋调整装置拧紧；安装头轮防尘罩壳、尾轮防尘罩壳；关闭输送带通廊上检修孔的盖板。

【技术特征摘要】
1.一种封闭式大倾角波状环形输送带更换方法，其特征在于，包括如下步骤: 准备工序:首先打开输送带通廊上检修孔的盖板，将卷扬机固定在输送带头轮附近的地面上，卷扬钢丝绳放到输送带头轮处； 固定工序:将头轮处输送带用尼龙绳绑住并固定到卷扬钢丝绳上，开启卷扬机，将输送带拉住; 拆除工序:拆除头轮防尘罩壳、尾轮防尘罩壳；将尾轮螺旋调整装置旋松，拆除尾轮；拆除头轮、改向滚筒、上平棍支架、上立棍支架、下立棍支架； 吊装工序:在检修孔位置，用尼龙绳将输送带绑住，挂在吊机的主吊钩上起吊，同时卷扬机配合吊机慢慢卷扬放出输送带，当吊机将输送带吊出一半时，吊机暂停，副吊钩下降，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高英杰，胡荣卓，邢赞根，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：