用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具制造技术

用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，它能同时安装双层模具，由同一个提升模架来控制双层模具的上升或下降，并且能让双层模具在辅助模具移动的装置和辅助模具开/合的装置的共同作用下按顺序开模。本实用新型专利技术具有结构新颖、能同时安装双层模具、款式和类型更丰富、生产效率高、加工成本低、单位时间内加工数量多、成品质量稳定、运行自动化的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料、橡胶热、冷定型发泡机械领域，涉及一种用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具。
技术介绍
申请人:之前申请过名称为“ 一种应用于发泡成型机的新型全自动加热冷却装置”、专利申请号为:201120472077.0的技术专利，该技术专利中所提供的技术措施提供了一种自动移动加热和固定冷却发泡成型中的全自动开合模具，这种全自动开合模具采用的油压结构是一种多缸升压装置，而这种结构只适用于电、油加热机械结构；另外，该技术专利采用的是一种单层开合模装置；所以不能满足用户更多的需求。
技术实现思路
为了解决上述所存在的油压结构单一、单层自动开合模装置、不能有效满足用户更多需求的问题，本技术提供一种用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，它是一种水蒸汽加热装置，它具有结构新颖、能同时安装双层模具、款式和类型更丰富、生产效率高、加工成本低、单位时间内加工数量多、成品质量稳定、运行自动化的特点。为了达到上述目的，本技术采取如下具体技术措施:用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，它是一种双层自动开合模装置，它包括上层模具、下层模具、辅助模具开/合的装置、辅助模具移动的装置、辅助模具升降的装置、蒸汽加热、水冷却装置，其结构特征在于，其中，所述的每层模具是由上模和底模组成，上层模具设置于下层模具的正上方，每层模具均配置有一辅助模具开/合的装置和辅助模具移动的装置，双层模具由同一辅助模具升降的装置进行升/降的控制；其中，所述的辅助模具开/合的装置包括推拉模架、滚轮组、水平推拉油/气缸、斜拉油/气缸、斜推油/气缸；其中，所述的辅助模具移动的装置包括推拉模架；其中，所述的辅助模具升降的装置包括提升模架、提升导柱；进一步地说，上模的后端面与底模的后端面活叶连接，上模与底模以该活叶为基点作扇形开/合操作，上模与底模均设置有多个模腔室，底模的底部固定设置于推拉模架之中，推拉模架左右两侧的上方和下方分别设置有一排滚轮，滚轮的个数不限，上排滚轮与下排滚轮形成一组具有支承和导轨作用的滚轮组，推拉模架的左右两侧各有一组滚轮组，滚轮组与工作站侧板组合形成提升模架，提升支板的中端固定设置于升降油/气缸的下方，提升支板的两端连接于两根提升导柱的上方，提升导柱的下端均固定设置于提升模架的上端，提升模架分为上、下两层，上层提升模架下端的两侧各分别通过两片导板来吊接用来固定中层蒸汽加热、水冷却装置的支承架，上层提升模架的下端两侧各分别连接有两根吊柱，吊柱的下方则与下层提升模架连接；升降油/气缸固定设置于工作站的顶端；水平推拉油/气缸的固定端通过轴杆与提升模架固定连接，水平推拉油/气缸的活塞杆头端通过牵引杆与推拉模架的后端固定连接；上斜拉油/气缸的固定端分别固定于工作站的左右两侧面的上方，下斜拉油/气缸的固定端分别固定设置于下层提升模架前端的左右两侧；斜拉油/气缸的活塞杆头端分别与模具的上模前端的支杆架的左右两侧面通过紧固件实现连接；用以固定上层模具的提升模架的长度与工作站的长度相等；用以固定下层模具的提升模架的长度伸长，并且下层模具的长度增加；用以控制上层模具的斜推油/气缸的后端固定在工作站顶端的两侧；用以控制下层模具的斜推油/气缸的后端则固定在与下层模具连接的提升模架的前端之上；其中，所述的蒸汽加热、水冷却装置呈上、中、下三层结构，上层蒸汽加热、水冷却装置位于提升模架、推拉模架以及双层模具的上方；中层蒸汽加热、水冷却装置位于上层提升模架、推拉模架的下方，并且位于下层提升模架、推拉模架、下层模具的上方；下层蒸汽加热、水冷却装置位于下层提升模架、推拉模架、下层模具的下方；设置于工作站下端的下支承板的底面固定设置有多支油缸，该多支油缸能由下而上抬升进入压模工序，该多支油缸的活塞杆头端均与位于下层的冷却板固定连接。多支油缸上升加压后，能使上、中、下蒸汽加热、水冷却装置能分别先通过蒸汽加热后进行水冷却的方式对模具中的产品原料进行发泡和定型，然后，该多支油缸再下降。上、中、下蒸汽加热、水冷却装置的加热工序和水冷却工序所使用的阀门均同在一个装置内完成对产品原料蒸汽加热发泡、水冷却定型的工序。本技术能同时安装双层模具，由同一个提升模架来控制双层模具的上升或下降，并且能让双层模具在辅助模具移动的装置和辅助模具开/合的装置的共同作用下按顺序开模。上层模具自动开合的工作原理如下:启动上层模具的推拉模架，水平推拉油/气缸的活塞杆收缩后通过牵引杆牵拉上层模具的推拉模架前行，前行中的推拉模架沿着滚轮排作水平移动，上层模具的上模和底模同时向工作站外移动，与此同时，斜拉油/气缸的活塞杆自由伸长，模具便逐步展开，当上层模具的推拉模架移动终位时，斜推油/气缸收缩，此时的上层模具呈最大位打开。正是由于斜拉油/气缸的活塞杆头端的牵拉，上层模具的推拉模架使向工作站外移动的上层模具的前端向上倾斜展开，这样上层模具就被打开并等待填/取料。待填/取料完毕后，启动水平推拉油/气缸，其活塞杆反向伸展并且通过牵引杆的牵拉使上层模具的推拉模架后移，后移中的上层模具的推拉模架沿着滚轮排作水平移动，上层模具的上模和底模亦同时向工作站内移动，上层模具的上模此时由于失去斜拉油/气缸的牵拉，所以上模的前端就会逐渐下降直至与底模闭合在一起。下层模具自动开合的工作原理如下:启动下层模具的推拉模架，水平推拉油/气缸的活塞杆收缩后通过牵引杆牵拉下层模具的推拉模架前行，前行中的推拉模架沿着滚轮排作水平移动，下层模具的上模和底模同时向工作站外移动，与此同时，斜拉油/气缸的活塞杆自由收缩，模具逐步展开，当下层模具的推拉模架移动终位时，斜推油/气缸伸长，此时的下层模具呈最大位打开。正是由于斜拉油/气缸的活塞杆头端的推进，下层模具的推拉模架使向工作站外移动的下层模具的前端向上倾斜展开，这样下层模具就被打开并等待填/取料。待填/取料完毕后，启动水平推拉油/气缸，其活塞杆反向伸展并且通过牵引杆的牵拉使下层模具的推拉模架后移，后移中的下层模具的推拉模架沿着滚轮排作水平移动，下层模具的上模和底模亦同时向工作站内移动，下层模具的上模此时由于失去斜拉油/气缸的推拉，所以上模的前端就会逐渐下降直至与底模闭合在一起。操作时，设置于工作站上的升降油/气缸能带动提升导柱以及连接于其底部的提升模架，提升模架引导上层模具至指定位置，上层模具在辅助模具移动的装置和辅助模具开/合的装置的共同作用下移出开模并填装料，填装料完成后，上层模具后退回移至原始状态，上层模具同时闭合；在升降油/气缸的控制和带动下，提升模架再引导下层模具至指定位置，下层模具在辅助模具移动的装置和辅助模具开/合的装置的共同作用下移出开模并填装料，填装料完成后，下层模具后退回移至原始状态，下层模具同时闭合。本技术的有益效果在于，它具有结构新颖、能同时安装双层模具、款式和类型更丰富、生产效率高、加工成本低、单位时间内加工数量多、成品质量稳定、运行自动化的特点。以下结合附图和实施例对本技术作更进一步说明。附图说明图1为本技术整体组合结构左视图；图2为本技术中上层模具处于打开状态时的整体组合结构左视图；图3为本技术中下层模具处于打开状态时的整体组合结构左视图；图4为本技术整体组合结构主视图；图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，它包括上层模具（A）、下层模具（B）、辅助模具开/合的装置、辅助模具移动的装置、辅助模具升降的装置、蒸汽加热、水冷却装置，其特征在于，其中，所述的每层模具是由上模和底模组成，上层模具（A）设置于下层模具（B）的正上方，每层模具均配置有一辅助模具开/合的装置和辅助模具移动的装置，双层模具由同一辅助模具升降的装置进行升/降的控制；其中，所述的辅助模具开/合的装置包括推拉模架（C1）、滚轮组（C2）、水平推拉油/气缸（C3）、斜拉油/气缸、斜推油/气缸；其中，所述的辅助模具移动的装置包括推拉模架（C1）；其中，所述的辅助模具升降的装置包括提升模架（D1）、提升导柱（D2）；上模的后端面与底模的后端面活叶连接，上模与底模以该活叶为基点作扇形开/合操作，上模与底模均设置有多个模腔室，底模的底部固定设置于推拉模架（C1）之中，推拉模架（C1）左右两侧的上方和下方分别设置有一排滚轮，滚轮的个数不限，上排滚轮与下排滚轮形成一组具有支承和导轨作用的滚轮组（C2），推拉模架（C1）的左右两侧各有一组滚轮组（C2）；滚轮组（C2）与工作站侧板组合形成提升模架（D1），提升支板（E）的中端固定设置于升降油/气缸（F）的下方，提升支板（E）的两端连接于两根提升导柱（D2）的上方，提升导柱（D2）的下端均固定设置于提升模架（D1）的上端，提升模架（D1）分为上、下两层，上层提升模架下端的两侧各分别通过两片导板来吊接用来固定中层蒸汽加热、水冷却装置的支承架，上层提升模架的下端两侧各分别连接有两根吊柱，吊柱的下方则与下层提升模架连接；升降油/气缸（F）固定设置于工作站（Z）的顶端。...

【技术特征摘要】
1.用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，它包括上层模具(A)、下层模具(B)、辅助模具开/合的装置、辅助模具移动的装置、辅助模具升降的装置、蒸汽加热、水冷却装置，其特征在于， 其中，所述的每层模具是由上模和底模组成，上层模具(A)设置于下层模具(B)的正上方，每层模具均配置有一辅助模具开/合的装置和辅助模具移动的装置，双层模具由同一辅助模具升降的装置进行升/降的控制； 其中，所述的辅助模具开/合的装置包括推拉模架(Cl)、滚轮组(C2)、水平推拉油/气缸(C3)、斜拉油/气缸、斜推油/气缸； 其中，所述的辅助模具移动的装置包括推拉模架(Cl)； 其中，所述的辅助模具升降的装置包括提升模架(D1)、提升导柱(D2)； 上模的后端面与底模的后端面活叶连接，上模与底模以该活叶为基点作扇形开/合操作，上模与底模均设置有多个模腔室，底模的底部固定设置于推拉模架(Cl)之中，推拉模架(Cl)左右两侧的上方和下方分别设置有一排滚轮，滚轮的个数不限，上排滚轮与下排滚轮形成一组具有支承和导轨作用的滚轮组(C2)，推拉模架(Cl)的左右两侧各有一组滚轮组(C2)； 滚轮组(C2)与工作站侧板组合形成提升模架(D1)，提升支板(E)的中端固定设置于升降油/气缸(F)的下方，提升支板(E)的两端连接于两根提升导柱(D2)的上方，提升导柱(D2)的下端均固定设置于提升模架(Dl)的上端，提升模架(Dl)分为上、下两层，上层提升模架下端的两侧各分别通过两片导板来吊接用来固定中层蒸汽加热、水冷却装置的支承架，上层提升模架的下端两侧各分别连接有两根吊柱，吊柱的下方则与下层提升模架连接；升降油/气缸(F)固定设置于工作站(Z)的顶端。2.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，所述的水平推拉油/气缸(C3)的固定端通过轴杆与提升模架(Dl)固定连接，水平推拉油/气缸(C3)的活塞杆头端通过牵引杆与推拉模架(Cl)的后端固定连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祥山，
申请(专利权)人：蔡祥山，
类型：实用新型
国别省市：