C型集束型耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C型集束型耐张线夹，包括设有楔形腔的壳体、与壳体连接的挂板以及设置在所述壳体的楔形腔中的左夹板和右夹板；所述楔形腔的顶端设有一个与楔形腔同向设置的缺口；所述左夹板靠近右夹板一侧设有左夹线槽，所述右夹板靠近左夹板一侧设有右夹线槽；所述左夹线槽的数量为两个或三个，所述右夹线槽的数量与左夹线槽的数量相等，各所述左夹线槽和对应的右夹线槽组合形成夹持线缆的夹线孔。本实用新型专利技术中的C型集束型耐张线夹具有的优点是：安装方便且具有很好的夹持效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线夹结构设计领域，具体涉及一种C型集束型耐张线夹。
技术介绍
在电力线路中，集束型耐张线夹适用于集束架空电缆终端或耐张段两端，起固定拉紧集束电缆作用。专利文献CN201750109U中公开了一种集束耐张线夹，其包括呈楔形配合的上楔芯、中楔芯和和下楔芯以及分别设置在上楔芯和下楔芯外侧面的拉板，其中所述的上楔芯、中楔芯和下楔芯以及拉板通过固定螺栓固定，所述集束耐张线夹的上楔芯和中楔芯之间、中楔芯与下楔芯之间设置有压缩弹簧。该专利文献中的集束耐张线夹确实具有好的使用效果，但也存有不足:该集束耐张线夹是依靠螺栓固定，受人为影响较大，夹持力差，如螺栓紧固不到位就很容易发生线缆松脱的现象；另外，由于零部件多，安装工作也较为不便。
技术实现思路
针对
技术介绍
中指出的不足，本技术的目的是提供一种安装工作方便且夹持效果好的C型集束型耐张线夹。实现本技术目的的技术方案是:一种C型集束型耐张线夹，包括设有楔形腔的壳体、与壳体连接的挂板以及设置在所述壳体的楔形腔中的左夹板和右夹板；所述楔形腔的顶端设有一个与楔形腔同向设置的缺口 ；所述左夹板靠近右夹板一侧设有左夹线槽，所述右夹板靠近左夹板一侧设有右夹线槽；所述左夹线槽的数量为两个或三个，所述右夹线槽的数量与左夹线槽的数量相等，各所述左夹线槽和对应的右夹线槽组合形成夹持线缆的夹线孔。上述技术方案中，各所述夹线孔的孔径相等。上述技术方案中，各所述夹线孔的孔径各不相等。上述技术方案中，所述左夹板的顶端面上成型有向上凸起的左限位凸台，所述右夹板的顶端面上成型有向上凸起的右限位凸台；所述左限位凸台的左侧端设有左阻挡面，所述右限位凸台的右侧端设有右阻挡面；所述左夹板和右夹板在插入楔形腔的过程中以及在插接到位时，所述左限位凸台和右限位凸台位于所述缺口中，并且所述左阻挡面始终与所述缺口的左侧边壁接触，所述右限位凸台的右阻挡面始终与所述缺口的右侧边壁接触。上述技术方案中，该C型集束型耐张线夹上还设有使左夹板和右夹板在外力作用下能在所述楔形腔中一同往复移动的互锁联动结构。上述技术方案中，各所述夹线孔中设有防脱凸齿。本技术具有积极的效果:(I)本技术的C型集束型耐张线夹借鉴楔形耐张线夹的设计思想，并将所述左夹线槽的数量为两个或三个，所述右夹线槽的数量与左夹线槽的数量相等，各所述左夹线槽和对应的右夹线槽组合形成夹持线缆的夹线孔。上述结构中通过采用左夹板和右夹板与楔形腔配合来夹持线缆，不受人为因素影响，线缆与夹线孔侧壁的接触面积大，夹持力好，安装也非常方便，具有很好的使用效果。(2)本技术的C型集束型耐张线夹中，各所述夹线孔的孔径设置为相等或者各不相等。采用上述结构，若需夹持的线缆的直径相等时，可选用具有相等孔径的夹线孔的线夹；若需夹持的线缆的直径不等时，可将不同直径的线缆通过对应孔径的夹线孔夹持，这样就可对夹持不同直径线缆可靠夹持，由于线缆与夹线孔的侧壁的接触面积增大，故夹持力好，具有很好使用效果。(3)本技术的C型集束型耐张线夹中，所述左夹板的顶端面上成型有向上凸起的左限位凸台，所述右夹板的顶端面上成型有向上凸起的右限位凸台；所述左限位凸台的左侧端设有左阻挡面，所述右限位凸台的右侧端设有右阻挡面；所述左夹板和右夹板在插入楔形腔的过程中以及在插接到位时，所述左限位凸台和右限位凸台位于所述缺口中，并且所述左阻挡面始终与所述缺口的左侧边壁接触，所述右限位凸台的右阻挡面始终与所述缺口的右侧边壁接触。通过采用上述结构在左、右夹板插入楔形腔以及插接到位时，由于左、右阻挡面分别抵在缺口的左、右侧边壁上，因而左、右夹板在楔形腔中相对活动，具有很好的夹持效果，线缆不会从线夹中脱出。(4)本技术中的C型集束型耐张线夹上还设有使左夹板和右夹板在外力作用下能在所述楔形腔中一同往复移动的互锁联动结构。通过设置互锁联动结构可在将左右夹板推入楔形腔的过程中，只需对其中一个夹板使力即可达到同时推动两个夹板的效果，安装工作更加方便、快捷。附图说明图1为本技术的C型集束型耐张线夹的一种结构不意图；图2为第一种结构的C型集束型耐张线夹沿A-A线剖切的一种剖视图；图3为第二种结构的C型集束型耐张线夹沿A-A线剖切的一种剖视图；图4为第三种结构的C型集束型耐张线夹沿A-A线剖切的一种剖视图；图中所示附图标记为:1-壳体；11_楔形腔；2-挂板；3_左夹板；31_左夹线槽；32-左限位凸台；321-左阻挡面；4_右夹板；41-右夹线槽；42_右限位凸台；421_右阻挡面；5_夹线孔；6-缺口 ；7_螺栓。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的C型集束型耐张线夹的一种实施例做详细说明:如图1至图4中所示，一种C型集束型耐张线夹，包括设有楔形腔11的壳体1、与壳体I连接的挂板2以及设置在所述壳体I的楔形腔11中的左夹板3和右夹板4 ;所述挂板2通过螺栓7固定连接在壳体I上；所述楔形腔11的顶端设有一个与楔形腔11同向设置的缺口 6 ;所述左夹板3靠近右夹板4 一侧设有左夹线槽，所述右夹板4靠近左夹板3 —侧设有右夹线槽；所述左夹线槽31的数量为两个或三个，所述右夹线槽41的数量与左夹线槽31的数量相等，各所述左夹线槽31和对应的右夹线槽41组合形成夹持线缆的夹线孔5。所述夹线孔5的截面形状可以是圆形，也可以使方形。上述结构中通过采用左夹板3和右夹板4与楔形腔11配合来夹持线缆，不受人为因素影响，线缆与夹线孔5侧壁的接触面积大，夹持力好，且安装也非常方便，具有很好的使用效果。本实施例中的各所述夹线孔5的孔径可以相等也可以各不相等。如图2中所示，所述C型集束型耐张线夹具有两个夹线孔5，两个夹线孔5的孔径相等，这种可用以夹持直径相等的线缆；如图3和图4所示，所述C型集束型耐张线夹具有三个夹线孔5，三个夹线孔5的孔径不相等，采用上述结构在使用时，就可对夹持不同直径线缆可靠夹持，由于线缆与夹线孔的侧壁的接触面积增大，故夹持力好，具有很好使用效果。所述左夹板3的顶端面上成型有向上凸起的左限位凸台32，所述右夹板4的顶端面上成型有向上凸起的右限位凸台42 ;所述左限位凸台32的左侧端设有左阻挡面321，所述右限位凸台42的右侧端设有右阻挡面421 ;所述左夹板3和右夹板4在插入楔形腔11的过程中以及在插接到位时，所述左限位凸台32和右限位凸台42位于所述缺口 6中，并且所述左阻挡面321始终与所述缺口 6的左侧边壁接触，所述右限位凸台42的右阻挡面421始终与所述缺口 6的右侧边壁接触。通过采用上述结构在左、右夹板插入楔形腔11以及插接到位时，由于左、右阻挡面分别抵在缺口 6的左、右侧边壁上，从而将左、右夹板限定在楔形腔11中即左、右夹板不会在楔形腔11中发生相对转动，因此具有很好的夹持效果，线缆不会从线夹中脱出。该C型集束型耐张线夹上还设有使左夹板3和右夹板4在外力作用下能在所述楔形腔11中一同往复移动的互锁联动结构，从而使得左、右夹板可同步向楔形腔11内移动，比如，可通过在左夹板3/右夹板4上设置卡槽，对应的，在右夹板4/左夹板3上设置卡板，所述卡板与所述卡槽卡接从而实现左、右夹板的互锁联动，在将左夹板3和右夹板4插入楔形腔11的过程中只需向其中一个夹板使力即可达到同时推动两个夹板的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种C型集束型耐张线夹，包括设有楔形腔（11）的壳体（1）、与壳体（1）连接的挂板（2）以及设置在所述壳体（1）的楔形腔（11）中的左夹板（3）和右夹板（4）；所述楔形腔（11）的顶端设有一个与楔形腔（11）同向设置的缺口（6）；所述左夹板（3）靠近右夹板（4）一侧设有左夹线槽，所述右夹板（4）靠近左夹板（3）一侧设有右夹线槽；?其特征在于：所述左夹线槽（31）的数量为两个或三个，所述右夹线槽（41）的数量与左夹线槽（31）的数量相等，各所述左夹线槽（31）和对应的右夹线槽（41）组合形成夹持线缆的夹线孔（5）。

【技术特征摘要】
1.一种C型集束型耐张线夹，包括设有楔形腔(11)的壳体(I)、与壳体(I)连接的挂板(2 )以及设置在所述壳体(I)的楔形腔(11)中的左夹板(3 )和右夹板(4 );所述楔形腔(11)的顶端设有一个与楔形腔(11)同向设置的缺口(6);所述左夹板(3)靠近右夹板(4) 一侧设有左夹线槽，所述右夹板(4)靠近左夹板(3)—侧设有右夹线槽； 其特征在于:所述左夹线槽(31)的数量为两个或三个，所述右夹线槽(41)的数量与左夹线槽(31)的数量相等，各所述左夹线槽(31)和对应的右夹线槽(41)组合形成夹持线缆的夹线孔(5)。2.根据权利要求1所述的C型集束型耐张线夹，其特征在于:各所述夹线孔(5)的孔径相等。3.根据权利要求1所述的C型集束型耐张线夹，其特征在于:各所述夹线孔(5)的孔径各不相等。4.根据权利要求1至3中任一项所述的C型集束型耐张线夹，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑革，郑晓权，廖深志，朱永红，刘伟，
申请(专利权)人：永固集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：