触控显示屏制造技术

本实用新型专利技术涉及平板显示技术领域，尤其涉及一种触控显示屏。该触控显示屏至少包括一触控基板，所述触控基板至少包括衬底、遮挡层、触控图案层，所述衬底至少包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面包括透光区域和遮光区域，所述透光区域包括多个间隔规则排列的透光单元，所述遮光区域环绕所述每一透光单元；所述遮挡层形成于第一表面和/或第二表面上，且其在第一表面上的投影完全覆盖所述遮光区域；所述触控图案层形成于所述基板的第一表面或第二表面，其在所述第一表面的投影被所述遮挡层在第一表面的投影所覆盖。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触控显示
，尤其涉及一种触控显示屏。
技术介绍
电容式触摸面板由于具有多点触控、透过率高、使用寿命长等优点，日益取代传统电阻式触摸面板，在手机、播放器、电子书、上网本、个人数字助理、平板电脑上使用。现有电容式触控面板通常具有以下几种结构:双基板双层触控电路层结构、单层基板双面触控电路层结构、单层基板单面双层触控电路层结构以及单层基板单面搭桥跳线结构。双基板双层触控电路层结构的电容式触控面板包括第一基板、第二基板、设置于第一基板上的第一触控电路层以及设置于第二基板上的第二触控电路层。所述第一基板与第二基板通过封框胶贴合在一起形成所述电容式触控面板。该种结构的电容式触控面板采用两块基板，其厚度不能满足电子产品日益轻薄化的需求，且其透过率也较低，更重要的是，第一基板和第二基板上分别形成所述第一触控电路层和第二触控电路层后，尚需要将第一基板和第二基板贴合，且贴合前第一基板与第二基板还需要精确对位，因此，其制作工艺繁杂，成本较高，且良品率较低。单层基板双面触控电路层结构的电容式触控面板包括一玻璃基板以及形成于玻璃基板两个相背表面的第一触控电路层和第二触控电路层。该种结构的电容式触控面板较双基板双层触控电路层结构的电容式触控面板而言，仅采用一片玻璃基板，其厚度较小，透过率较高。但由于需要先在玻璃基板的一侧表面形成第一触控电路层，在该玻璃基板的背面制作第二触控电路层时，需对先前制作完成的第一触控电路层进行保护，防止第一触控电路层被划伤。而且，在制作第二触控电路层时，也需要该玻璃基板进行精确定位，其制作工艺也较繁杂。单层基板单面双层触控电路层结构的电容式触控面板与上述单层基板双面触控电路层结构的电容式触控面板相比，其第一触控电路层和第二触控电路层均形成于所述玻璃基板的一侧，且第一触控电路层与第二触控电路层之间采用绝缘层隔开。该单层基板单面双层触控电路层结构的电容式触控面板的制作工艺较上述单层基板双面触控电路层结构的电容式触控面板简单。单层基板单面搭桥跳线结构的电容式触控面板通常包括玻璃基板以及形成于玻璃基板的同一侧表面上的多条第一方向感应电极串列和多条第二方向感应电极串列。该多条第一方向感应电极串列之间相互间隔平行排列，该多条第二方向感应电极串列之间相互间隔平行排列，且该多条第一方向感应电极串列分别与该多条第二方向感应电极串列相互交叉，并形成多个交叉点。该多条第一方向感应电极串列连续分布，第二方向感应电极串列被第一方向感应电极串列在所述交叉点处间隔为多段，且所述第一方向感应电极串列至少位于所述交叉点处的部分上设有绝缘块，其在所述绝缘块上设有一桥结构，该桥结构用于连接被所述第一方向感应电极串列隔断的同一第二方向感应电极串列上相邻两端，以实现所述第二方向感应电极串列的连续分布。该单层基板单层搭桥跳线结构的电容式触控面板与上述单层基板单面双层触控电路层结构的电容式触控面板相比，具有透过率高、制作工艺简单等优点。然而，上述各种电容式触控面板的制作工艺均比较复杂，且所述电容式触控面板制作完成后，还需要通过一封框胶层与显示面板贴合，构成触控显示屏，其工艺复杂，各道工艺均造成部分次品，进而使电容式触控面板及触控显示屏的成品率较低。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种制作工艺简单且透过率高的触控显示屏。一种触控显示屏至少包括一触控基板，所述触控基板至少包括衬底、遮挡层、触控图案层，所述衬底至少包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面包括透光区域和遮光区域，所述透光区域包括多个间隔规则排列的透光单元，所述遮光区域环绕所述每一透光单元；所述遮挡层形成于第一表面和/或第二表面上，且其在第一表面上的投影完全覆盖所述遮光区域；所述触控图案层形成于所述基板的第一表面或第二表面，其在所述第一表面的投影被所述遮挡层在第一表面的投影所覆盖。本技术提供的所述触控显示屏中，所述遮挡层的部分形成于所述第一表面的遮光区域，另一部分形成于所述第二表面上，其在第一表面上的投影覆盖所述遮光区域；或者所述遮挡层形成于所述第一表面的遮光区域；或者所述遮挡层形成于所述第二表面上，其在所述第一表面的投影覆盖所述遮光区域；所述衬底至少为玻璃基板、树脂基板、薄膜中的一种、或两种及两种以上的叠合体，所述第一表面与第二表面均为光滑的平面，且所述第一表面和第二表面平行。本技术提供的所述触控显示屏中，所述遮挡层由不透光且不反光的材料经光刻蚀刻工艺、或涂覆工艺、抑或丝印工艺形成；触控图案层由具有良好导电性能的金属或金属合金经一次镀膜、一次光刻工艺制成。本技术提供的所述触控显示屏中，所述触控图案层在所述第一表面上的投影覆盖住所述遮挡层在所述第一表面的投影的一部分，且若干位于相邻两透光单元之间的部分遮挡层上并未覆盖所述触控图案层；且所述透光单元的面积远远大于相邻两透光单元之间的部分遮挡层在所述第一表面上的投影面积。本技术提供的所述触控显示屏中，所述触控图案层在垂直于所述第一表面方向上的厚度较所述遮挡层在垂直于所述第一表面方向上的厚度小。本技术提供的所述触控显示屏中，所述触控基板还包括一彩色膜层，所述彩色膜层的一部分形成于所述第一表面的透光区域，另一部分形成于所述第二表面上且其在第一表面上的投影覆盖住若干透光单元；或者所述彩色膜层形成于所述第一表面的透光区域；或者所述彩色膜层形成于所述第二表面上，其在所述第一表面的投影覆盖所述透光区域；所述彩色膜层在垂直于所述第一表面方向上的厚度等于所述遮挡层在垂直于第一表面方向上的厚度。本技术提供的所述触控显示屏中，通过将所述触控图案层设置于所述遮光区域上，进而使所述触控显示屏的透过率更高。进一步，所述触控图案层采用金属或金属合金材料经一次光刻工艺制成，可以有效简化所述触控图案层的制作工艺，节省成本，提高良品率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1为一较佳实施方式的触控显示屏的触控基板的局部截面示意图。图2另一较佳实施方式的触控显示屏的触控基板的局部截面示意图。图3为第三较佳实施方式的触控显示屏的触控基板的局部截面示意图。图4为图1所示的触控显示屏的触控基板的制作方法流程示意图。图5为图2所示的触控显示屏的触控基板的制作方法流程示意图。图6为图3所示的触控显示屏的触控基板的制作方法流程示意图。具体实施方式为了说明本技术提供的触控显示屏及其制作方法，以下结合说明书附图对本技术进行详细阐述。请参阅图1，其为本技术提供的一较佳实施方式的触控显示屏的触控基板的局部截面示意图。所述触控显示屏包括触控基板100、驱动基板(图中未示出)及功能显示层(图中未示出)，所述触控基板100与驱动基板相对间隔设置，所述功能显示层设置于所述触控基板100及驱动基板之间。在本实施方式中，所述触控显示屏为触控液晶显示屏，所述驱动基板为TFT阵列基板，所述功能显示层为液晶层。在其他实施方式中，所述驱动基板也可以为OLED驱动基板，所述功能显示层为OLED发光层。所述触控基板100包括衬底110以及形成于所述衬底110之上的遮挡层120和触控图案层130。所述衬底110至少包括第一表面111和第二表面113，所述第一表面111与第二表面113平行且相背设置于所述衬底110的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控显示屏，至少包括一触控基板，所述触控基板至少包括衬底、遮挡层、触控图案层，所述衬底至少包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面包括透光区域和遮光区域，所述透光区域包括多个间隔规则排列的透光单元，所述遮光区域环绕所述每一透光单元；所述遮挡层形成于第一表面和/或第二表面上，且其在第一表面上的投影完全覆盖所述遮光区域；所述触控图案层形成于所述基板的第一表面或第二表面，其在所述第一表面的投影被所述遮挡层在第一表面的投影所覆盖。

【技术特征摘要】
1.一种触控显示屏，至少包括一触控基板，所述触控基板至少包括衬底、遮挡层、触控图案层，所述衬底至少包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面包括透光区域和遮光区域，所述透光区域包括多个间隔规则排列的透光单元，所述遮光区域环绕所述每一透光单元；所述遮挡层形成于第一表面和/或第二表面上，且其在第一表面上的投影完全覆盖所述遮光区域；所述触控图案层形成于所述基板的第一表面或第二表面，其在所述第一表面的投影被所述遮挡层在第一表面的投影所覆盖。2.如权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于:所述遮挡层的部分形成于所述第一表面的遮光区域，另一部分形成于所述第二表面上，其在第一表面上的投影覆盖所述遮光区域；或者所述遮挡层形成于所述第一表面的遮光区域；或者所述遮挡层形成于所述第二表面上，其在所述第一表面的投影覆盖所述遮光区域；所述衬底至少为玻璃基板、树脂基板、薄膜中的一种、或两种及两种以上的叠合体，所述第一表面与第二表面均为光滑的平面，且所述第一表面和第二表面平行。3.如权利要求2所述的触控显示屏，其特征在于:所述遮挡层由不透光且不反光的材料经光...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士敏，朱泽力，钟荣苹，商陆平，李绍宗，
申请(专利权)人：深圳莱宝高科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：