太阳能双玻组件生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了太阳能双玻组件（BIVP）生产工艺，包括以下步骤：A.太阳能电池片分选；B.钢化玻璃清洗；C.电池片焊接；D.层叠；E.EL测试；F.热熔层压；G.二次EL测试；H.成品检验。本发明专利技术去除了现有生产工艺中高压釜高温高压压制的步骤，在热熔层压步骤中，在维持高温的条件下直接对太阳能双玻组件进行压制，而无需为了将产品转移至高压釜而先降温，然后在高压釜内再次加温压制，故压制时间大幅减少，压制的压力也相应降低，即可使成品达到所需要的质量要求。因此，本发明专利技术既能保障太阳能双玻组件的质量，又能大幅降低能耗，提高效率及产能，还能避免产品转移至高压釜过程中由于释放压力而出现四周气泡、PVB膜的收缩移位、电池片碎片等现象，提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池生产
，特别涉及太阳能双玻组件生产工艺。
技术介绍
太阳能双玻组件(BIVP)生产线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，无法生产出好的太阳能双玻组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。在整个太阳能双玻组件的生产工艺流程中，层压工艺是其中的关键步骤，决定了整个封装的效果。在现有太阳能双玻组件生产工艺中，层压步骤为:先将通过EL测试的太阳能双玻组件置于真空负压条件下(负一个大气压)，然后加热至145 150°C并保持15 25分钟左右，使PVB胶膜熔化将太阳能电池串和玻璃粘接在一起；然后待太阳能双玻组件冷却后，再将太阳能双玻组件转移放入高压釜进行压制，高压釜必须先抽真空，升高温度至145 150°C，对太阳能双玻组件施加压力3 5kg/ cm 2，并保持I 2个小时，PVB胶膜熔化将所述太阳能电池串和底、面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出底、面层钢化玻璃之间的空气；在上述工艺中，将太阳能双玻组件转移进入高压釜进行高温高压处理的过程中需要先将太阳能双玻组件从负压条件恢复至常压，并使其温度降低下来，否则容易使产品出现气泡；将太阳能双玻组件转移至高压釜的过程也是离线操作，其温度也会降低很多；因此，太阳能双玻组件在高压釜内需要重新加热，压制保持的时间也需要较长，否则无法达到所需的质量要求；而将高压釜抽真空并升温至145 150°C共需要2.5 3.5小时；因此，现有工艺会浪费很多能耗，并且耗时长、效率低，产能不高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种太阳能双玻组件生产工艺。本专利技术要解决的技术问题是:简化现有太阳能双玻组件生产工艺流程，节省能源，提高产能，操作简单、节省人工、提高效率。为了实现上述技术目的，本专利技术的技术方案为:太阳能双玻组件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:A.太阳能电池片分选:测试太阳能电池的输出电流和输出电压，将性能一致或相近的太阳能电池组合在一起以提高所述太阳能电池的利用率；B.钢化玻璃清洗；C.太阳能电池片焊接:将太阳能电池片正负极用涂锡铜带焊接后，串联起来形成太阳能电池串；D.层叠:先将切割好的PVB胶膜敷设在底层钢化玻璃上；然后将需要数量的太阳能电池串敷设在所述PVB胶膜上；然后将所述太阳能电池串用汇流条串联为一个整体；然后在所述太阳能电池串上依次敷设PVB胶膜和面层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件；E.EL测试:通过红外相机成像，检查所述太阳能双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片；F.热熔层压:将通过EL测试的太阳能双玻组件置于真空负压下，然后对所述太阳能双玻组件加热、施加压力并保持压力，使所述PVB胶膜熔化将所述底层钢化玻璃、太阳能电池串和面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面层钢化玻璃之间的空气；G.二次EL测试:通过红外相机成像，检查热熔层压后的太阳能双玻组件内太阳能电池片是否有隐裂片；H.成品检验:先对成品外观检验，然后对太阳能双玻组件进行电性能测试，对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定太阳能电池组件的质量等级。本技术方案中，去除了现有太阳能双玻组件生产工艺中高压釜高温压制的步骤，在热熔层压步骤中，太阳能双玻组件无需先降温，然后转移入高压釜中再次升温压制；而是在保持温度不变的条件下直接进行加压压制。因此，简化了工艺流程，可以大大缩短压制时间。上述方案中，所述步骤F中，所述真空负压为负一个大气压，所述加热的温度为145 150°C，所述施加的压力为2 3kg/ cm2，所述保持压力的时间为15 25分钟。本专利技术的优点和有益效果在于:本专利技术提供一种太阳能双玻组件生产工艺，去除了现有太阳能双玻组件生产工艺中高压釜高温高压压制的步骤，在热熔层压步骤中，将PVB胶膜的热熔和压制合二为一，太阳能双玻组件无需为了转移至高压釜中先降温，然后在高压釜内再次升温；而是使太阳能双玻组件在保持高温条件下直接进行压制，由于太阳能双玻组件一直维持在高温状态，压制太阳能双玻组件的压制的时间大幅减少，压制所要施加的压力也相应降低，就能使成品的太阳能双玻组件达到建筑夹胶玻璃的质量要求。因此，本专利技术的技术方案既能保障太阳能双玻组件的质量，又能大幅降低能耗，缩短工作时间从而提高效率，提高产能，还能避免产品转移至高压釜过程中由于从负压至常压而导致的出现四周气泡、PVB胶膜收缩移位，太阳能电池片碎片等现象，提高了成品率。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1选择156mm*156mm规格的太阳能电池片，首先测试太阳能电池的输出电流和输出电压，将性能一致或相近的太阳能电池组合在一起以提高电池的利用率；清洗钢化玻璃；然后将电池的正反面焊串接，首先将互联条焊接到电池正面(负极)的主栅线上，互联条为镀锡铜带；焊接用的热源为一个红外灯；焊带的长度约为电池边长的2倍；多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；将每13片太阳能电池焊接成一个电池串；然后将裁减好的PVB胶膜敷设在底层钢化玻璃上；将6串太阳能电池串排列敷设在PVB胶膜上；然后进行太阳能电池的背面串接，将6串太阳能电池串用汇流条焊接串接在一起形成一个整体，电池的定位通过机械排版，并在电池串的正负极焊接出引线；然后再在电池串上依次敷设PVB胶膜和面层钢化玻璃；然后通过红外相机成像，检查太阳能双玻组件内太阳能电池片是否有隐裂片；然后，将通过EL测试的太阳能双玻组件置于真空条件下，使真空负压达到负一个大气压，然后加热至145°C，对太阳能双玻组件施加压力2kg/ cm 2，并保持压力25分钟，使PVB胶膜熔化将底层钢化玻璃、太阳能电池串、面层钢化玻璃粘接在一起，并且将太阳能双玻组件内的空气完全排出；将完成热熔层压的太阳能双玻组件再次通过红外相机成像，检查层压后的组件内电池片是否有隐裂片；对通过EL测试的成品进行外观检验，然后对成品进行电性能测试，对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定成品的质量等级；最后将经过检验合格的成品包装入库。实施例2选择125mm*125mm规格的太阳能电池片，首先测试太阳能电池的输出电流和输出电压，将性能一致或相近的太阳能电池组合在一起以提高电池的利用率；清洗钢化玻璃；然后将电池的正反面焊串接，首先将互联条焊接到电池正面(负极)的主栅线上，互联条为镀锡铜带；焊接用的热源为一个红外灯；焊带的长度约为电池边长的2倍；多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；将每12片太阳能电池焊接成一个电池串；然后将裁减好的PVB胶膜敷设在底层钢化玻璃上；将8串太阳能电池串排列敷设在PVB胶膜上；然后进行太阳能电池的背面串接，将8串太阳能电池串用汇流条焊接串接在一起形成一个整体，电池的定位通过机械排版，并在电池串的正负极焊接出引线；然后再在电池串上依次敷设PVB胶膜和面层钢化玻璃；然后通过红外相机成像，检查太阳能双玻组件内太阳能电池片是否有隐裂片；然后，将通过EL测试的太阳能双玻组件置于真空条件下，使真空负压达到负一个大气压，然后加热至150°C，对太阳能双玻组件施加压力3kg/cm2，并保持压力15分钟，本文档来自技高网...

【技术保护点】
太阳能双玻组件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.太阳能电池片分选：测试太阳能电池的输出电流和输出电压，将性能一致或相近的太阳能电池组合在一起以提高所述太阳能电池的利用率；B.钢化玻璃清洗；C.太阳能电池片焊接：将太阳能电池片正负极用涂锡铜带焊接后，串联起来形成太阳能电池串；D.层叠：先将切割好的PVB胶膜敷设在底层钢化玻璃上；然后将需要数量的太阳能电池串敷设在所述PVB胶膜上；然后将所述太阳能电池串用汇流条串联为一个整体；然后在所述太阳能电池串上依次敷设PVB胶膜和面层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件；E.EL测试：通过红外相机成像，检查所述太阳能双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片；F.热熔层压：将通过EL测试的太阳能双玻组件置于真空负压下，然后对所述太阳能双玻组件加热、施加压力并保持压力，使所述PVB胶膜熔化将所述底层钢化玻璃、太阳能电池串和面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面层钢化玻璃之间的空气；G.二次EL测试：通过红外相机成像，检查热熔层压后的太阳能双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片；H.成品检验：先对成品外观检验，然后对太阳能双玻组件进行电性能测试，对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定所述太阳能双玻组件的质量等级。...

【技术特征摘要】
1.太阳能双玻组件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: A.太阳能电池片分选:测试太阳能电池的输出电流和输出电压，将性能一致或相近的太阳能电池组合在一起以提高所述太阳能电池的利用率； B.钢化玻璃清洗； C.太阳能电池片焊接:将太阳能电池片正负极用涂锡铜带焊接后，串联起来形成太阳能电池串； D.层叠:先将切割好的PVB胶膜敷设在底层钢化玻璃上；然后将需要数量的太阳能电池串敷设在所述PVB胶膜上；然后将所述太阳能电池串用汇流条串联为一个整体；然后在所述太阳能电池串上依次敷设PVB胶膜和面层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件； E.EL测试:通过红外相机成像，检查所述太阳能双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片; F.热熔层压:将通过EL测试的太...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶欣，左同官，
申请(专利权)人：叶氏太阳能上海有限公司，
类型：发明
国别省市：