丝线退绕方法技术

本发明专利技术涉及一种丝线退绕方法，包括以下步骤：提供卷绕有丝线的基本竖直的筒子；提供设置在筒子顶端的导丝装置，所述导丝装置具有用于连接所述筒子顶端的底座和活动地套接在所述底座上的导丝环；当丝线被牵引时,丝线穿过所述底座与所述导丝环之间形成的间隙并向上移动；并且当丝线失去牵引时，丝线搭挂在所述导丝环上和/或夹在所述底座和所述导丝环之间从而阻止丝线在重力作用下移动。本发明专利技术的丝线退绕方法可有效防止丝线在退绕过程中失去牵引时的回退现象，解决了断纱、浪费原料的问题，提高了产品质量和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是能够防止丝线在退绕时回退到筒子底部的。
技术介绍
卷绕在筒子(或称筒管、纱筒、丝筒)上的丝线(所述丝线包括但不限于纱、线、丝、带状物或类似物)可称为丝线卷、管纱或卷装的丝线等，通常需要退绕才能进一步使用，例如在织机上使用。在现有技术中，如图1所示，对于垂直放置的不动丝线卷(参见图1(a))，丝线在退绕过程中失去牵引时(例如丝线断裂等)会在重力作用下松弛并回退，丝线卷上松动的丝线甚至会垂落到筒子的下部或底部(参见图1 (b))，当丝线被再次牵引时，落下的丝线可能相互缠结使得退绕时的牵引阻力增加，甚至可能缠绕在筒子下部丝线较少的部位或无丝线部位以至于无法继续退绕(参见图1 (c))，从而导致丝线的拉伸不均匀甚至断裂，影响布面质量或纱的强度稳定性以及生产效率。中国专利技术专利申请CN1765723A公开了一种纱线退绕装置和方法，具有在退绕管纱之上定位的垂直移动的导纱件，并根据纱线气圈与其理想形状的偏差来改变所述导纱件的位置，从而保证在退绕时形成单气圈。中国专利技术专利申请CN1149863A公开了一种具有纱线退绕制动器的纱线存放器，包括弹簧作用制动面支撑在绕线架端部的退绕侧的退绕滑动面上。中国技术专利CN2729016Y公开了一种纺纱机的粗纱、长丝退绕装置和方法，其中在纱管上部导纱管套装有锭翼式导纱环。然而，仍然需要改进的、具有更好的丝线退绕效果的以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种以解决上述现有技术中的技术问题，为此本专利技术尤其提供以下技术方案的:在一些实施方式中，本专利技术提供一种，包括以下步骤:提供卷绕有丝线的基本竖直的筒子；提供设置在筒子顶端的导丝装置，所述导丝装置具有用于连接所述筒子顶端的底座和活动地套接在所述底座上的导丝环；当丝线被牵引时，丝线穿过所述底座与所述导丝环之间形成的间隙并向上移动；并且当丝线失去牵引时，丝线搭挂在所述导丝环上和/或夹在所述底座和所述导丝环之间从而阻止丝线在重力作用下移动。在一些情况下，当不动丝线卷在退绕过程中丝线失去牵引时，所述导丝环不再被丝线带动并且以其自身重量将丝线压在所述伞形底部的上表面，阻止丝线(特别是筒子上松动的丝线)下落到筒子的下部。在另一些情况下，当丝线失去牵引时，丝线能够搭挂在所述导丝环上，由于搭挂在所述导丝环上的丝线在导丝环两侧的部分相互平衡而基本静止不动，因此能够防止丝线(特别是筒子上松动的丝线)下落到筒子的下部。在以上两种情况各自或其相互结合的情形中，丝线卷面上的丝线的松动程度减少，从而减少了再次牵引丝线时松动丝线可能的相互缠结；同时，丝线卷面上的丝线不再落到筒子的下部，也就防止了丝线被再次牵弓I时缠绕在筒子下部丝线较少的部位或无丝线部位。这样在整个丝线的退绕过程中，丝线牵引阻力不会发生显著变化，并且减少了丝线断裂的风险。在另一些实施方式中，所述底座具有伞形底部和自所述伞形底部中部向上延伸的轴部，所述导丝环套在所述轴部上。在一些情况下，所述轴部具有多边形或椭圆形或圆形截面，优选具有圆形截面。在另一些实施方式中，所述导丝装置经设置使得当丝线失去牵引时被夹在所述导丝环和所述伞形底部的上表面之间。在一些情况下，所述导丝环的内径大于所述轴部的外径，例如大1-20%, 1-10%, 1-5%, 1-3%,约2%,约4%,约6%,约8%,约15%等，从而在导丝环与轴部之间形成足够大的间隙以便允许被牵引的丝线移动穿过所述间隙。此外，所述导丝环的内径比所述伞形底部的最大外径小，例如小1_20%，1-10%, 1-5%，1-3%，约2%，约4%，约6%，约8%，约15%等，从而使得所述导丝环能够卡在所述伞形底部的上表面上。所述伞形底部的上表面与所述导丝环的形状相互匹配，使得所述导丝环能够在重力作用下紧密贴合在所述伞形底部的上表面，以利于将失去牵引的丝线夹在所述上表面和所述导丝环之间。在另一些实施方式中，所述导丝环是多边形环或椭圆环或圆环，优选是圆环。优选所述导丝环与所述轴部具有相互匹配的形状，例如所述导丝环是多边形环并且所述轴部具有多边形截面，所述导丝环是椭圆环并且所述轴部具有椭圆形截面，所述导丝环是圆环并且所述轴部具有圆形截面。在一些情况下，导丝环可以围绕所述轴部旋转，例如以基本水平的方式旋转。穿过所述间隙的丝线在退绕时其离开筒子的位置围绕着筒子的外周不断改变，从而带动导丝环旋转。在一些情况下，所述伞形底部具有自轴部向外径向延伸的基本水平的上表面所形成的平台，所述平台的直径略大于所述导丝环的内径，从而使得所述导丝环置于所述平台上，以利于减小导丝环旋转时受到的阻力。在另一些情况下，所述伞形底部具有自轴部向外向下延伸的倾斜的上表面所形成的斜面，从而使得所述导丝环能够卡在所述斜面上，以利于阻止丝线回退。所述斜面与轴部的夹角是10-89度，20-85度，30-80度，40-75度，50-70度，约45度，约55度，约60度等。在另一些实施方式中，所述底座还具有倒伞形顶部，并且所述导丝环被限制在所述伞形底部的上表面和所述倒伞形顶部的下表面之间。在一些情况下，所述伞形底部和所述到伞形顶部分别是碟形部件，两个碟形部件的底部相对连接的部分形成轴部。所述连接可以是固定连接或者是可拆卸或不可拆卸的活动连接。在一些情况下，所述导丝环能够在所述轴部自由旋转。在一些情况下，所述倒伞形顶部的外径比所述导丝环的内径大，例如大1-20%, 1-10%, 1-5%，1-3%，约2%，约4%，约6%，约8%，约15%等，以防止所述导丝环脱离所述底座。在一些情况下，倒伞形顶部与伞形底部连接处的轴部沿径向向内收缩形成槽，所述导丝环被限制在所述槽内，所述槽的宽度比所述导丝环的高度略大，例如大1_20%，1-10%，1-5%，1-3%，约2%，约4%，约6%，约8%，约15%等，以利于所述导丝环在所述槽中进行诸如旋转和径向或轴向平移等运动。在一些情况下，所述倒伞形顶部具有自轴部向外向上延伸的下表面，所述下表面可以向上或向下倾斜，以利于导丝环的运动并阻止导丝环脱离底座。所述导丝环和所述底座可以是由任意合适的材料制成的，只要其具有合适的强度和硬度，优选由诸如不锈钢或合金的金属制造，或诸如ABS或聚苯硫醚等工程塑料制成。优选所述导丝环的截面可以是圆形、环形、半环形、月牙形或其他任意合适的形状。所述导丝环可以具有任意合适的重量，例如0.1-10克，0.2-8克，0.3-6克，0.4-5克，0.5-4克，0.6-2克，0.7-1克，约0.8克，约0.8克等，以便有效地将丝线夹在导丝环与底座之间。可以在导丝环的整体或局部设置一个或多个配重块以调节导丝环的重量。在另一些实施方式中，所述底座还具有用于连接筒子顶端的定位圈，所述定位圈经设置能够包覆筒子的顶端面。所述定位圈由任意合适的材料制成的，只要其具有合适的强度和硬度，优选由诸如不锈钢或合金的金属，或诸如ABS或聚苯硫醚等工程塑料制成。在一些情况下，所述定位圈具有光滑的圆弧形外圈，并且所述外圈的外径比筒子的外径大，例如大0.5-15%，1-10%, 1-5%，1-3%，约2%，约4%，约6%，约8%等。使用时，将定位圈卡接在筒子的顶端，丝线在退绕过程中被定位在外圈上并环绕外圈滑过，因此不会产生丝线与筒子的表面和/或管口相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝线退绕方法，包括以下步骤：提供卷绕有丝线的基本竖直的筒子；提供设置在筒子顶端的导丝装置，所述导丝装置具有用于连接所述筒子顶端的底座和活动地套接在所述底座上的导丝环；当丝线被牵引时,丝线穿过所述底座与所述导丝环之间形成的间隙并向上移动；并且当丝线失去牵引时，丝线搭挂在所述导丝环上和/或夹在所述底座和所述导丝环之间从而阻止丝线在重力作用下移动。

【技术特征摘要】
2012.11.21 CN 201210478885.71.一种丝线退绕方法，包括以下步骤: 提供卷绕有丝线的基本竖直的筒子； 提供设置在筒子顶端的导丝装置，所述导丝装置具有用于连接所述筒子顶端的底座和活动地套接在所述底座上的导丝环； 当丝线被牵引时，丝线穿过所述底座与所述导丝环之间形成的间隙并向上移动；并且 当丝线失去牵引时，丝线搭挂在所述导丝环上和/或夹在所述底座和所述导丝环之间从而阻止丝线在重力作用下移动。2.根据权利要求1的丝线退绕方法，其中所述底座具有伞形底部和自所述伞形底部的中部向上延伸的轴部，所述导丝环套接在所述轴部上。3.根据权利要求2的丝线退绕方法，其中所述导丝装置经设置使得当丝线失去牵引时被夹在所述导丝环和所述伞形底部的上表面之间。4.根据权利要求2的丝线退绕方法，其中所述伞形底部的上表面与所述导丝环的形状相互匹配，并且当丝线失去牵引时，所述导丝环在重力作用下向下移...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志强，谢伟杰，王勇，赵海燕，鲍丽丽，许浪法，陈亚君，袁平，高占领，王春梅，
申请(专利权)人：凯泰特种纤维科技有限公司，高派纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：