【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器领域,具体涉及应用于换热式燃煤热风炉中的防积灰换热器。
技术介绍
换热式燃煤热风炉由于采用煤作为燃料,烟气中含有大量的烟尘,从而在换热器运行中,粉尘会不断堆积于换热器表面,从而降低了换热器的换热效率。传统换热器由于烟气行程间几乎没有间断,从而烟气在换热器中无法把粉尘从换热器中及时排出来。传统换热器由于烟气流道是直走形式的,烟气流道前后段的流通截面可以调节的范围很小,而烟气由于换热后温度不断的降低,从而热涨量变小,在同样流通面积的情况下,烟气的状态风速便会不断下降,在风速下降的情况下,灰尘变得更容易在管道上附着,积灰也会越来越严重。部分厂家会通过增加换热器前段风速,以弥补后段的风速损失来起到降低烟灰的作用。而提高前段风速的情况下,则会导致前排管子的磨损加剧,然后需要通过增加防磨套,来降低换热器前排管子的磨损,而增加防磨套则会损失换热面积,而且前段换热管用材成本较高,这样便导致钢材的浪费及设备成本的增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供防积灰换热器,设计合理,结构简单,环保节能,使用寿命长,工作效率高。为解决上述现有的技术问题,本技术采用如下方案:新型防积灰换热器,包括供热系统和热交换装置,所述供热系统和热交换装置通过连接过道过渡连接,所述热交换装置包括壳体,所述壳体的顶部设有快开纤维密封模块,所述壳体内部空间的顶部和底部分别设有上风箱和下风箱,所述上风箱和下风箱之间的空腔通过竖直隔墙分隔成第一空腔和第二空腔,所述第二空腔和上风箱之间穿插设有隔板,所述下风箱通过竖直隔墙分为第一下风箱和第二下风箱,所述上风箱的末端设有烟气出口。作为 ...
【技术保护点】
防积灰换热器,包括供热系统(1)和热交换装置(2),其特征在于:所述供热系统(1)和热交换装置(2)通过连接过道(3)过渡连接,所述热交换装置(2)包括壳体(4),所述壳体(4)的顶部设有快开纤维密封模块(13),所述壳体(4)内部空间的顶部和底部分别设有上风箱(5)和下风箱(6),所述上风箱(5)和下风箱(6)之间的空腔通过竖直隔墙(7)分隔成第一空腔(8)和第二空腔(9),所述第二空腔(9)和上风箱(5)之间穿插设有隔板(10),所述下风箱(6)通过竖直隔墙(7)分为第一下风箱(61)和第二下风箱(62),所述上风箱(5)的末端设有烟气出口(11)。
【技术特征摘要】
1.防积灰换热器,包括供热系统(I)和热交换装置(2),其特征在于:所述供热系统(I)和热交换装置(2)通过连接过道(3)过渡连接,所述热交换装置(2)包括壳体(4),所述壳体(4)的顶部设有快开纤维密封模块(13),所述壳体(4)内部空间的顶部和底部分别设有上风箱(5)和下风箱(6),所述上风箱(5)和下风箱(6)之间的空腔通过竖直隔墙(7)分隔成第一空腔(8)和第二空腔...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜建荣,郑寅,吴小雪,曾佑俊,
申请(专利权)人:杭州美宝炉窑工程有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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