一种压缩机用供油结构及采用该供油结构的卧式旋转压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开一种压缩机用供油结构，包括电机、压缩单元和壳体，压缩单元的主轴承的外环固设在壳体内并在其两侧分别形成压缩单元腔与电机腔，主轴承上设置连接两个腔室的连通孔，副轴承末端的油盖上设置有引导润滑压缩单元润滑油的吸油管；所述曲轴与压缩单元的连接段开设有轴向的大直径通孔，在主轴承与电机转子配合段的曲轴中部中心的轴向设有与大直径通孔贯通且曲轴轴向末端呈盲孔设置的小直径通孔，所述曲轴的主轴承和副轴承安装段分别设有与大直径通孔连通的径向孔；在主轴承末端的曲轴径向还设有与小直径通孔连通的径向喷油孔；所述电机转子靠近压缩单元的端面安装有平衡块，所述主轴承与平衡块套接处径向收缩形成一台阶。本实用新型专利技术还公开一种采用上述供油结构的卧式旋转压缩机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种压缩机用供油结构及采用该供油结构的卧式旋转压缩机
本技术涉及压缩机设备，尤其涉及一种压缩机用供油结构及采用该供油结构的卧式旋转式压缩机。
技术介绍
卧式旋转压缩机由于重心低，震动小等优点而被广泛使用在冰箱、空调等应用系统中。卧式旋转压缩机的供油系统是保证压缩机正常运转的关键，对压缩机的性能、噪声和寿命有重要的影响。卧式压缩机的油路一般要使润滑油进入曲轴，再通过曲轴径向孔向工作面供油和提供密封。现在技术的卧 式旋转压缩机，一般采用的供油装置结构如图1和图2所示，曲轴a为直通孔结构，在曲轴a尾部端的转子上安装供油风扇b ;其中，电机转子c上的平衡块d只是单纯地起到动力学平衡的作用。如图1和图2所示，该压缩机工作时，供油风扇b随着电机转子c的转动，在离心力的作用下，供油风扇b中心附近的曲轴a尾部形成低压，与吸油管e所在油池空间存在压力差，在压力差的作用下，油进入吸油管e上升到曲轴a头部，再从曲轴头部流向曲轴尾部，回到油池中；同时，曲轴a中的油在曲轴旋转离心力的作用下，通过各径向孔向工作面供油和提供密封。如果不装供油风扇，如图3和图4所示，电机左侧空间的压力比吸油管所在的压力高，油不能进入吸油管，可以看出曲轴中没有油供给各轴承工作面，卧式旋转压缩机将不能持续进行工作，从而影响压缩机的性能，甚至不能很好的冷却电机，导致电机过热，某些条件下还会因电机过热导致压缩机的毁坏。另外，在排出压缩机的压缩气体中含有较多润滑油，过多的润滑油会影响压缩气体在系统中的热交换能力，使系统的能效降低，因而有在卧式压缩机里出现有挡油装置，通常情况下，是在转子上设置片状的挡油片，能减少一定量的排出压缩气体的含有量，但是由于挡油片的设置，对压缩气体在电机腔的流动造成了阻碍，降低了气体在电机腔的流动性，影响了对电机的有效降温，增加了电机过热造成的危害。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、装配方便的平衡块和供油结构，有效的减少进入应用系统的润滑油量，增强压缩气体在系统中的热交换能力，提升了压缩机的能效，同时也节约轴承厚度材料及轴承排气口的加工、降低了压缩机成本的压缩机用供油结构及采用该供油结构的卧式旋转式压缩机。为了实现技术目的，本技术采用的技术方案是:—种压缩机用供油结构，包括电机、压缩单元和壳体，压缩机的电机及压缩单元均密封于压缩机的壳体内，压缩单元的主轴承的外环固设在壳体内并在其两侧分别形成压缩单元腔与电机腔，主轴承上设置连接两个腔室的连通孔，电机转子上的曲轴与压缩单元的主轴承、气缸和副轴承密封连接并驱动压缩单元内的滚子转动，副轴承末端的油盖上设置有引导润滑压缩单元润滑油的吸油管；所述曲轴与压缩单元的连接段开设有轴向的大直径通孔，在主轴承与电机转子配合段的曲轴中部中心的轴向设有与大直径通孔贯通且曲轴轴向末端呈盲孔设置的小直径通孔，所述曲轴的主轴承和副轴承安装段分别设有与大直径通孔连通的径向孔；在主轴承末端的曲轴径向还设有与小直径通孔连通的径向喷油孔，所述径向喷油孔便于向主轴承末端与电机转子、定子形成的中间低压空腔喷油；所述电机转子靠近压缩单元的端面安装有平衡块，所述主轴承与平衡块套接处径向收缩形成一台阶，主轴承的台阶与电机定子内壁形成的间隙便于从曲轴径向喷油孔出来的气体从平衡块侧面流出，形成中间低压空腔区。优选的，所述电机转子靠近压缩单元的端面设置有叶片。优选的，所述叶片为弧形面、或直面、或弧形面与直面的组合。优选的，所述叶片与一圆盘一体设置，叶片设置在朝向转子的一面；所述平衡块与叶片、圆盘一体成形，所述圆盘连接于电机转子凸出的平衡块上，平衡块的基平面上设置有安装孔，圆盘上还设置平衡块的让位孔，一体成形的圆盘、叶片和平衡块通过铆钉或螺钉固定于电机转子上。优选的，所述曲轴的大直径通孔内还安装有随其同轴转动且形状翘曲的螺旋导油片，大直径通孔顶端还安装有用于限定大直径通孔内螺旋导油片滑出的限位盖。一种卧式旋转压缩机，采用上述的压缩机用供油结构。本技术的有益效果是:本技术的卧式旋转压缩机，供油结构相对于现有技术，一方面，在主轴承与电机转子配合段的曲轴中部中心的轴向，设有与大直径通孔贯通且曲轴轴向末端呈盲孔设置的小直径通孔，这样，阻断了电机左 侧空间的高压区；另一方面，电机转子靠近压缩单元的端面安装有平衡块，弧形面或直面的叶片与平衡块一体设置，在压缩机工作过程中，转子带动平衡块旋转，平衡块上的叶片旋转，使得由主轴承的台阶、电机转子、平衡块与定子相互之间围成的区域，可以形成一定真空度的中间低压空腔区；由于吸油管所在油池油面压力较高，从而加速压缩气体从压缩单元端向中间低压空腔区的流动，有利于吸油，从而通过压力差把油从油池中压入吸油管，进入曲轴轴向的大直径通孔和小直径通孔内，经曲轴的径向喷油孔流到中间低压空腔喷油区，同时，在曲轴的旋转离力心作用下，油从各个径向孔提供给所需润滑和密封工作面，满足卧式压缩机的供油；本技术采用平衡块与叶片、圆盘一体成形，使得平衡块的安装方便，省去现有压缩机中的供油风扇，减少了压缩机零件数，从而节省成本，同时提高了压缩机整机装配效率；另外，由于叶片的旋转，压缩气体中混合的润滑油在叶片旋转时会附着在叶片上，并在离心力的作用下被甩向外侧，有效的减少进入应用系统的润滑油量，增强压缩气体在系统中的热交换能力，提升了压缩机的能效。附图说明图1是现有卧式旋转压缩机的剖视结构示意图；图2是现有卧式旋转压缩机中平衡块的立体放大结构示意图；图3是现有卧式旋转压缩机无风扇时的截面油分布图(深色为有油区)；图4是现有卧式旋转压缩机无风扇时的截面压力分布图(深色为高压区)；图5是本技术卧式旋转压缩机的剖视结构示意图；图6是本技术中一实施例平衡块的立体放大示意图；图7是图6中平衡块的主视放大示意图；图8是本技术中另一实施例平衡块的立体放大示意图；图9是图8中平衡块的另一侧视立体放大示意图；图10是本技术卧式旋转压缩机无风扇时的截面油分布图(深色为有油区)；图11是本技术卧式旋转压缩机无风扇时的截面压力分布图(深色为高压区)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述 ，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种压缩机用供油结构，如图5至图9所示，包括电机1、压缩单元2和壳体3，压缩机的电机I及压缩单元2均密封于压缩机的壳体3内，压缩单元2的主轴承4的外环固设在壳体3内并在其两侧分别形成压缩单元腔A与电机腔B，主轴承4上设置连接两个腔室(压缩单元腔A与电机腔B)的连通孔40，电机转子Ia上的曲轴5与压缩单元2的主轴承4、气缸6和副轴承7密封连接并驱动压缩单元2内的滚子8转动，副轴承7末端的油盖9上设置有引导润滑压缩单元2润滑油的吸油管10 ；曲轴5与压缩单元2的连接段中心开设有轴向的大直径通孔50，在主轴承4与电机转子Ia配合段的曲轴5中部中心的轴向设有与大直径通孔50贯通且在曲轴5轴向末端呈盲孔设置的小直径通孔51，在曲轴5的主轴承4和副轴承7安装段分别设有与大直径通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机用供油结构，包括电机、压缩单元和壳体，压缩机的电机及压缩单元均密封于压缩机的壳体内，压缩单元的主轴承的外环固设在壳体内并在其两侧分别形成压缩单元腔与电机腔，主轴承上设置连接两个腔室的连通孔，电机转子上的曲轴与压缩单元的主轴承、气缸和副轴承密封连接并驱动压缩单元内的滚子转动，副轴承末端的油盖上设置有引导润滑压缩单元润滑油的吸油管；其特征在于：?所述曲轴与压缩单元的连接段开设有轴向的大直径通孔，在主轴承与电机转子配合段的曲轴中部中心的轴向设有与大直径通孔贯通且曲轴轴向末端呈盲孔设置的小直径通孔，所述曲轴的主轴承和副轴承安装段分别设有与大直径通孔连通的径向孔；?在主轴承末端的曲轴径向还设有与小直径通孔连通的径向喷油孔，所述径向喷油孔便于向主轴承末端与电机转子、定子形成的中间低压空腔喷油；?所述电机转子靠近压缩单元的端面安装有平衡块，所述主轴承与平衡块套接处径向收缩形成一台阶，主轴承的台阶与电机定子内壁形成的间隙便于从曲轴径向喷油孔出来的气体从平衡块侧面流出，形成中间低压空腔区。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用供油结构，包括电机、压缩单元和壳体，压缩机的电机及压缩单元均密封于压缩机的壳体内，压缩单元的主轴承的外环固设在壳体内并在其两侧分别形成压缩单元腔与电机腔，主轴承上设置连接两个腔室的连通孔，电机转子上的曲轴与压缩单元的主轴承、气缸和副轴承密封连接并驱动压缩单元内的滚子转动，副轴承末端的油盖上设置有引导润滑压缩单元润滑油的吸油管；其特征在于: 所述曲轴与压缩单元的连接段开设有轴向的大直径通孔，在主轴承与电机转子配合段的曲轴中部中心的轴向设有与大直径通孔贯通且曲轴轴向末端呈盲孔设置的小直径通孔，所述曲轴的主轴承和副轴承安装段分别设有与大直径通孔连通的径向孔； 在主轴承末端的曲轴径向还设有与小直径通孔连通的径向喷油孔，所述径向喷油孔便于向主轴承末端与电机转子、定子形成的中间低压空腔喷油； 所述电机转子靠近压缩单元的端面安装有平衡块，所述主轴承与平衡块套接处径向收缩形成一台阶，主轴承的台阶与电机定子内壁形成的间隙便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健坤，廖熠，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凌达压缩机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：