核电站抗甩击重型钢结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种核电站抗甩击重型钢结构，包括相对称的两组件，所述组件由第一构件和第二构件固定连接组成，所述第一构件、第二构件包括一组相垂直的钢板，所述第一构件上与第二构件连接处设有管道洞口。本实用新型专利技术的有益效果是设计合理，采用对称组装方式，使得各构件之间得到了刚性固定，减小了焊接变形，从而避免了各组件分块组装时出现重复翻身现象，占用场地小，又减小了组装时对吊车的依赖，进而减少了工序和不必要的工作量，在缩短工期的同时，保证了质量，具有较高的使用和推广价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种核电站抗甩击重型钢结构，属于核电站施工

技术介绍
核电站抗甩击钢结构是核电站电气连接厂房与常规岛厂房之间蒸汽管道的稳固保护装置，其作用就是防止管道受到内部流体冲击时管道在巨大能量驱动下产生甩击，进而破坏厂房和管道等，可有效地在管道外侧形成一道隔离保护层，以避免发生危害。该装置为由60mm、40mm厚的钢板焊接而成的箱体结构，其焊接量大，其中一单个构件焊缝，焊材的重量占构件自重的约4%，其主要的接头方式为全熔透形角焊缝，焊缝较为集中。并且，抗甩击装置的公差要求严格，三个蒸汽管道穿过的洞口处公差要求±2mm。此外，为了便于安装，还需控制底板及螺栓连接面的平直度，操作繁琐，易出现焊接变形现象。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种能够有效保证抗甩击钢结构制作精度，减小焊接变形的核电站抗甩击重型钢结构。为了达到以上目的，本技术的一个技术方案是核电站抗甩击重型钢结构，其改进之处在于，包括相对称的两组件，所述组件由第一构件和第二构件固定连接组成，所述第一构件、第二构件包括一组相垂直的钢板，所述第一构件上与第二构件连接处设有管道洞口。本技术进一步的完善是，所述第一构件通过螺栓与第二构件固定连接。本技术再进一步的完善是，所述第一构件与第二构件连接处具有第一斜坡，所述第二构件与第一构件连接处具有第二斜坡，第一斜坡和第二斜坡形成V形凹槽。本技术更进一步的完善是，所述第一构件包括底板，固定在底板上的一组水平隔板和一组竖向劲板；所述第二构件包括底板和固定在底板上的一组竖向劲板。本技术更进一步的完善是，所述竖向劲板由相垂直的两组劲板组成。本技术的优点在于:本技术的核电站抗甩击重型钢结构设计合理，采用对称组装方式，使得各构件之间得到了刚性固定，减小了焊接变形，从而避免了各组件分块组装时出现重复翻身现象，占用场地小，又减小了组装时对吊车的依赖，进而减少了工序和不必要的工作量，在缩短工期的同时，保证了质量，具有较高的使用和推广价值。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术中组件的俯视图。图3为图2的A-A向剖视图。具体实施方式实施例一本实施例的核电站抗甩击重型钢结构，其结构如图1至图3所示，包括相对称的两组件，组件由第一构件I和第二构件2固定连接组成，第一构件I和第二构件2均包括一组相垂直的钢板，第一构件I上与第二构件2连接处设有管道洞口 3，其中第一构件I通过螺栓4与第二构件2固定连接，在第一构件I上与第二构件2连接处具有第一斜坡，在第二构件2上与第一构件I连接处具有第二斜坡，第一斜坡和第二斜坡形成V形凹槽。第一构件I包括底板11，固定在底板11上的一组水平隔板12和一组竖向劲板13，第二构件2包括底板21和固定在底板21上的一组竖向劲板22，其中水平隔板12可分为上层水平隔板、中间水平隔板和下层水平隔板，而竖向劲板13、22由相垂直的两组劲板组成。第一构件I为C3构件和C5构件，第二构件为C4构件和C6构件，其中C3、C4构件组成一个组件，C5、C6构件组成一个组件，用以稳固蒸汽管道。施工时，按照加工图纸要求，准备工具材料，搭建组装平台，加工下料及坡口，然后在操作台上组装C3、C5的竖向劲板13及底板11，即采用背靠背方式刚性固定C3与C5，组装C3与C4，C5与C6。然后焊接板材，焊接可分为两部分，即竖向劲板的焊接和水平隔板的焊接，为保证C3、C5构件底板平整度及减小变形，C3、C5构件上加劲板要对称施焊，尤其是十字形接头处；水平隔板焊接时，先焊接中间水平隔板，待中间水平隔板焊接完并检验合格后方可组装上下层隔板，水平隔板的十字接头焊缝应对称施焊，先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝；另外，焊接采用低氢型焊材及二氧化碳气体保护焊，在所有焊缝焊接前，应将焊缝坡口两侧20_范围内铁锈、油污、水分、氧化物全部打磨干净，露出金属光泽，待焊缝中途暂停施焊或焊缝焊接完成后要立即进行消氢热处理，根据核电施工标准RCCM的规定，对于S355级别的碳锰钢，其预热和后热的温度大于125°C，后期热保温时间为大于60分钟；全熔透焊缝在打底的另一侧用碳弧气刨的方法去除打底焊缝，并用磨光机磨打磨掉表面碳层，做PT检测以确保焊缝根部熔合，没有缺陷，在除根部焊道和最终焊道外，其它焊道逐道敲击，调节焊缝中的残余应力，保证焊接质量，采用Φ 5mm球形风铲，工作风压为0.5MPa冲击频率为86Hz。焊接时，利用余量补偿，在焊件备料及加工时需要预先考虑收缩余量，以便于焊后工件达到所要求的尺寸、形状，采用合理的焊接顺序，焊接方法，以及焊前预热，焊后热处理等措施，使温度分布均匀，降低了焊接应力和焊接应变速率，提高焊接质量，有效地控制了焊接变形。除上述实施例外，本技术还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站抗甩击重型钢结构，其特征是：包括相对称的两组件，所述组件由第一构件和第二构件固定连接组成，所述第一构件、第二构件包括一组相垂直的钢板，所述第一构件上与第二构件连接处设有管道洞口。

【技术特征摘要】
1.一种核电站抗甩击重型钢结构，其特征是:包括相对称的两组件，所述组件由第一构件和第二构件固定连接组成，所述第一构件、第二构件包括一组相垂直的钢板，所述第一构件上与第二构件连接处设有管道洞口。2.根据权利要求1所述的核电站抗甩击重型钢结构，其特征是:所述第一构件通过螺栓与第二构件固定连接。3.根据权利要求2所述的核电站抗甩击重型钢结构，其特征是:所述第一构件上与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文林，麻向斌，杨永臣，丁健，张宏，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：