生产九或十根硅芯的高频线圈制造技术

一种生产九或十根硅芯的高频线圈，涉及高频线圈技术领域，在高频线圈的外部环绕设置冷却水道(12)，拉制孔或化料孔(4)设置在高频线圈(1)的中部，由拉制孔或化料孔向外呈放射状设有三个导流槽(11)，在三个导流槽外端形成的三个空挡之间分别设有两个拉制孔(5)和一个球拍形拉制孔(3)或水滴形拉制孔(17)，“Y”形导流槽下部的导流槽外端部直接贯通至高频线圈的外缘面或通过开口(6)贯通至高频线圈的外缘面，水道A端(7)、水道B端(9)的端部分别设置有连接座(8)；所述高频线圈的外部设有地线连接机构；本实用新型专利技术增加了高频线圈的拉制孔数量，并大幅度减少了原料棒上端与高频线圈接触的概率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

生产九或十根硅芯的高频线圈
本技术涉及高频线圈
，尤其是涉及一种生产九或十根硅芯的高频线圈。
技术介绍
目前，硅芯在国内使用量非常巨大；现有的硅芯、单晶硅及其它材料晶体区熔方式生产的工艺过程中，大多使用的是一种单目高频线圈，其工作原理是:工作时通过给高频线圈通入高频电流，使高频线圈产生电流对原料棒进行感应加热，加热后的原料棒上端头形成融化区，然后将仔晶通过拉制孔后插入原料棒上端的熔化区，然后慢慢提升仔晶，熔化后的原料就会跟随仔晶上升，形成一个新的柱形晶体，这个新的柱形晶体便是硅芯或其它材料晶体的制成品。 本设计人在先申请了多项专利技术或技术的高频线圈专利，使得单根硅芯的拉制国内基本结束，使用中虽然得到了较好的技术效果，但如何在高频线圈上分布较多的拉制孔和拉制出的硅芯椭圆度问题一直是一个技术瓶颈，这主要是高频线圈电流分布问题的限制，若拉制孔设置过多，便会使得原料棒的受热不匀，局部化料不彻底，也就是对应拉制孔或化料孔形成的小溶区在拉制过程中，小溶区处的融化原料供应不了拉制所需，相应的拉制根数也得不到拓展，在先申请中的拉制孔通过改变为球拍形拉制孔或水滴形拉制孔，使得椭圆度问题得以较大的克服。需要解释的是在高频线圈上孔位布局不是随便的，也就是高频线圈上设置多少个拉制孔，拉制孔位置如何排列，相对应的电压调整、籽晶夹头结构等均需要做适应性调整，设备的匹配程度也是主要环节，所以高频线圈拉制孔的数量必须对应相应设备，形成一个可适应设备的关键零部件。在本人近期多次实验中发现，球拍形拉制孔或水滴形拉制孔上设置的引流槽或“V”形豁口引流作用明显，可以说是高频线圈技术领域的一项创举，突破了原有拉制孔的圆形或略带椭圆格局，也就是引流槽或“V”形豁口可以有效克服拉制根数限制的技术瓶颈，使得拉制数量得到提升，而且对于原料棒上端减少局部温度过低不能够化料也具有很好的益处，得到了相对稳定的原料融化；需要说明的是，高频线圈看似一个简单的铜板，实际制作难度极高，所以高频线圈的单个售价都在3000元以上，其中的制作研发为主要成本；而且高频线圈属于易耗品，也就是原料棒上端以及拉制过程中的硅芯都不得与高频线圈有任何接触，一旦出现接触便会出现瞬间打火，这时不得不停炉进行高频线圈的更换，这中间的停炉成本、线圈成本以及耗费工时都是难以克服的生产成本，通常情况下一个高频线圈使用期限在一个月左右。多晶硅是太阳能光伏发电产业链的重要组成部分。光伏发电产业链从上游到下游，主要包括的产业链条包括多晶硅、硅片、电池片以及电池组件。整个光伏产业的利润和成本几乎都集中在上游的多晶硅生产环节，也就是使用高频线圈的晶体拉制，还原炉的晶体还原过程耗电量和加工成本占到很大部分。但是，由于欧洲金融危机的出现和国外技术的提升，美国对本国的多晶硅加工企业使用政府补贴方法，使得具有高技术和政府补贴的企业可以低价销售，对于我国企业采取高关税政策，并且欧洲国家纷纷取消太阳能补贴，国外订单锐减，多晶硅价格一路暴跌。所以摆在我国多晶硅企业面前的是实实在在的生存问题。事实上，多晶硅价格降低，终端市场价格也在降低，多晶硅的制作成本我国现在还无法跟国外先进的多晶硅企业相媲美，我们中国的多晶硅是迎合了太阳能光伏产业发展的需要而匆忙上阵的一个模式；无论是自主研发还是引进设备、技术的企业，与国际先进技术相比，仍然有较大差距。本专利技术人在试验成功的同时拉制多根硅芯技术“一炉五芯”，实现了国内的多根硅芯同时拉制技术突破，节能效果明显，成为江苏中能、洛阳中硅等大型多晶硅企业的主选设备，不仅获得了生产、用电成本的大幅度降低，也获得了巨大的商业成功。然而，进一步降低成本是专利技术人不懈的技术诉求，只有降低生产成本，一次拉制出更多的硅芯，多晶硅行业才能够有效增强竞争力，这也是我国多晶硅行业起死回生的必经之路。参考文献:网上对于本专利技术人在先申请技术的报道我国硅材料生产实现“一炉五芯”；链接网址http://www.cpcia.0rg.cn/html/news/20094/65746_9044.shtml以下为相关中国专利申请；1、专利或申 请号、200810182052.X ;专利名称、可同时生产七根硅芯及其它晶体材料的高频线圈结构；2、专利或申请号、200810182053.4 ;专利名称、可同时生产八根硅芯及其它晶体材料的高频线圈结构；3、专利或申请号、200810182055.3 ;专利名称、可同时生产五根硅芯及其它晶体材料的高频线圈结构；4、专利或申请号、200810182054.9 ;专利名称、可同时生产四根硅芯及其它晶体材料的高频线圈结构；5、专利或申请号、200810181998.4 ;专利名称、可同时生产六根硅芯及其它晶体材料的高频线圈结构；6、专利或申请号、201120352975.2 ;专利名称、生产八或九根硅芯的水滴形拉制孔结构的闻频线圈；7、专利或申请号、201120365572.1 ;专利名称、生产七或八根硅芯水滴形和球拍形组合拉制孔的高频线圈；8、专利或申请号、201120365577.4 ;专利名称、生产五或六根硅芯水滴形和球拍形组合拉制孔的高频线圈；9、专利或申请号、201120352910.8 ;专利名称、生产六或七根硅芯的球拍形拉制孔结构的闻频线圈；10、专利或申请号、201120365569.X专利名称、生产六或七根硅芯水滴形和球拍形组合拉制孔的高频线圈；11、专利或申请号、201120365581.0 ;专利名称、生产八或九根硅芯水滴形和球拍形组合拉制孔的高频线圈；12、专利或申请号、201120352917.X ;专利名称、生产六或七根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈；13、专利或申请号、201120352923.5 ;专利名称、生产七或八根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈；14、专利或申请号、201120352971.4专利名称、生产七或八根硅芯的球拍形拉制孔结构的闻频线圈；15、专利或申请号、201120365527.6专利名称、生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的闻频线圈；16、专利或申请号、201120352958.9 ;专利名称、生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈；17、专利或申请号、201120366356.9 ;专利名称、生产五或六根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈。
技术实现思路
为了实现所述技术目的，本技术公开了一种生产九或十根硅芯的高频线圈，本技术通过在“Y”形结构导流槽之间球拍形拉制孔或水滴形拉制孔，利用引流槽或“V”形豁口使得两拉制孔受益，增加了高频线圈的拉制孔数量，使得高频线圈的孔位布局更为合理，由于孔位布局合理，原料棒上端融化与现有技术相比也相对均衡，大幅度减少了原料棒上端与高频线圈接触的概率，高频线圈的使用寿命也得到了有效延长。为了实现上述专利技术的目的，本技术采用如下技术方案:一种生产九或十根硅芯的高频线圈，包括高频线圈、冷却水道、连接座和地线连接机构，在高频线圈的外部环绕设置冷却水道，拉制孔或化料孔设置在高频线圈的中部，由拉制孔或化料孔向外呈放射状设有三个导流槽，所述三个导流槽呈Y形结构，在三个导流槽外端形成的三个空挡之间分别设有两个拉制孔和一个球拍形拉制孔或水滴形拉制孔，其中任一的所述两个拉制孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产九或十根硅芯的高频线圈，包括高频线圈(1)、冷却水道(12)、连接座(8)和地线连接机构，在高频线圈的外部环绕设置冷却水道(12)，拉制孔或化料孔(4)设置在高频线圈(1)的中部，其特征在于：由拉制孔或化料孔(4)向外呈放射状设有三个导流槽(11)，所述三个导流槽(11)呈Y形结构，在三个导流槽(11)外端形成的三个空挡之间分别设有两个拉制孔5和一个球拍形拉制孔(3)或水滴形拉制孔(17)，其中任一的所述两个拉制孔(5)分别与拉制孔或化料孔(4)等距排列，球拍形拉制孔(3)或水滴形拉制孔(17)的引流槽(19)或“V”形豁口(20)朝向高频线圈(1)的外缘，两个拉制孔(5)处于所述球拍形拉制孔(3)或水滴形拉制孔(17)的引流槽(19)或“V”形豁口(20)端部两侧，三个呈“Y”形结构导流槽(11)下部的导流槽(11)外端部直接贯通至高频线圈(1)的外缘面或通过开口(6)贯通至高频线圈(1)的外缘面，冷却水道的两口部设置在导流槽(11)或开口的两侧，冷却水道(12)的两口部分别设有延伸管路，所述延伸管路分别形成水道A端(7)、水道B端(9)，其中水道A端(7)为进水端、水道B端(9)为出水端，在水道A端(7)、水道B端9的端部分别设置有连接座(8)；或两个连接座(8)直接焊接在开口的两侧，所述高频线圈的外部设有地线连接机构。...

【技术特征摘要】
1.一种生产九或十根硅芯的高频线圈，包括高频线圈(I)、冷却水道(12)、连接座(8)和地线连接机构，在高频线圈的外部环绕设置冷却水道(12)，拉制孔或化料孔(4)设置在高频线圈(I)的中部，其特征在于:由拉制孔或化料孔(4)向外呈放射状设有三个导流槽(11)，所述三个导流槽(11)呈Y形结构，在三个导流槽(11)外端形成的三个空挡之间分别设有两个拉制孔5和一个球拍形拉制孔(3)或水滴形拉制孔(17)，其中任一的所述两个拉制孔(5)分别与拉制孔或化料孔⑷等距排列，球拍形拉制孔(3)或水滴形拉制孔(17)的引流槽(19)或“V”形豁口(20)朝向高频线圈(I)的外缘，两个拉制孔(5)处于所述球拍形拉制孔(3)或水滴形拉制孔(17)的引流槽(19)或“V”形豁口(20)端部两侧，三个呈“Y”形结构导流槽(11)下部的导流槽(11)外端部直接贯通至高频线圈(I)的外缘面或通过开口(6)贯通至高频线圈⑴的外缘面，冷却水道的两口部设置在导流槽(11)或开口的两侧，冷却水道(12)的两口部分别设有延伸管路，所述延伸管路分别形成水道A端(7)、7jC道B端(9),其中水道A端(7)为进水端、水道B端(9)为出水端,在水道A端(7)、水道B端9的端部分别设置有连接座(8);或两个连接座(8)直接焊接在开口的两侧，所述高频线圈的外部设有地线连接机构。2.如权利要求1所述的生产九或十根硅芯的高频线圈，其特征是:在拉制孔(5)、拉制孔或化料孔(4)、球拍形拉制孔(3)、水滴形拉制孔(17)的上部孔口处设有倒角(2)。3.如权利要求1或2所述的生产九或十根硅芯的高频线圈，其特征是:所述高频线圈(I)的上部面中部设有向下凹陷面(13)，在高频线圈I的下部面中部设有向上凹陷平面(15)。4.如权利要求1或2所述的生产九或十根硅芯的高频线圈，其特征是:在三个导流槽(II)外端形成的三个空挡之间设置的三个球拍形拉制孔(3)或水滴形拉制孔(17)全部为球拍形拉制孔(3);或全部为水滴形拉制孔(17);或两个球拍形拉制孔(3) ...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝轩，
申请(专利权)人：洛阳金诺机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：