一种循环制造无水乙醇的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环制造无水乙醇的装置，包括换热冲洗装置、真空抽取装置、精馏塔和至少两个乙醇脱水塔，换热冲洗装置与乙醇脱水塔的底部连接，真空抽取装置与乙醇脱水塔的顶部连接，真空抽取装置与精馏塔的进口连接，精馏塔的出口与乙醇脱水塔的顶部连接。本实用新型专利技术的优点在于：可以将淡酒送回乙醇脱水塔再次进行吸附脱水，实现了淡酒的循环利用，杜绝了资源的浪费，提高了原料中乙醇的收率，降低了生产成本；设置有精馏塔，在淡酒进入乙醇脱水塔之前，先在精馏塔中进行精馏，使其酒精浓度大大提高，解决了将淡酒蒸汽直接应用于分子筛吸附脱水，其脱水效率将非常低，导致脱附成本直线上升的技术问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械领域，具体涉及一种循环制造无水乙醇的装置。
技术介绍
无水乙醇是重要的有机溶剂，广泛用于医药、涂料、卫生用品、化妆品、油脂等各个方面。同时，无水乙醇还是重要的基本化工原料，用于制造乙醛、乙二烯、乙胺、乙酸乙酯、乙酸、氯乙烷等化学物质，并衍生出医药、染料、涂料、香料、合成橡胶、洗涤剂、农药等产品的许多中间体，其制品多达300种以上。现在运用较广的无水乙醇制造方法为分子筛吸附法，分子筛对高极性分子具有很强的亲和力，尤其是对水，在低分压、低浓度或者高温等十分苛刻的情况下也能保持极高的吸附率，非常适合用于乙醇脱水。但是现有的分子筛吸附装置会产生大量的淡酒，其酒精浓度很低，在生产过程中通常将淡酒直接排放，造成了浪费。由于分子筛具有一定的饱和浓度，对于水的吸附量是一定的，将淡酒蒸汽直接应用于分子筛吸附脱水，其脱水效率将非常低，导致脱附成本直线上升，在产业上没有可操作性。综上，如何通过设备将淡酒重复利用已成为行业中急待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有分子筛吸附装置无法重复利用淡酒的不足，提供一种循环制造无水乙醇的装置。本技术的目的通过以下技术方案实现:—种循环制造无水乙醇的装置，包括换热冲洗装置、真空抽取装置、精馏塔和至少两个乙醇脱水塔，换热冲洗装置与乙醇脱水塔的底部连接，真空抽取装置与乙醇脱水塔的顶部连接，真空抽取装置与精馏塔的进口连接，精馏塔的出口与乙醇脱水塔的顶部连接。优选的，所述的换热冲洗装置包括乙醇蒸汽出气管、阀A、阀B、阀C、换热器A和换热器B，乙醇蒸汽出气管的前端与所述乙醇脱水塔的底部连接，乙醇蒸汽出气管的后端与换热器A连接，阀A和阀B并联设置于乙醇蒸汽出气管上，阀A、换热器B和阀C从乙醇蒸汽出气管的前端至后端依次串联。优选的，所述的真空抽取装置包括换热器C、真空缓冲罐和真空系统，换热器C与所述乙醇脱水塔的顶部连接，真空缓冲罐与换热器C连接，真空系统与真空缓冲罐连接，真空缓冲罐与所述精馏塔的进口连接。优选的，还包括淡酒储存罐和增压泵，淡酒储存罐设置于真空缓冲罐与所述精馏塔之间，增压泵设置于淡酒储存罐与精馏塔之间。优选的，还包括换热器D，换热器D设置于所述精馏塔与所述乙醇脱水塔的顶部之间。优选的，还包括换热器E，换热器E设置于所述精馏塔上。真空系统是由真空泵、PLC程序控制系统、储气罐、真空管道、真空阀门、境外过滤总成等组成的系统，用于对容器内部抽真空。本技术的优点和有益效果在于:1.可以将淡酒蒸汽送回乙醇脱水塔再次进行吸附脱水，实现了淡酒蒸汽的循环利用，杜绝了资源的浪费，提高了原料中乙醇的收率，降低了生产成本；2.设置有精馏塔，在淡酒蒸汽进入乙醇脱水塔之前，在精馏塔中进行精馏，使其酒精浓度大大提高，解决了将淡酒蒸汽直接应用于分子筛吸附脱水，其脱水效率将非常低，导致脱附成本直线上升的技术问题；3.在精馏塔上设置换热器E，使得精馏塔中的物质能够得到反复加热和精馏，实现淡酒蒸汽的充分利用。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下:1-乙醇脱水塔，2-真空缓冲罐，3-淡酒储存罐，4-真空系统，5-精馏塔，6_换热器A，7-换热器B，8-换热器C，9-换热器D，10-换热器E，11-阀A，12-阀B，13-阀C，14-乙醇蒸汽出气管，15-阀D，16-阀E，17-阀F，18-阀G，19-增压泵。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1:如图1所示，一种循环制造无水乙醇的装置，包括换热冲洗装置、真空抽取装置、精馏塔5和两个乙醇脱水塔I，换热冲洗装置与乙醇脱水塔I的底部连接，真空抽取装置与乙醇脱水塔I的顶部连接，真空抽取装置与精馏塔5的进口连接，精馏塔5的出口与乙醇脱水塔I的顶部连接。在本实施例中，所述的换热冲洗装置包括乙醇蒸汽出气管14、两个阀AU、两个阀B12、一个阀C13、换热器A6和换热器B7，乙醇蒸汽出气管14的前端与所述乙醇脱水塔I的底部连接，乙醇蒸汽出气管14的后端与换热器A6连接，阀All和阀B12并联设置于乙醇蒸汽出气管14上，换热器B7设置于两个阀All之间，换热器B7和阀C13连接，阀C13与换热器A6前端的乙醇蒸汽出气管14连接。所述的真空抽取装置包括换热器CS、真空缓冲罐2和真空系统4，换热器CS与所述乙醇脱水塔I的顶部连接，真空缓冲罐2与换热器CS连接，真空系统4与真空缓冲罐2连接，真空缓冲罐2与所述精馏塔5的进口连接。真空抽取装置还包括淡酒储存罐3和增压泵19，淡酒储存罐3设置于真空缓冲罐2与所述精馏塔5之间。增压泵19设置于淡酒储存罐3与精馏塔5之间。还包括换热器D9，换热器D9设置于所述精馏塔5与所述乙醇脱水塔I的顶部之间。还包括换热器E10，换热器ElO设置于所述精馏塔5上。在换热器D9与一个乙醇脱水塔I的顶部之间还设置有阀D15，在换热器D9与另一个乙醇脱水塔I的顶部之间还设置有阀F17，上述所有元器件之间均通过管路连接。换热器CS与一个乙醇脱水塔I的顶部之间设置有阀E16，换热器CS与另一个乙醇脱水塔I的顶部之间设置有阀G18。本实施例的工作过程如下:打开阀D15和阀B12，关闭阀E16和阀All。精馏过后的乙醇蒸汽(质量浓度9(T99%)经过换热器D9加热成过热乙醇蒸汽后进入乙醇脱水塔1，乙醇蒸汽穿过吸附床层后，水分被分子筛吸附，得到无水乙醇蒸汽，当乙醇脱水塔IA中的水浓度接近饱和前，打开阀13C、19H，对乙醇脱水塔21B的吸附床层进行冲洗，使分子筛脱水再生。关闭阀D15和阀B12，停止向乙醇脱水塔IA进料。打开阀E16，启动真空系统4，真空系统4抽出乙醇脱水塔IA中的淡酒蒸汽，淡酒蒸汽经过换热器CS换热冷却成液体后进入真空缓冲罐2，淡酒液体通过真空缓冲罐2进入淡酒储存罐3储存。抽空结束前，打开阀13C和阀11A，将无水乙醇蒸汽通过换热器B7加热后，对乙醇脱水塔IA进行冲洗，达到乙醇脱水塔中分子筛再生的目的。当冲洗至规定时间后，再生完成，关闭阀E16，阀13C，阀11A，打开阀D15和阀12B，再次进料，进行乙醇脱水。乙醇脱水塔Al和B21分别进行吸附和再生，当乙醇脱水塔Al在进行吸附时，乙醇脱水塔B21必然在进行再生。为了实现淡酒的循环利用，增压泵19启动，淡酒液体经过换热器A6加热成淡酒蒸汽后再进入精馏塔5精馏，淡酒液体经过精馏成为高浓度乙醇溶液后再进入乙醇脱水塔I脱水。精馏塔5中留下的低浓度乙醇溶液经过换热器ElO加热后再次进入精馏塔5精馏，实现资源的充分利用。实施例2:如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环制造无水乙醇的装置，其特征在于：包括换热冲洗装置、真空抽取装置、精馏塔和至少两个乙醇脱水塔，换热冲洗装置与乙醇脱水塔的底部连接，真空抽取装置与乙醇脱水塔的顶部连接，真空抽取装置与精馏塔的进口连接，精馏塔的出口与乙醇脱水塔的顶部连接。

【技术特征摘要】
1.一种循环制造无水乙醇的装置，其特征在于:包括换热冲洗装置、真空抽取装置、精馏塔和至少两个乙醇脱水塔，换热冲洗装置与乙醇脱水塔的底部连接，真空抽取装置与乙醇脱水塔的顶部连接，真空抽取装置与精馏塔的进口连接，精馏塔的出口与乙醇脱水塔的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种循环制造无水乙醇的装置，其特征在于:所述的换热冲洗装置包括乙醇蒸汽出气管、阀A、阀B、阀C、换热器A和换热器B，乙醇蒸汽出气管的前端与所述乙醇脱水塔的底部连接，乙醇蒸汽出气管的后端与换热器A连接，阀A和阀B并联设置于乙醇蒸汽出气管上，阀A、换热器B和阀C从乙醇蒸汽出气管的前端至后端依次串联。3.根据权利要求1所述的一种循环制造无水乙醇的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟娅玲，曾启明，钟雨明，王力，陈天洪，高利梅，
申请(专利权)人：四川亚连科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：