一种对熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置，包括支撑圆柱、加热机构和张紧机构，张紧机构包括施压带和张紧组件，张紧组件包括有上固定架、下固定架、上张紧轮、下张紧轮以及张紧带，施压带对应塑料待搭接处的对称两侧均与上固定架固定连接，上张紧轮与上固定架固定连接，下张紧轮与下固定架固定连接，张紧带绕设于上张紧轮和下张紧轮上。塑料放置好后，将施压带抵触置于接塑料表面，张紧组件对施压带进行张紧，塑料搭接完成后，拆卸施压带与上固定架的连接处即可，降低劳动强度；张紧轮张紧，施压带对塑料的待搭接处施加的压力稳定且均匀，搭接后的塑料具有较强的强度；在支撑圆柱上搭接的，可以搭接出较大宽幅的塑料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置。
技术介绍
塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式，是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料加工成型的时候都需要一定的温度把塑料粉或者粒子熔融，然后在经过挤出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形状的塑料制品。流动性一般指的是流体，所以在塑料里流动性是指加工时熔融状态下的流动性。如图3所示的为现有技术的对这种熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置，包括有用于放置待搭接塑料9的支撑圆柱1、对待搭接塑料9进行加热使其熔融的加热机构以及对待搭接塑料9的搭接处施加压力使熔融后的塑料9搭接在一起的张紧机构，所述支撑圆柱I内部对应塑料9的待搭接处设有圆柱容腔；所述加热机构包括置于圆柱容腔内的内加热器22和置于支撑圆柱I外周面的外加热器21,内加热器22和外加热器21均设有若干对待搭接塑料9进行加热使其熔融的加热元件211、221 ;所述张紧机构包括施压带31和两根张紧轴32，两根张紧轴32置于支撑圆柱I的同一侧。在待搭接塑料9放置好后，将施压带31绕设在两根张紧轴32和支撑圆柱I上，此时，施压带31呈封闭的三角形状。塑料9矛合接完成后，将施压带31沿绕设时的反方向拆卸下来。这种传统的搭接方式主要存在以下缺点:1、通常为了使塑料9能够搭接成较大的宽幅，支撑圆柱I和张紧轴32的轴向长度会设置足够长，但是由于施压带31是一圈一圈地缠绕上去的，在搭接完成后，拆卸施压带31极其繁琐，从而加大劳动强度；2、施压带31缠绕的轴向长度过长，两根张紧轴32之间的部位容易拱起，张紧轴32也容易产生变形或发生位置偏移，从而导致塑料9的待搭接处受力不均匀，最终导致塑料9搭接完成后强度不够，并且难以搭接出较大宽幅的塑料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了对熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置，该装置能降低劳动强度、可搭接出大宽幅塑料且搭接出的塑料具有较强的强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种对熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置，包括供待搭接塑料放置的支撑圆柱、对支撑圆柱上的待搭接塑料进行加热熔融的加热机构和对熔融后的待搭接塑料施加压力使其搭接在一起的张紧机构，所述张紧机构包括施压带和对施压带进行张紧控制的张紧组件，所述施压带抵触连接于待搭接塑料相对支撑圆柱的另一侧，所述张紧组件包括有上固定架、下固定架、上张紧轮、下张紧轮以及使上张紧轮和下张紧轮联动连接的张紧带，施压带对应塑料待搭接处的对称两侧均与上固定架固定连接，所述上张紧轮与上固定架固定连接，下张紧轮与下固定架固定连接，张紧带绕设于上张紧轮和下张紧轮上。通过采用上述技术方案，可以在待搭接塑料在支撑圆柱上安放完成后，将施压带放置在待搭接塑料的上表面，施压带对应塑料待搭接处的对称两侧悬空设置，张紧组件对施压带悬空的两侧进行固定且张紧，塑料搭接完成后，将施压带与上固定架的连接处拆卸即可，施压带无需像传统的装置中那样一圈圈缠绕、搭接完成后在一圈圈地拆卸，降低了劳动强度；利用张紧轮对施压带的张紧程度进行控制，施压带对塑料的待搭接处施加的压力稳定且均匀，从而使塑料实现稳定可靠地搭接，搭接完成后的塑料相比传统的搭接塑料，具有较强的强度；由于塑料是放置在支撑圆柱上搭接的，从而可以搭接出较大宽幅的塑料。本技术进一步设置为:所述张紧机构还包括紧固组件，紧固组件包括对称设置于施压带的两侧且均与施压带固定的上紧固件和下紧固件，所述下紧固件与上固定架固定连接。通过采用上述技术方案，使得施压带先与紧固组件实现固定连接，后通过紧固组件实现与张紧组件的固定连接，施压带不易受损，结构更加稳定、可靠、合理。本技术进一步设置为:所述紧固组件还包括有紧固螺栓，所述上紧固件、施压带、下紧固件和上固定架均通过螺栓形成固定连接。通过采用上述技术方案，使得施压带、紧固组件和张紧组件之间不能可靠连接，还方便装卸。本技术进一步设置为:所述张紧组件至少设有两组，所述组数为偶数且对称地分布在施压带对应塑料待搭接处的两侧，每组张紧组件均对应固设一组紧固组件。通过采用上述技术方案，使得对施压带的张紧程度控制更加稳定，结构更加合理。本技术进一步设置为:所述支撑圆柱内部设有圆柱容腔；所述加热机构包括置于圆柱容腔内的内加热器和置于支撑圆柱外周面的外加热器，内加热器和外加热器均设有若干对待搭接塑料进行加热使其熔融的加热元件；所述外加热器设有带开口的外加热器容腔，支撑圆柱用于供待搭接塑料放置的部分置于外加热器容腔内。通过采用上述技术方案，内外加热器同时对支撑圆柱上的待搭接塑料进行加热熔融，使得置于支撑圆柱上的塑料受热更均匀，搭接出来的塑料强度均匀，使用寿命更长久。本技术进一步设置为:所述外加热器对应开口处的两侧均固设有背离容腔的翻边，所述翻边构成上紧固件。通过采用上述技术方案，整个装置结构紧凑，拆装第一加热器和拆装张紧机构同步完整，提高了装配的方便性。本技术进一步设置为:所述施压带由耐高温材料构成。通过采用上述技术方案，施压带由耐高温材料构成，避免在对塑料进行熔融时，施压带会软化甚至熔化而无法完成搭接工作，使得塑料搭接的工作更加可靠。附图说明图1为本技术对熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置实施例的结构示意图；图2为本技术上张紧轮、下张紧轮和张紧带的连接结构示意图；图3为现有技术对熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1至图2对本技术对熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置实施例做进一步说明。一种对熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置，包括供待搭接塑料9放置的支撑圆柱1、对支撑圆柱I上的待搭接塑料9进行加热熔融的加热机构和对熔融后的待搭接塑料9施加压力使其搭接在一起的张紧机构，所述张紧机构包括施压带31和对施压带31进行张紧控制的张紧组件32，所述施压带31抵触连接于待搭接塑料9相对支撑圆柱I的另一侧，所述张紧组件32包括有上固定架321、下固定架322、上张紧轮323、下张紧轮324以及使上张紧轮323和下张紧轮324联动连接的张紧带325，施压带31对应塑料9的待搭接处91的对称两侧均与上固定架321固定连接，所述上张紧轮323与上固定架321固定连接，下张紧轮324与下固定架322固定连接，张紧带325绕设于上张紧轮323和下张紧轮324上。通过采用上述技术方案，可以在待搭接塑料9在支撑圆柱I上安放完成后，将施压带31放置在待搭接塑料9的上表面，施压带31对应塑料9的待搭接处91的对称两侧悬空设置，张紧组件32对施压带31悬空的两侧进行固定，塑料9搭接完成后，将施压带31与上固定架321的连接处拆卸即可，施压带31无需像传统的装置中那样一圈圈缠绕、搭接完成后在一圈圈地拆卸，降低了劳动强度；利用张紧轮对施压带31的张紧程度进行控制，施压带31对塑料9的待搭接处91施加的压力稳定且均匀，从而使塑料9实现稳定可靠地搭接，搭接完成后的塑料9相比传统的搭接塑料9，具有较强的强度；由于塑料9是放置在支撑圆柱I上搭接的，从而可以搭接出较大宽幅的塑料9。所述张紧机构还包括紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置，包括供待搭接塑料放置的支撑圆柱、对支撑圆柱上的待搭接塑料进行加热熔融的加热机构和对熔融后的待搭接塑料施加压力使其搭接在一起的张紧机构，所述张紧机构包括施压带和对施压带进行张紧控制的张紧组件，所述施压带抵触连接于待搭接塑料相对支撑圆柱的另一侧，其特征是：所述张紧组件包括有上固定架、下固定架、上张紧轮、下张紧轮以及使上张紧轮和下张紧轮联动连接的张紧带，施压带对应塑料待搭接处的对称两侧均与上固定架固定连接，所述上张紧轮与上固定架固定连接，下张紧轮与下固定架固定连接，张紧带绕设于上张紧轮和下张紧轮上。

【技术特征摘要】
1.一种对熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置，包括供待搭接塑料放置的支撑圆柱、对支撑圆柱上的待搭接塑料进行加热熔融的加热机构和对熔融后的待搭接塑料施加压力使其搭接在一起的张紧机构，所述张紧机构包括施压带和对施压带进行张紧控制的张紧组件，所述施压带抵触连接于待搭接塑料相对支撑圆柱的另一侧，其特征是:所述张紧组件包括有上固定架、下固定架、上张紧轮、下张紧轮以及使上张紧轮和下张紧轮联动连接的张紧带，施压带对应塑料待搭接处的对称两侧均与上固定架固定连接，所述上张紧轮与上固定架固定连接，下张紧轮与下固定架固定连接，张紧带绕设于上张紧轮和下张紧轮上。2.根据权利要求1所述的对熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置，其特征是:所述张紧机构还包括紧固组件，紧固组件包括对称设置于施压带的两侧且均与施压带固定的上紧固件和下紧固件，所述下紧固件与上固定架固定连接。3.根据权利要求2所述的对熔融后流动性差的塑料进行搭接的装置，其特征是:所述紧固组件还包括有紧固螺栓，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烈，陈大可，
申请(专利权)人：陈烈，陈大可，
类型：实用新型
国别省市：