冲孔模具制造技术

一种冲孔模具。本实用新型专利技术是一种用于自动冲孔机的冲孔模具，其包含有一外套筒、一上连接件、一下连接件、一冲头、一止转件及至少一弹性元件；当相对外套筒调整冲头的位置时，仅需转动上连接件，由于止转件设置成固定外套筒且设置成穿入所述冲头的长槽中，而冲头又与下连接件相固定，因此与上连接件螺纹连接的下连接件便无法随着上连接件转动，进而上、下连接件相对转动而改变两者的相对距离；又由于上连接件抵靠在弹性元件的顶端，因此下连接件便会连带冲头相对上连接件及外套筒上下移动；由此便可通过转动上连接件而上下调整冲头的位置；本实用新型专利技术因此方便调整冲头的位置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于自动冲孔机的冲孔模具。
技术介绍
自动冲孔机是一种可在工件上快速冲孔的装置，其中用以配合冲孔的装置为冲孔模具，冲孔模具包含有一冲头座及一冲头，冲头座包含有一外套筒、一连接件及多个盘型弹簧；外套筒设置成固定在机台自动冲孔机的机台上，并且位于工件的上方；连接件设置成穿入外套筒中，且顶端突出于外套筒外；这些盘型弹簧设在连接件的顶端与外套筒的顶端之间，并将连接件上推；冲头设置成穿入外套筒内，且安装固定在连接件的底端。使用时，自动冲孔机的致动部会向下猛烈撞击连接件的顶端，而连接件便会带动下方的冲头向下撞击并贯穿工件，由此在工件上冲出一与冲头端部截面形状相同的孔；致动部撞击连接件后便会立刻缩回，而连接件则会被盘型弹簧迅速推回至原位。然而，现有技术的冲孔模具的缺点在于，冲头长时间使用后，其端部便可能造成磨损，进而导致冲头的整体长度略为缩短；而由于连接件与冲头的移动行程一般也仅约5至IOmm左右，因此冲头因摩损而造成的长度缩短便相对不可忽视，所以每使用一段时间之后，便须将冲头及连接件相对外套筒卸下，并且重新调整冲头及连接件的相对位置后，再将两者装回外套筒；然而此举不仅费时费力，并且需定期重复作业，因此造成极大的不便。
技术实现思路
有鉴于前述现有技术的冲孔模具，其不便调整冲头位置的缺点及不足，本技术提供一种冲孔模具，其可有效解决上述缺点。为达到上述的技术目的，本技术所采用的技术手段为设计一种冲孔模具，其中包含:—外套筒，所述外套筒为中空管状且具有上下两端开口 ；外套筒的壁面上贯穿有一止转孔；一上连接件，所述上连接件设置成穿入外套筒内，且突出于外套筒的上端开口 ；一下连接件，所述下连接件设置成穿入外套筒内，且与上连接件螺纹连接；一冲头，所述冲头设置成穿入外套筒内，且设置成固定在所述下连接件的下方；冲头的外壁面设有一内凹的长槽，该长槽为纵(直)向延伸；一止转件，所述止转件贯穿于外套筒的止转孔，且设置成穿入冲头的长槽中；至少一弹性元件，所述弹性元件安装在外套筒与上连接件之间，且将上连接件上推。本技术的优点在于，欲相对外套筒调整冲头的位置时，仅需转动上连接件，此时由于止转件贯穿外套筒的止转孔而设置成穿入冲头的长槽中，而冲头与下连接件相固定，因此与上连接件螺纹连接的下连接件便无法随着上连接件转动，进而上连接件与下连接件便会相对转动而改变两者的相对距离；而又由于上连接件抵靠于弹性元件的顶端，因此下连接件便会连带冲头相对上连接件及外套筒上下移动，因此便可通过转动上连接件而上下调整冲头的位置；本技术由此达到可方便调整冲头位置的目的。进一步而言，所述的冲孔模具，其中上连接件的底端设有一内凹的螺孔；下连接件设置成穿入上连接件的螺孔中并与螺孔螺纹连接。进一步而言，所述的冲孔模具，其中冲头的长槽向上延伸至冲头的顶面而对外相通。进一步而言，所述的冲孔模具，其中止转件通过螺钉固定在外套筒上。进一步而言，所述的冲孔模具，其中外套筒的壁面贯穿有一观测孔，观测孔为一沿纵(直)向延伸的长孔，且观测孔的位置对应于下连接件及冲头的位置。由此便可通过观测孔观察下连接件及冲头的位置及移动距离。进一步而言，所述的冲孔模具，其中:外套筒的上端开口周缘环绕设有一内凹的安装凹槽，该安装凹槽槽底设有多个内凹的定位槽，这些定位槽环绕排列设置；进一步包含有一定位环，其不可相对转动地设置成套在上连接件外，且可相对转动地设置成穿入外套筒的安装凹槽中；定位环包含有多个定位珠，定位珠突出于定位环的底面，且设置成穿入相对应的定位槽中。转动上连接件时，定位环亦会同时转动，并且定位珠的珠体每次穿设进定位槽时皆会发出声响，由此便可通过该声响及相邻定位槽的间隔角度而得知目前转动了多少角度，进而可作为冲头的移动距离的参考。进一步而言，所述的冲孔模具，其中:外套筒的安装凹槽的壁面环绕设有一内凹安装环槽；定位环的外壁面可转动地设置成套有一 C形扣，所述C形扣设置成穿入外套筒的安装环槽中。进一步而言，所述的冲孔模具，其中外套筒的壁面贯穿有一螺孔；进一步包含有一固定件，其贯穿外套筒的螺孔并与所述固定件螺纹连接，且抵靠于定位环的侧缘。由此便可使定位环连带紧迫其中的上连接件暂时无法转动，进而确保及维持调整完毕的冲头位置。进一步而言，所述的冲孔模具，其中上连接件的顶端设置成固定有一抵靠盘；弹性元件设置成套在上连接件外，弹性元件抵靠在上连接件的抵靠盘与外套筒的上端开口周缘之间。进一步而言，所述的冲孔模具，其中具有多个弹性元件，各弹性元件为盘型弹簧，且这些弹性元件上下堆栈设置；下连接件与冲头通过螺栓固定。本技术的有益效果在于:鉴于前述现有技术的冲孔模具，其不便调整冲头位置的缺点及不足，本技术提供一种冲孔模具，其可有效解决上述缺点。附图说明图1是本技术的立体外观图。图2是本技术的大部组件分解图。图3是本技术的部分组件分解图。图4是本技术的侧视剖面图。图5是本技术的放大侧视剖面图。图6是本技术的另一放大侧视剖面图。图7是本技术使用时冲头撞击工件的侧视剖面图。图8是本技术使用后冲头磨损而变短的侧视剖面图。图9是本技术转动后调整冲头位置的侧视剖面图。主要组件符号说明10外套筒 11止转孔12安装凹槽13定位槽14安装环槽15螺孔16观测孔 20上连接件21抵靠盘 22螺孔23螺丝30下连接件40冲头 41 长槽42螺栓 50止转件51螺丝60弹性元件70定位环 71 C形扣72 定位珠 721珠体80 固定件 90工件。具体实施方式以下结合附图及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。请参阅图1及图2所示，本技术的冲孔模具包含有一外套筒10、一上连接件20、一下连接件30、一冲头40、一止转件50、多个弹性元件60、一定位环70及一固定件80。请参阅图2至图6所示,前述的外套筒10为中空管状且具有上下两端开口 ；外套筒10的壁面上贯穿有一止转孔11 ;外套筒10的上端开口周缘环绕设有一内凹的安装凹槽12;安装凹槽12槽底设有多个内凹的定位槽13，这些定位槽13环绕排列设置；安装凹槽12的壁面环绕设有一内凹的安装环槽14 ;外套筒10的壁面贯穿有一螺孔15及一观测孔16 ；螺孔15邻接外套筒10的上端开口周缘；观测孔16为一沿纵(直)向延伸的长孔。请参阅图2及图4所示，前述的上连接件20设置成穿入外套筒10内，且突出于外套筒10的上端开口 ；上连接件20的顶端通过螺丝23固定有一抵靠盘21 ;上连接件20的底端设有一内凹的螺孔22。前述的下连接件30设置成穿入外套筒10内，且向上设置成穿入上连接件20的螺孔22中并与螺孔22螺纹连接；下连接件30为中空管状，且具有上下两端开口。前述的冲头40设置成穿入外套筒10内，且通过螺栓42固定在下连接件30的下方；冲头40的外壁面设有一内凹的长槽41,长槽41为沿纵(直)向延伸，并向上延伸至冲头40的顶面而对外相通。请参阅图2至图4所示,前述的止转件50通过螺丝51固定在外套筒10上,止转件50贯穿外套筒10的止转孔11，且设置成穿入冲头40的长槽41中。前述的 各弹性元件60在本实施例中为盘型弹簧，这些弹性元件60上下堆栈设置，且设置成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔模具，其特征在于，包括：一外套筒，所述外套筒为中空管状且具有上下两端开口；外套筒的壁面上贯穿有一止转孔；一上连接件，所述上连接件设置成穿入外套筒内，且突出于所述外套筒的上端开口；一下连接件，所述下连接件设置成穿入外套筒内，且与上连接件螺纹连接；一冲头，所述冲头设置成穿入外套筒内，且设置为固定在下连接件的下方，所述冲头的外壁面设有一内凹的长槽，所述长槽沿纵向延伸；一止转件，所述止转件贯穿外套筒的止转孔，且设置成穿入冲头的长槽中；至少一弹性元件，所述弹性元件装配在外套筒与上连接件之间，且将上连接件上推。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔模具,其特征在于,包括: 一外套筒，所述外套筒为中空管状且具有上下两端开口 ；外套筒的壁面上贯穿有一止转孔； 一上连接件，所述上连接件设置成穿入外套筒内，且突出于所述外套筒的上端开口 ； 一下连接件，所述下连接件设置成穿入外套筒内，且与上连接件螺纹连接； 一冲头，所述冲头设置成穿入外套筒内，且设置为固定在下连接件的下方，所述冲头的外壁面设有一内凹的长槽，所述长槽沿纵向延伸； 一止转件，所述止转件贯穿外套筒的止转孔，且设置成穿入冲头的长槽中； 至少一弹性元件，所述弹性元件装配在外套筒与上连接件之间，且将上连接件上推。2.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于:所述上连接件的底端设有一内凹的螺孔；所述下连接件设置成穿入所述上连接件的螺孔中并与螺孔螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的冲孔模具，其特征在于:所述冲头的长槽向上延伸至所述冲头的顶面而对外相通。4.根据权利要求1或2所述的冲孔模具，其特征在于:所述止转件通过螺钉固定在所述外套筒上。5.根据权利要求1或2所述的冲孔模具，其特征在于:所述外套筒的壁面贯穿有一观测孔，所述观测孔为一沿纵向延伸的长孔，且观测孔的位置对应于所述下连接件及所述冲头的位置。6.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培华，
申请(专利权)人：培祐股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：