本发明专利技术公开了一种抗湿粘的醇溶自粘漆及其制备方法，该方法采用间对甲酚、二甲苯、丁醇作为混合溶剂，ES-08、IC醇溶尼龙，环氧树脂作为主原料，配合以滑剂为助剂组成。在设备中加入醇溶尼龙以混合溶剂溶解作为中间半成品，然后加入环氧树脂及一定比例润滑剂予以改性，进一步反应成本产品。本发明专利技术由于采用了高分子量、高软化点、良好抗湿性的环氧树脂作为醇溶尼龙的配合改性树脂，再加上合适比例的滑剂和具有逐步平稳蒸发的混合溶剂配合，极大地改善了漆包线自粘漆的抗湿粘特性；同时使制得的成品具有良好的均质及储存稳定性；配方中采用了化学活性较低的化学组份配合，降低了产品在生产过程中对生产条件的要求，同时使产品的性能更稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种漆包线自粘漆及其制作方法，特别涉及一种具备抗湿粘的醇溶自粘漆及其制备方法。
技术介绍
醇溶自粘漆是自粘性漆包线漆中的需求量最大的一种自粘漆，由于具备低级醇类(乙醇、甲醇)溶解粘合特性，提高线圈的加工效率，被广泛应用于电声线圈、磁卡线圈、电感线圈、特种微电机线圈等有(无)骨架特殊电子线材的制造。通常采用醇溶性的尼龙(PA)作为该类自粘漆的主成膜材料，再配合以酚醛树脂作为改性树脂合成产品。在实际应用中，由于醇溶尼龙具有吸湿性和低结晶性(硬度较低)，往往导致在生产微细规格线材时(彡Φ0.1Omm)在室温下粘线(粘轴)，因此成品线材必须采用苛刻的储存条件(< 25°C，空调除湿)进行储存，导致成品线材经常粘轴报废，品质很不稳定；酚醛树脂的高化学活性，引起产品的生产工艺非常狭窄，漆包线成品存储期短。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种能满足线材生产工艺要求、具有抗湿粘功能的醇溶自粘漆。本专利技术还提供了一种该醇溶自粘漆的制备方法。技术方案:为解决上述技术问题,本专利技术提供的一种抗湿粘的醇溶自粘漆,组成成分按重量份计如下:间对甲酚35 44份、二甲苯35 48份、5 9份丁醇、4.4 4.9份ES-08醇溶尼龙、4.4 4.9份IC醇溶尼龙、1.2 1.8份607环氧树脂、1.2 1.8份604环氧树脂、0.12 0.15份滑剂。优选地，所述滑剂采用油酸酰胺。本专利技术提供的具有抗湿粘功能的醇溶自粘漆，其步骤包括如下:(1)按重量份计，称取间对甲酚35 44份，二甲苯35 48份，丁醇5 9份，投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热到45 50°C，加入4.4 4.9份ES-08醇溶尼龙，ES-08醇溶尼龙由上海臻威复合材料有限公司购得，4.4 4.9份IC醇溶尼龙，IC醇溶尼龙由巴斯夫股份公司购得，搅拌并加热到90 10(TC，保温2.5 3h，直至ES-08醇溶尼龙和IC醇溶尼龙完全溶解，然后降温至50 60°C,生成半成品A ；(2)将1.2 1.8份607环氧树脂，1.2 1.8份604环氧树脂，分别投入到上述半成品A的反应釜中搅拌，在50 60°C温度下保温2 3h直至607环氧树脂和604环氧树脂溶解混合均匀，生成半成品B，在这个步骤中采用高分子量的607环氧树脂和604环氧树脂、由于这两种树脂是低环氧值树脂，因此可以有效改善成品的湿粘性，同时在生产过程中对生产的条件允许有一定范围的变化幅度，降低了对生产条件的要求，增加了生产的成品率。(3)将半成品B降温至40 45°C，加入0.12 0.15份滑剂，并在此温度下保温搅拌I 1.5h ;(4)按步骤(3)制备的成品采用彡250目的过滤网，经过滤制得产品。有益效果:本专利技术由于采用了高分子量、高软化点、良好抗湿性的环氧树脂作为醇溶尼龙的配合改性树脂，再加上合适比例的滑剂和具有逐步平稳蒸发的混合溶剂配合，极大地改善了漆包线自粘漆的抗湿粘特性；同时选用的各组份之间具有良好的相溶性，结合配套工艺，使制得的成品具有良好的均质及储存稳定性；配方中采用了化学活性较低的化学组份配合，降低了产品在生产过程中对生产条件的要求，同时使产品的性能更稳定。经检测，根据本专利技术方法制得的自粘漆达到以下性能参数指标:a、外观:清澈透明，无机械杂质均质液体；b、粘度:50±10 秒(T-4 杯/30°C);C、固体含量:12±1% ( 1800C /lg/lh)。采用本专利技术制造的漆包线抗湿粘性能好，使用及存储周期长，同时可以降低运输和存储成本。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。实施例1:一种抗湿粘的醇溶自粘漆，组成成分按重量份计如下:间对甲酚35份、二甲苯48份、5份丁醇、4.9份ES-08醇溶尼龙、4.9份IC醇溶尼龙、1.2份607环氧树脂、1.2份604环氧树脂、0.12份油酸酰胺。`所述抗湿粘的醇溶自粘漆的制备方法，其步骤包括如下:(I)按重量比，将35份间对甲酚，48份二甲苯，5份丁醇加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到45 50°C，逐步加入4.9份ES-08醇溶尼龙，4.9份IC醇溶尼龙，同时搅拌升温到90 100°C，保温2.5h，直至ES-08醇溶尼龙和IC醇溶尼龙全溶解，然后降温至50 60°C,生成半成品A ；(2)将1.2份607环氧树脂，1.2份604环氧树脂，分别逐步投入到上述半成品A料的反应釜中，充分搅拌，在50 60°C温度下保温2h直至607环氧树脂和04环氧树脂溶混合均匀，生产出半成品B ；(3)将半成品B降温至40 45°C左右，加入0.12份油酸酰胺，并在此温度下保温搅拌Ih ；(4 )用彡250目滤网过滤得到成品。实施例2:一种抗湿粘的醇溶自粘漆，组成成分按重量份计如下:间对甲酚39份、二甲苯41份、7份丁醇、4.6份ES-08醇溶尼龙、4.6份IC醇溶尼龙、1.5份607环氧树脂、1.5份604环氧树脂、0.13份油酸酰胺。所述抗湿粘的醇溶自粘漆的制备方法，其步骤包括如下:(I)按重量比，将39份间对甲酚，41份二甲苯，7份丁醇加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到45 50°C，逐步加入4.6份ES-08醇溶尼龙，4.6份IC醇溶尼龙，同时搅拌升温到90 100°C，保温3h，直至ES-08醇溶尼龙和IC醇溶尼龙完全溶解，然后降温至50 60°C，生产出半成品A ；(2)将1.5份607环氧树脂，1.5份604环氧树脂，分别逐步投入到上述半成品A料的反应釜中，充分搅拌，在50 60°C温度下保温3h直至607环氧树脂和604环氧树脂溶解混合均匀，生产出半成品B ；(3)将半成品B降温至40 45°C左右，加入0.13份油酸酰胺，并在此温度下保温搅拌1.5h ；(4)用≥250目滤网过滤得到成品。实施例3:一种抗湿粘的醇溶自粘漆，组成成分按重量份计如下:间对甲酚44份、二甲苯35份、9份丁醇、4.4份ES-08醇溶尼龙、4.4份IC醇溶尼龙、1.8份607环氧树脂、1.8份604环氧树脂、0.15份油酸酰胺。所述抗湿粘的醇溶自粘漆的制备方法，其步骤包括如下:(I)按重量比，将44份间对甲酚，35份二甲苯，9份丁醇加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到45 50°C，逐步加入4.4份ES-08醇溶尼龙，4.4份IC醇溶尼龙，同时搅拌升温到90 100°C，保温3h，直至ES-08醇溶尼龙和IC醇溶尼龙完全溶解，然后降温至50 60°C，生产出半成品A ;(2)将1.8份607环氧树脂，1.8份604环氧树脂，分别逐步投入到上述半成品A料的反应釜中，充分搅拌，在50 60°C温度下保温3h直至607环氧树脂和604环氧树脂溶解混合均匀，生产出半成品B ；(3)将半成品B降温至40 45°C左右，加入0.15份油酸酰胺，并在此温度下保温搅拌1.5h ；(4)用≥250目滤网过滤得到成品。对比例1:(I)按重量比，将44份间对甲酚，35份二甲苯，加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到45 50°C，逐步加入8.8份IC醇溶尼龙，同时搅拌升温到90 IOO0C，保温2.5 3h，直至IC醇溶尼龙完全溶解，然后降温至50 6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗湿粘的醇溶自粘漆，其特征在于：组成成分按重量份计如下：间对甲酚35～44份、二甲苯35～48份、5～9份丁醇、4.4～4.9份ES?08醇溶尼龙、4.4～4.9份IC醇溶尼龙、1.2～1.8份607环氧树脂、1.2～1.8份604环氧树脂、0.12～0.15份滑剂。
【技术特征摘要】
1.一种抗湿粘的醇溶自粘漆，其特征在于:组成成分按重量份计如下:间对甲酚35 44份、二甲苯35 48份、5 9份丁醇、4.4 4.9份ES-08醇溶尼龙、4.4 4.9份IC醇溶尼龙、1.2 1.8份607环氧树脂、1.2 1.8份604环氧树脂、0.12 0.15份滑剂。2.根据权利要求1所述的一种抗湿粘的醇溶自粘漆，其特征在于:所述滑剂为油酸酰胺。3.—种权利要求1所述抗湿粘的醇溶自粘漆的制备方法，其特征在于:其步骤如下: (1)按重量份计，称取间对甲酚35 44份，二甲苯35 48份，丁醇5 9份，投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热到45 50°C，加入4.4 4.9份ES-08醇溶尼龙，4.4 4.9份IC醇溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成宜，陈永凤，史昌明，
申请(专利权)人：溧阳市佳禾电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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