一种电动钻齿轮箱组装生产线钢珠装填机构，其支撑座上固定有升降气缸和导柱，升降板插套在导柱上且固定在升降气缸的活塞杆上；升降板上固定有平推气缸，平推气缸的活塞杆上固定有推板，装填板固定在升降板上，装填板上固定有盖板，装填板与盖板之间形成安装通道，推板插套在该安装通道中，振动上料器的出料管的出口设置在盖板上且与安装通道相通接；支架固定在装填板上，压针气缸固定在支架上，压针气缸的活塞杆上固定有压针板，压针板上固定有压针，压针伸入安装通道中且对着装填板的下钢珠孔，推板上成型有落料孔，每个落料孔均对着一个出料管的出口。它采用自动化机械装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及电动钻生产
，更具体地说涉及一种电动钻齿轮箱组装生产线上的钢珠装填机构。技术背景:旋转式手工工具由于体积小、较为轻便、适用范围广，所以深受消费者欢迎。在电动钻生产过程中，需要组装电动钻齿轮箱，一般生产厂家采用人工组装，生产效率低下，人工成本高。于是有人设计了电动钻齿轮箱组装生产线，在组装电动钻齿轮箱生产过程中，需要装填齿轮箱钢珠，以前也是采用人工手工装填，存在生产效率低下，人工成本高的问题
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供电动钻齿轮箱组装生产线钢珠装填机构，它采用自动化机械装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。本技术的电动钻齿轮箱组装生产线钢珠装填机构，包括振动上料器、旋转式组装盘和机架，旋转组装盘上固定有装填工位，在机架上固定有支撑座，支撑座上固定有升降气缸和导柱，升降板插套在导柱上且固定在升降气缸的活塞杆上；升降板上固定有平推气缸，平推气缸的活塞杆上固定有推板，装填板固定在升降板上，装填板上固定有盖板，装填板与盖板之间形成安装通道，推板插套在该安装通道中，振动上料器的出料管的出口设置在盖板上且与安装通道相通接；支架固定在装填板上，压针气缸固定在支架上，压针气缸的活塞杆上固定有压针板，压针板上固定有压针，压针伸入安装通道中且对着装填板的下钢珠孔，推板上成型有落料孔，每个落料孔均对着一个出料管的出口。所述旋转组装盘上呈环形阵列分布有若干个装填工位。所述盖板上成型有压针插套孔，压针插套在压针插套孔中。本技术的有益效果在于:它采用自动化机械装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。附图说明:图1为本技术的结构示意图图2为压针、推板、装填工位部分的结构示意图图3为推板的结构示意图图中:1、振动上料器；la、出料管；2、旋转式组装盘；21、装填工位；3、机架；4、支撑座；5、升降气缸；6、导柱；7、升降板；8、平推气缸；9、推板；91、落料孔；10、装填板；10a、下钢珠孔；11、盖板；10-11、安装通道；12、支架；13、压针气缸；14、压针板；15、压针。具体实施方式:实施例:见图1至3所示，电动钻齿轮箱组装生产线钢珠装填机构，包括振动上料器1、旋转式组装盘2和机架3，旋转组装盘2上固定有装填工位21，在机架3上固定有支撑座4，支撑座4上固定有升降气缸5和导柱6，升降板7插套在导柱6上且固定在升降气缸5的活塞杆上；升降板7上固定有平推气缸8，平推气缸8的活塞杆上固定有推板9，装填板10固定在升降板7上，装填板10上固定有盖板11，装填板10与盖板11之间形成安装通道10-11，推板9插套在该安装通道10-11中，振动上料器I的出料管Ia的出口设置在盖板11上且与安装通道10-11相通接；支架12固定在装填板10上，压针气缸13固定在支架12上，压针气缸13的活塞杆上固定有压针板14，压针板14上固定有压针15，压针15伸入安装通道10-11中且对着装填板10的下钢珠孔10a，推板9上成型有落料孔91，每个落料孔91均对着一个出料管Ia的出口。所述旋转组装盘2上呈环形阵列分布有若干个装填工位21。所述盖板11上成型有压针插套孔111，压针15插套在压针插套孔111中。工作原理:振动上料器I中的钢珠工件通过出料管Ia送到推板9的落料孔91中，然后升降气缸5驱动装填板10向下运动，正好让装填板10盖着装填工位21。再由平推气缸8推推板9运动到压针15的下部，压针气缸13驱动压针15将钢珠工件从落料孔91和下钢珠孔IOa中送至装填工位21中，从而实现自动化装填钢珠。权利要求1.电动钻齿轮箱组装生产线钢珠装填机构，包括振动上料器(I)、旋转式组装盘(2)和机架(3 )，旋转组装盘(2 )上固定有装填工位(21)，其特征在于:在机架(3 )上固定有支撑座(4)，支撑座(4)上固定有升降气缸(5)和导柱(6)，升降板(7)插套在导柱(6)上且固定在升降气缸(5)的活塞杆上； 升降板(7)上固定有平推气缸(8)，平推气缸(8)的活塞杆上固定有推板(9)，装填板(10)固定在升降板(7)上，装填板(10)上固定有盖板(11)，装填板(10)与盖板(11)之间形成安装通道(10-11)，推板(9)插套在该安装通道(10-11)中，振动上料器(I)的出料管(Ia)的出口设置在盖板(11)上且与安装通道(10-11)相通接； 支架(12)固定在装填板(10)上，压针气缸(13)固定在支架(12)上，压针气缸(13)的活塞杆上固定有压针板(14)，压针板(14)上固定有压针(15)，压针(15)伸入安装通道(10-11)中且对着装填板(10)的下钢珠孔(10a)，推板(9)上成型有落料孔(91)，每个落料孔(91)均对着一个出料管(Ia)的出口。2.根据权利要求1所述的电动钻齿轮箱组装生产线钢珠装填机构，其特征在于:旋转组装盘(2 )上呈环形阵列分布有若干个装填工位(21)。3.根据权利要求1所述的电动钻齿轮箱组装生产线钢珠装填机构，其特征在于:盖板(11)上成型有压针插套孔(111)，压针(15)插套在压针插套孔(111)中。专利摘要一种电动钻齿轮箱组装生产线钢珠装填机构，其支撑座上固定有升降气缸和导柱，升降板插套在导柱上且固定在升降气缸的活塞杆上；升降板上固定有平推气缸，平推气缸的活塞杆上固定有推板，装填板固定在升降板上，装填板上固定有盖板，装填板与盖板之间形成安装通道，推板插套在该安装通道中，振动上料器的出料管的出口设置在盖板上且与安装通道相通接；支架固定在装填板上，压针气缸固定在支架上，压针气缸的活塞杆上固定有压针板，压针板上固定有压针，压针伸入安装通道中且对着装填板的下钢珠孔，推板上成型有落料孔，每个落料孔均对着一个出料管的出口。它采用自动化机械装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。文档编号B65G27/16GK202967373SQ20122056964公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日专利技术者蔡逢春 申请人:昆山高晟精密机电有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
电动钻齿轮箱组装生产线钢珠装填机构，包括振动上料器（1）、旋转式组装盘（2）和机架（3），旋转组装盘（2）上固定有装填工位（21），其特征在于：在机架（3）上固定有支撑座（4），支撑座（4）上固定有升降气缸（5）和导柱（6），升降板（7）插套在导柱（6）上且固定在升降气缸（5）的活塞杆上；升降板（7）上固定有平推气缸（8），平推气缸（8）的活塞杆上固定有推板（9），装填板（10）固定在升降板（7）上，装填板（10）上固定有盖板（11），装填板（10）与盖板（11）之间形成安装通道（10?11），推板（9）插套在该安装通道（10?11）中，振动上料器（1）的出料管（1a）的出口设置在盖板（11）上且与安装通道（10?11）相通接；支架（12）固定在装填板（10）上，压针气缸（13）固定在支架（12）上，压针气缸（13）的活塞杆上固定有压针板（14），压针板（14）上固定有压针（15），压针（15）伸入安装通道（10?11）中且对着装填板（10）的下钢珠孔（10a），推板（9）上成型有落料孔（91），每个落料孔（91）均对着一个出料管（1a）的出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡逢春，
申请(专利权)人：昆山高晟精密机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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