一种Ω型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备制造技术

一种Ω型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，用于完成建筑马蹬筋的Ω型支撑筋的压弯成型。它包括传动系统、送丝系统、Ω型支撑筋成型执行系统、定位焊接执行系统、Ω型支撑筋底脚加热执行系统、Ω型支撑筋底脚浸塑执行系统、工件切断执行系统、PLC控制系统和机架，其特别之处在于，所述Ω型支撑筋成型执行系统为纵向丝切断和Ω型支撑筋压型组合式结构。本实用新型专利技术结构紧凑、性能稳定、操作简单，不仅能降低操作者劳动强度、提高工作效率，而且保证了产品的一致性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑行业现浇构件中马蹬筋的生产设备，尤其是一种Q型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，属于建筑施工用具或其他建筑辅助设备

技术介绍
马蹬筋是建筑行业现浇构件中撑起板筋的分布筋，它支撑在板的上皮和下皮钢筋之间，以确保两皮钢筋间距符合规范要求。本技术所涉及的马蹬筋由横向连接筋和均匀布置的一组Q型支撑筋组成，其中Q型支撑筋焊接在横向连接筋下面(参见附附图说明图1)。该马蹬筋的成型加工要经过钢丝调直、钢丝切断、Q型支撑筋成型、Q型支撑筋浸塑、横向连接筋和Q型支撑筋焊接等多道工序，传统的加工方法是钢丝切断与Q型支撑筋成型由两道工序完成，不仅存在着工件工件上下料操作繁琐，操作者劳动强度大，工作效率低的弊病，而且产品一致性难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种自动化程度高、性能稳定、操作简便、能降低操作者劳动强度、提高工作效率、确保产品质量的Q型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备。本技术 所述问题是以下述技术方案实现的:一种Q型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，它包括传动系统、送丝系统、^型支撑筋成型执行系统、定位焊接执行系统、Q型支撑筋底脚加热执行系统、Q型支撑筋底脚浸塑执行系统、工件切断执行系统、PLC控制系统和机架，其特别之处在于:所述Q型支撑筋成型执行系统为纵向丝切断和Q型支撑筋压型组合式结构。上述Q型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，所述Q型支撑筋成型执行系统包括刀具驱动机构、刀具导向滚轮、刀具、刀具复位弹簧、摆动锤、四连杆机构、摆动锤驱动齿轮组和工件推进机构，所述刀具驱动机构设有凸轮及滚轮连接杆，所述凸轮与传动系统对应元件装配，所述滚轮连接杆的上端滚轮与凸轮配装，下端与刀具装配。上述Q型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，所述刀具设有切断刃口和压弯成型模板，所述切断刃口布置在刀具底边两侧，所述压弯成型模板与Q型支撑筋匹配，在刀具两侧还设有与刀具导向滚轮匹配的导轨。上述Q型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，所述刀具导向滚轮安装在机架上，它们对称布置在刀具两侧，与刀具两侧导轨配装。上述Q型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，所述刀具复位弹簧一端固定在机架上，另一端固定在刀具体上。上述Q型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，所述摆动锤由对称布置的两部分组成，其锤头形状与Q型支撑筋底脚弯曲部位匹配，锤体末端固定安装在摆动锤驱动齿轮组的传动轴上。上述Q型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，所述摆动锤驱动齿轮组包括相互啮合传动的一组齿轮，其中主动齿轮与四连杆机构的从动杆装配，所述四连杆机构主动杆与传动系统配装。上述Q型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，所述工件推进机构为带有复位弹簧的杠杆结构，其主动端与传动系统配装，从动端与Q型支撑筋工件匹配。本技术由传动系统驱动凸轮及滚轮连接杆，通过刀具两侧导轨与刀具导向滚轮配合使刀具向下运动，并在刀具复位弹簧作用下复位，由此实现刀具上下往复运动；本技术首先通过刀具底边两侧切断刃口将纵向钢丝切断，然后压弯成型模板下压使切断的纵向钢丝两端向下弯曲；本技术通过传动系统带动四连杆机构运动，再由四连杆机构带动摆动锤驱动齿轮组动作，摆动锤驱动齿轮组驱动两个摆动锤相对摆动，从两侧挤压纵向钢丝，以此实现Q型支撑筋底脚部位的弯曲成型。本技术结构紧凑、性能稳定、操作简单，不仅能降低操作者劳动强度、提高工作效率，而且保证了产品的一致性。以下结合附图对本技术作进一步说明。图1是建筑马蹬筋的结构示意图；图2是建筑马蹬筋生产设备的机构简图；图3是Q型支撑筋成型执行系统的机构简图；图4是刀具驱动机构、刀具导向滚轮、刀具及刀具复位弹簧的机构简图；图5是刀具结构示意图；图6是摆动锤、四连杆机构和摆动锤驱动齿轮组的机构简图。图中各标号清单为:1、传动系统，2、送丝系统，3、Q型支撑筋成型执行系统，3-1、凸轮，3-2、滚轮连接杆，3-3、刀具，3-3-1、切断刃口，3-3-2、压弯成型模板，3-3-3、导轨，3-4、刀具导向滚轮，3-5、摆动锤，3-6、四连杆机构，3-7、摆动锤驱动齿轮组，3-8、刀具复位弹簧，3-9、工件推进机构，4、定位焊接执行系统，5、Q型支撑筋底脚加热执行系统，6、^型支撑筋底脚浸塑系统，7、工件切断执行机构，8、马蹬筋，8-1、横向筋，8-2、Q型支撑筋，8-3、Q型支撑筋底脚。具体实施方式参看图2、图3、图4、图5、图6，本技术包括传动系统1、送丝系统2、Q型支撑筋成型执行系统3、定位焊接执行系统4、Q型支撑筋底脚加热执行系统5、Q型支撑筋底脚浸塑执行系统6、工件切断执行系统7、PLC控制系统和机架，所述Q型支撑筋成型执行系统3包括凸轮3-1、滚轮连接杆3-2、刀具导向滚轮3-4、刀具3-3、刀具复位弹簧3_8、摆动锤3-5、四连杆机构3-6和摆动锤驱动齿轮组3-7 ;所述凸轮3-1与传动系统对应元件装配，所述滚轮连接杆3-2的上端滚轮与凸轮3-1配装，下端与刀具3-3装配；所述刀具3-3设有切断刃口 3-3-1和压弯成型模板3-3-2，所述切断刃口 3-3-1布置在刀具底边两侧，所述压弯成型模板3-3-2与Q型支撑筋8-2匹配，在刀具两侧还设有与刀具导向滚轮匹配的导轨3-3-3 ;所述刀具导向滚轮3-4安装在机架上，它们对称布置在刀具3-3两侧，与刀具两侧导轨3-3-3配装；所述刀具复位弹簧3-8 —端固定在机架上，另一端固定在刀具体上；所述摆动锤3-5由对称布置的两部分组成，其锤头形状与Q型支撑筋底脚弯曲部位匹配，锤体末端固定安装在摆动锤驱动齿轮组3-7的传动轴上；所述摆动锤驱动齿轮组3-7包括相互啮合传动的一组齿轮，其中主动齿轮与四连杆机构3-6的从动杆装配，所述四连杆机构主动杆与传动系统I配装；所述工件推进机构3-9为带有复位弹簧的杠杆结构，其主动端与传动系统I配装，从动端与Q型支撑筋工件匹配。本技术由传动系统I驱动凸轮3-1及滚轮连接杆，通过刀具3-3两侧导轨3-3-3与刀具导向滚轮3-4配合使刀具向下运动，并在刀具复位弹簧3-8作用下复位，由此实现刀具3-3上下往复运动；本技术首先通过刀具底边两侧切断刃口 3-3-1将纵向钢丝切断，然后压弯成型模板3-3-2下压使切断的纵向钢丝两端向下弯曲；本技术通过传动系统I带动四连杆机构3-6运动，再由四连杆机构3-6带动摆动锤驱动齿轮组3-7动作，摆动锤驱动齿轮组3-7驱动两个摆动锤3-5相对摆动，从两侧挤压纵向钢丝，以此实现^型支撑筋底脚部位的弯曲成型。本技术通过工件推进机构3-9向前推进工件，使Q型支撑筋8-2移动至定位焊接位置处，同时横向钢丝 同步向前移动，工件进入焊接工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ω型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，它包括传动系统（1）、送丝系统（2）、Ω型支撑筋成型执行系统（3）、定位焊接执行系统（4）、Ω型支撑筋底脚加热执行系统（5）、Ω型支撑筋底脚浸塑执行系统（6）、工件切断执行系统（7）、PLC控制系统和机架，其特征是，所述Ω型支撑筋成型执行系统（3）为纵向丝切断和Ω型支撑筋压型组合式结构。

【技术特征摘要】
1.一种Q型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，它包括传动系统(I)、送丝系统(2), Q型支撑筋成型执行系统(3)、定位焊接执行系统(4)、Q型支撑筋底脚加热执行系统(5)、Q型支撑筋底脚浸塑执行系统(6)、工件切断执行系统(7)、PLC控制系统和机架，其特征是，所述Q型支撑筋成型执行系统(3)为纵向丝切断和Q型支撑筋压型组合式结构。2.根据权利要求1所述的一种Q型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，其特征是，所述Q型支撑筋成型执行系统(3)包括刀具驱动机构、刀具导向滚轮(3-4)、刀具(3-3)、刀具复位弹簧(3-8)、摆动锤(3-5)、四连杆机构(3-6)和摆动锤驱动齿轮组(3-7)，所述刀具驱动机构设有凸轮(3-1)及滚轮连接杆(3-2)，所述凸轮(3-1)与传动系统(I)对应元件装配，所述滚轮连接杆(3-2)的上端滚轮与凸轮(3-1)配装，下端与刀具(3-3)装配。3.根据权利要求2所述的一种Q型支撑筋自动成型的建筑马蹬筋生产设备，其特征是，所述刀具(3-3 )设有切断刃口( 3-3-1)和压弯成型模板(3-3-2 )，所述切断刃口( 3-3-1)布置在刀具底边两侧，所述压弯成型模板(3-3-2)与Q型支撑筋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，
申请(专利权)人：沧州供电公司，国家电网公司，河北省电力公司，
类型：实用新型
国别省市：