一种排烟风机制造技术

一种排烟风机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的壳体(2)、驱动电机、叶轮(3)，所述驱动电机和叶轮(3)置于壳体(2)的内腔中，并通过输出轴与叶轮(3)相连接，其特征在于：所述壳体(2)上且位于叶轮(3)前方设有一圆环形的挡圈(4)，所述挡圈(4)上沿圆周设置有星光状分布的挡片(43)。本实用新型专利技术的优点在于：在叶轮的前端设置挡片，使得叶轮转动时产生的风力通过挡片的导向作用集中向前流动，这不仅提高了风力，而且还增大了气体的流量，解决了传统风机的风向散射不集中的问题，使得消防通道内的烟雾可以快速排出，而且在机架上设置有滚轮，可以方便移动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种排烟风机
[0001 ] 本技术涉及一种排烟风机，具体指一种用于消防通道排烟气的排烟风机。
技术介绍
目前市场上的排烟风机一般都包括机壳、电机、叶轮，工作时通过电机驱动叶轮转 动，从而将烟气排出。但是在消防通道上使用时，由于烟雾很大，一般的风机不能满足迅速 排烟的要求，现有专利号为200820120847.3的名称为《一种排烟风机》的中国技术公 开了一种结构，其结构包括有驱动机、两端相通的机壳及风叶轮，所述驱动机和风叶轮置于 机壳的内腔中，驱动机的输出轴与风叶轮相连接而相互联动在一起，其特征在于:所述风叶 轮为涡轮风叶轮。这种结构的排烟风机采用涡轮风叶轮，在风叶轮在进口推动气体往前流 动的同时能压缩气体，而当气体从出口流出时能放大气流，以至增大了气流的流量，从而提 高了气体的流速与流量。虽然这种结构的排烟风机也能用于消防通道，但是它的风向同常 规的排烟风机相同，风机的气流是向四周散射的，并不是集中喷气，所以风力不够大，效果 不够好，其排烟量不能达到十分理想的效果，因此其结构还有待于进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种设计巧妙、风 力大且能使风力集中向前喷流的排烟风机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种排烟风机，包括机架、安 装在机架上的壳体、驱动电机、叶轮，所述驱动电机和叶轮置于壳体的内腔中，并通过输出 轴与叶轮相连接，其特征在于:所述壳体上且位于叶轮前方设有一圆环形的挡圈，所述挡圈 上沿圆周设置有星光状分布的挡片。作为改进，挡圈包括内圈和外圈，所述挡片以轮辐状等距间隔地分布于所述内圈 与外圈之间的环形腔中。作为改进，所述挡圈通过圆周边上的螺孔与设置于壳体前端的螺纹孔经螺栓或螺 钉相互固定在一起。作为改进，所述排烟风机还包括有防护罩，所述防护罩可脱卸地固定在挡圈前方 的壳体上或置于挡圈与叶轮之间，当所述防护罩置于挡圈前方的壳体上时，所述防护罩的 外边缘呈弧面，当所述防护罩置于挡圈与叶轮之间时，所述防护罩为平面状结构。作为改进，所述叶轮包括轮圈、轮毂和轮辐，所述轮毂位于轮圈内的中心并通过圆 盘状的轮辐与轮圈连接而固定在一起，所述驱动电机的输出轴与轮毂相连接而相互联动， 所述叶轮上的风叶以等距间隔地分布于轮圈的外周面上。再改进，所述壳体包括前壳体和后壳体，所述后壳体为筒状，所述驱动电机设置于 后壳体的内腔中，所述叶轮置于后壳体的前端，与驱动电机的输出轴相连接，所述前壳体为 一圆形套筒，所述叶轮置于圆形套筒内，所述圆形套筒与后壳体相固定。再改进，所述叶轮后侧的后壳体上套置固定有一与前壳体的后端相配合的环形的隔离网架，隔离网架上设有若干扣片，所述前壳体的内壁上成型有与扣片相配合的扣脚，所 述前壳体套置在叶轮的外侧，与隔离网架相扣接固定。进一步改进，所述轮辐上设有多个连接柱，所述内圈的内沿上设有与连接柱对应 的通孔，所述外罩上也开设有与连接柱对应的定位孔；所述前壳体的外周均匀设有若干端 面开有螺孔的凸筋，所述挡圈的外圈外周成型有对应的开孔的连接凸块，所述外罩的外周 设有相应的连接孔；安装时，所述挡圈、外罩分别通过通孔、定位孔套置在所述轮辐的连接 柱上，再通过螺钉穿过外罩的连接孔、挡圈上开孔的连接凸块，最后拧入前壳体的螺孔中将 挡圈、外罩与前壳体连接固定。再进一步改进，所述内圈与外圈之间的环形腔中沿圆周还设置有挡环。最后，所述机架包括底座，所述底座的底部设有支撑脚，底座上设有左右二个立 杆，在二个立杆之间架设有支撑杆，所述后壳体架设在二个立杆之间，通过螺栓与二个立杆 连接固定，在立杆的上端设有一便于手推的扶手，所述底座的后端与二个支撑杆之间分别 设有用于加强的斜杆，所述斜杆的下端外侧分别安装有便于机架滑动的滚轮。与现有技术相比，本技术的优点在于:在叶轮的前端设置挡片，使得叶轮转动 时产生的风力通过挡片的导向作用集中向前流动，这不仅提高了风力，而且还增大了气体 的流量，解决了传统风机的风向散射不集中的问题，使得消防通道内的烟雾可以快速排出， 而且在机架上设置有滚轮，可以方便移动。还有，本排烟风机设计结构简单、巧妙、制作也方 便，并且重量较轻，便于移动，使用方便灵活，具有很强的实用性，值得进一步推广应用。附图说明图1为本技术实施例1的立体结构示意图；图2 4为本技术实施例1的结构分解示意图；图5为本技术实施例1的挡圈的结构放大图；图6为本技术实施例1的前壳体的结构放大图；图7为本技术实施例1的叶轮的结构放大图；图8为本技术实施例1的前视图；图9为本技术实施例1的后视图；图10为本技术实施例1的侧视图；图11为本技术实施例2的立体结构示意图；图12为本技术实施例3的立体结构示意图；图13为本技术实施例2的结构分解示意图；图14为本技术实施例3的结构分解示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种排烟风机，包括机架1、安装在机架I上的壳体2、驱动电机、叶轮3、挡圈3和 防护罩6,壳体2包括前壳体21和后壳体22,其中后壳体22为筒状,所述驱动电机设置于 后壳体22的内腔中，所述叶轮3置于后壳体22的前端，与驱动电机的输出轴相连接，所述前壳体21为一圆形套圈，套置在叶轮3的外侧，与后壳体22相连接固定；挡圈4包括内圈 41和外圈42，设于叶轮3与外罩6之间，挡圈4上沿圆周布设有星光状分布的挡片43，挡 片43以轮辐状等距间隔地分布于内圈41与外圈42之间的环形腔中，与所述风叶34相对 应，这样当风叶34转动时，挡片43就起到导向的作用，使得风力集中，大大提高气体的流速 与流量，起到快速排烟的效果；所述叶轮3后侧的后壳体32上套置固定有一与前壳体31的 后端相配合的环形的隔离网架5，隔离网架5上设有若干扣片51，所述前壳体21的内壁上 成型有与扣片51相配合的扣脚，所述前壳体21套置在叶轮3的外侧，与隔离网架5相扣接 固定；所述叶轮3包括轮圈31、轮毂33和轮辐32，所述轮毂33位于轮圈31内的中心并通 过圆盘状的轮辐32与轮圈31连接而固定在一起，所述驱动电机的输出轴与轮毂33相连接 而相互联动，所述叶轮3上的风叶34以等距间隔地分布于轮圈31的外周面上；所述轮辐 32上设有多个连接柱35，所述挡圈4的内圈41的内沿上设有与连接柱35对应的通孔45， 所述防护罩6上也开设有与连接柱34对应的定位孔61 ;所述前壳体21的外周均匀设有若 干端面开有螺孔21b的凸筋21a，所述挡圈4的外圈42外周成型有对应的开孔的连接凸块 44，所述防护罩6的外周设有相应的连接孔62 ;安装时，所述挡圈4、防护罩6分别通过通孔 45、定位孔61套置在所述轮辐32的连接柱35上，再通过螺钉8穿过防护罩6的连接孔62、 挡圈4上开孔的连接凸块44，最后拧入前壳体21的螺孔21b中将挡圈4、防护罩6与前壳 体21连接固定；所述机架I包括底座11，底座11上设有左右二个立杆12，在二个立杆12 之间架设有上下二根支撑杆13，结构非常牢固稳定，二个立杆12之间的距离正好可供后壳 体22置入，所述后壳体22架设在二个立杆12之间，通过螺栓与二个立杆22连接固定，在 立杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排烟风机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的壳体(2)、驱动电机、叶轮(3)，所述驱动电机和叶轮(3)置于壳体(2)的内腔中，并通过输出轴与叶轮(3)相连接，其特征在于：所述壳体(2)上且位于叶轮(3)前方设有一圆环形的挡圈(4)，所述挡圈(4)上沿圆周设置有星光状分布的挡片(43)。

【技术特征摘要】
1.一种排烟风机，包括机架(I)、安装在机架⑴上的壳体(2)、驱动电机、叶轮(3)，所述驱动电机和叶轮⑶置于壳体⑵的内腔中，并通过输出轴与叶轮⑶相连接，其特征在于:所述壳体(2)上且位于叶轮(3)前方设有一圆环形的挡圈(4)，所述挡圈(4)上沿圆周设置有星光状分布的挡片(43)。2.根据权利要求1所述的排烟风机，其特征在于:所述挡圈(4)包括内圈(41)和外圈(42)，所述挡片(43)以轮辐状等距间隔地分布于所述内圈(41)与外圈(42)之间的环形腔中。3.根据权利要求2所述的排烟风机，其特征在于:所述挡圈(4)通过圆周边上的螺孔与设置于壳体(2)前端的螺纹孔经螺栓或螺钉相互固定在一起。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的排烟风机，其特征在于:所述排烟风机还包括有防护罩(6)，所述防护罩(6)可脱卸地固定在挡圈(4)前方的壳体(2)上或置于挡圈与叶轮之间，当所述防护罩(6)置于挡圈(4)前方的壳体(2)上时，所述防护罩(6)的外边缘呈弧面，当所述防护罩(6)置于挡圈(4)与叶轮(3)之间时，所述防护罩(6)为平面状结构。5.根据权利要求4所述的排烟风机，其特征在于:所述叶轮(3)包括轮圈(31)、轮毂(33)和轮辐(32)，所述轮毂(33)位于轮圈(31)内的中心并通过圆盘状的轮辐(32)与轮圈(31)连接而固定在一起，所述驱动电机的输出轴与轮毂(33)相连接而相互联动，所述叶轮⑶上的风叶(34)以等距间隔地分布于轮圈(31)的外周面上。6.根据权利要求4所述的排烟风机，其特征在于:所述壳体(2)包括前壳体(21)和后壳体(22)，所述后壳体(22)为筒状，所述驱动电机设置于后壳体(22)的内腔中，所述叶轮(3)置于后壳体(22)的前端，与驱动电机的输出轴相连接，所述前壳体(21)为一圆形套圈， 所述叶轮(3)置于圆形套筒内，所述圆形套筒与后壳体(22)相固定。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赛克睿·艾伦，
申请(专利权)人：优兰特安全设备宁波有限公司，
类型：实用新型
国别省市：