一种大功率LED回路热管散热系统技术方案

一种大功率LED回路热管散热系统，回路式热管（LHP）是依靠封闭式回路管内的工质在蒸发器与冷凝器的热交换进而达成热量传递。热量从蒸发器传递给工质，使工质变成气体。而当气体流经冷凝器时，其被冷凝成液体，而蒸发器内部的微米级多孔性毛细结构可利用毛细力将冷凝液体带回蒸发器，如此即可完成流体循环，达成热量的传递。除了一般传统热管的优点之外，回路式热管最吸引人的地方是在于它操作的距离长，而且不受重力场的影响，任何方向都可操作等一系列优点。有鉴于此，本实用新型专利技术提供一种大功率LED回路热管散热系统，将回路热管优良的性能和大功率LED结合，能有效解决大功率LED存在的散热问题，推动大功率LED在照明领域的发展。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及照明领域,尤其涉及一种大功率LED回路热管散热系统。
技术介绍
LED照明具有显色性好和寿命长等的优点。广泛应用于各种产品中，尤其是照明产品。传统的大功率LED散热结构为铝或铜加工成翅片型，LED连接在散热翅片上，由于这种大功率LED热流密度高，散热翅片散热效率有限，故不能达到满意的散热效果；传统的气体放电灯灯具不能安装大功率LED。而目前市面上的热管散热LED照明灯具采用的是单根热管进行热传递，两条回路都在一个通道里面，所以这种热管容易因为工质的干涸造成热管失效，使LED失去作用。上述的一种大功率LED回路散热系统，主要通过热传导来传热与空气自然对流的热交换，将热量散到空气中。而回路式热管（LHP）是依靠封闭式回路管内的工质在蒸发器与冷凝器的热交换进而达成热量传递。热量从蒸发器传递给工质，使工质变成气体。而当气体流经冷凝器时，其被冷凝成液体，而蒸发器内部的微米级多孔性毛细结构可利用毛细力将冷凝液体带回蒸发器，如此即可完成流体循环，达成热量的传递。除了一般传统热管的优点之外，回路式热管最吸引人的地方是在于它操作的距离长，而且不受重力场的影响，任何方向都可操作等一系列优点。有鉴于此，本技术提供一种大功率LED回路热管散热系统，将回路热管优良的性能和大功率LED结合，能有效解决大功率LED存在的散热问题，推动大功率LED在照明领域的发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是针对上述不足，而提供一种安装方便，热阻小，散热快的一种大功率LED回路热管散热系统。热管敷设在灯杆表面，若干固定卡将热管固定在灯杆上。基板由补偿室和蒸发室组成，补偿室和蒸发室中间通过毛细材料隔离。蒸发室外表面安装有至少一颗LED，蒸发室有一个热管出口，热管一端头安装在热管出口，热管延长到灯杆上的散热器，通过若干散热器后热管另一端头连接到补偿室的热管入口上，形成一个热管回路。当LED产生了热量，会在蒸发室内产生热量积累达到一定的程度后使得工质产生由液体到气体相变，相变后的工质通过吸液芯的毛细力，而产生一定的压力差，使工质沿管道流动，经过散热器散发热量后，工质失去一定的热量而成为液体，液体工质回流到补偿室内，如此循环不止。这种循环是快速进行的，热量源源不断地传导到散热器释放。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种大功率LED回路热管散热系统由LED灯10、灯具5、热管4、散热器2、基板6、灯杆1、灯臂3、支撑15组成，基板6为一空腔，由毛细体9分隔成补偿室8和蒸发室7两部分，内部填充有适量的工质13，蒸发室7外底面安装有至少一颗LED灯10，基板6加工有蒸发管口11和冷凝管口12，蒸发管口11和蒸发室7相通，冷凝管口12和补偿室8相通，热管4的一端安装在蒸发管口11上，另一端安装在冷凝管口12上，热管4沿灯臂3敷设到支撑15上，支撑15上安装有散热器2，散热器2上加工有至少一条热管槽14，热管4安装在热管槽14内，热管4穿过整个散热器2后连接在补偿室8侧面的冷凝管口12上，形成了一个热管4回路。[0005] 一种大功率LED回路热管散热系统，其特征在于：基板6为长方体结构，内部是空腔，空腔由平板式毛细体9隔离成上下布局的补偿室8和蒸发室7两个空间，补偿室8侧面加工有冷凝管口12，蒸发室7侧面加工有蒸发管口11，蒸发室7底部表面安装有至少一颗LED灯10。[0006] 一种大功率LED回路热管散热系统，其特征在于：蒸发室7内安装有梳状毛细体9，补偿室8和蒸发室7有一挡板隔离，补偿室8和蒸发室7为平行布置，梳状毛细体9的齿间隙朝向蒸发室7。[0007] 一种大功率LED回路热管散热系统，其特征在于：梳状毛细体9是由微小金属颗粒烧结而成，为长方体，齿间隙朝向长方体的长边，另一种为平板式，由微小金属颗粒烧结而成，也可以是金属丝网多层压制而成。一种大功率LED回路热管散热系统，其特征在于：散热器2底板至少加工有至少一个热管槽14，热管槽14到底板边缘加工有间隙，使散热器2底板成U字形，热管4安装在热管槽14内。一种大功率LED回路热管散热系统，其特征在于：灯臂3和灯杆1之间加工支撑15，散热器2安装在支撑15上。附图说明图1是本技术的整体安装示意图。图2是本技术的整体安装示意图。图3是本技术的整体安装示意图。图4是本技术的散热器热管安装示意图。图5是本技术的基板外形示意图。图6是本技术的基板剖面结构示意图。图7是本技术的基板外形示意图。图8是本技术的基板剖面结构示意图。图9是本技术的基板外形示意图。图10是本技术的基板剖面结构示意图。图11是本技术的毛细体结构示意图。图13是本技术的单面翅片双热管槽散热器示意图。图14是本技术的双面翅片双热管槽散热器示意图。图15是本技术的单面翅片单热管槽散热器示意图。图16是本技术的双面翅片单热管槽散热器示意图。图中，灯杆 1 散热器2 灯臂3 热管4 灯具5 基板 6 蒸发室 7 补偿室8 毛细体 9 LED灯10 蒸发管口11 冷凝管口12 工质13 热管槽14 支撑15。具体实施方式本技术有三种典型的实施例，以下结合附图对本技术的各个实施例作进一步详细描述：一种大功率LED回路热管散热系统由LED灯10、灯具5、热管4、散热器2、基板6、灯杆1、灯臂3、支撑15组成，基板6为一空腔，由毛细体9分隔成补偿室8和蒸发室7两部分，内部填充有适量的工质13，蒸发室7外底面安装有至少一颗LED灯10，基板6加工有蒸发管口11和冷凝管口12，蒸发管口11和蒸发室7相通，冷凝管口12和补偿室8相通，热管4的一端安装在蒸发管口11上，另一端安装在冷凝管口12上，热管4延灯臂3敷设到支撑15上，支撑15上安装有散热器2，散热器2上加工有至少一条热管槽14，热管4安装在热管槽14内，热管4穿过整个散热器2后连接在补偿室8侧面的冷凝管口12上，形成了一个热管4回路。当LED产生了热量，达到一定的程度后使得工质13产生由液体到气体的相变，相变后的工质13由于毛细体9的阻力，阻止了气体工质13向补偿室8移动，转而流向阻力较小的蒸发室7，在蒸发室7的工质13通过蒸发管口11流向热管4，由于有压力差的存在，工质13沿热管4管道流动，经过散热器2散发热量后，工质13失去一定的热量而成为液体，液体工质13沿着热管4回流到补偿室8内，如此循环不止。这种循环是快速进行的，热量源源不断地传导到散热器2释放。如图1、4、5、6、18、19所示为本技术的典型结构：灯具5内安装有基板6，蒸发室7底部表面安装有至少一颗LED灯10，补偿室8侧面加工有冷凝管口12，蒸发室7侧面加工有蒸发管口11。灯臂3和灯杆1之间加工支撑15，散热器2安装在支撑15上，散热器2中间加工有至少一个热管槽14，热管4一端安装在蒸发管口11上，热管4沿灯臂3敷设，到达散热器2底面后沿散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率LED回路热管散热系统由LED灯(10)、灯具(5)、热管(4)、散热器(2)、基板(6)、灯杆(1)、灯臂(3)、支撑(15)组成，基板(6)为一空腔，由毛细体(9)分隔成补偿室(8)和蒸发室(7)两部分，内部填充有适量的工质(13)，蒸发室(7)外底面安装有至少一颗LED灯(10)，基板(6)加工有蒸发管口(11)和冷凝管口(12)，蒸发管口(11)和蒸发室(7)相通，冷凝管口(12)和补偿室(8)相通，热管(4)的一端安装在蒸发管口(11)上，另一端安装在冷凝管口(12)上，热管(4)沿灯臂(3)敷设到支撑(15)上，支撑(15)上安装有散热器(2)，散热器(2)上加工有至少一条热管槽(14)，热管(4)安装在热管槽(14)内，热管(4)穿过整个散热器(2)后连接在补偿室(8)侧面的冷凝管口(12)上，形成了一个热管(4)回路。

【技术特征摘要】
1.一种大功率LED回路热管散热系统由LED灯(10)、灯具(5)、热管(4)、散热器(2)、基板(6)、灯杆(1)、灯臂(3)、支撑(15)组成，基板(6)为一空腔，由毛细体(9)分隔成补偿室(8)和蒸发室(7)两部分，内部填充有适量的工质(13)，蒸发室(7)外底面安装有至少一颗LED灯(10)，基板(6)加工有蒸发管口(11)和冷凝管口(12)，蒸发管口(11)和蒸发室(7)相通，冷凝管口(12)和补偿室(8)相通，热管(4)的一端安装在蒸发管口(11)上，另一端安装在冷凝管口(12)上，热管(4)沿灯臂(3)敷设到支撑(15)上，支撑(15)上安装有散热器(2)，散热器(2)上加工有至少一条热管槽(14)，热管(4)安装在热管槽(14)内，热管(4)穿过整个散热器(2)后连接在补偿室(8)侧面的冷凝管口(12)上，形成了一个热管(4)回路。
2.根据权利要求1所述的一种大功率LED回路热管散热系统，其特征是：基板(6)为长方体结构，内部是空腔，空腔由平板式毛细体(9)隔离成上下布局的补偿室(8)和蒸发室(7)两个空间，补偿室(8)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟，李晔晔，曾友明，
申请(专利权)人：湖北小天地科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：