蒸汽直埋管内固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽直埋管内固定支架，包括蒸汽直埋管的外套管、芯管，以及用于连接外套管和芯管的固定支架，所述固定支架呈喇叭形，其较小一端的开口直径与芯管的外径相等，其较大一端的开口直径与外套管内径相等。本实用新型专利技术将固定支架改为喇叭形结构，增加了固定支架的传热距离，有效降低蒸汽的热能损失，大大延长了热力传输距离；另外倾斜结构的支架，使芯管膨胀力有效分解，大大降低了芯管与外套管之间的作用力，延长了芯管的使用寿命，增加了设备的使用可靠性，降低了检修投入，提高了企业的效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热力设备制造
，具体涉及蒸汽直埋管。
技术介绍
蒸汽直埋管是一种埋于地下用以铺设远距离供热的蒸汽管道，包括芯管、外套管以及设于二者之间保温层，蒸汽在芯管中流通，保温层用以减小蒸汽传输过程中的温降，外套管则起到隔绝泥土、支撑和保护芯管的作用；其中保温层为保温棉和反射膜组合的结构，芯管和外套管为金属材质，必须设置支架以避免因芯管的重量作用而导致保温层变形、受损，进而影响保温效果；蒸汽直埋管芯管与外套管之间设置的支架分为固定支架和滑动支架两种，现有技术中的固定支架为沿芯管径向固定的圆环，其内径等于芯管的外径，其外径等于外套管的内径，这种结构在实际使用中，支架的传热距离等于外套管内径与芯管外径之差为最小值，芯管中蒸汽的热能经支架传导至外套管散失的最多，是温降最大的结构形式；另外因为芯管与外套管在通入蒸汽后的温度变化不一样，芯管的热膨胀程度比外套管高，芯管膨胀的力由支架垂直向外作用在外套管上，力的作用是相互的，芯管外壁也受到大小相等、方向相反的作用力，容易导致芯管破损、撕裂，蒸汽外泄，打湿或者冲毁保温层，造成永久性破坏，增加检修的人力、物力投入。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种蒸汽直埋管内固定支架，可以解决现有技术中的固定支架温降大、芯管和外套管之间作用力很大容易造成芯管损坏的问题。本技术通过以下技术方案实现：蒸汽直埋管内固定支架，包括蒸汽直埋管的外套管、芯管，以及用于连接外套管和芯管的固定支架，所述固定支架呈喇叭形，其较小一端的开口直径与芯管的外径相等，其较大一端的开口直径与外套管内径相等。本技术的进一步改进方案是，固定支架的侧壁与芯管的外壁所构成的夹角角度为30~45°。本技术的进一步改进方案是，固定支架两端口边缘分别与外套管内壁、芯管外壁焊接。本技术的优点在于：一、改为喇叭形结构，增加了固定支架的传热距离，有效降低蒸汽的热能损失，大大延长了热力传输距离；二、倾斜结构的支架，使芯管膨胀力有效分解，大大降低了芯管与外套管之间的作用力，延长了芯管的使用寿命，增加了设备的使用可靠性，降低了检修投入，提高了企业的效益。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示的蒸汽直埋管内固定支架，包括蒸汽直埋管的外套管1、芯管2，以及用于连接外套管1和芯管2的固定支架3，所述固定支架3呈喇叭形，其较小一端的开口直径与芯管2的外径相等，其较大一端的开口直径与外套管1内径相等。如图1所示，固定支架3的侧壁与芯管2的外壁所构成的夹角角度为30~45°。上述固定支架3两端口边缘分别与外套管1内壁、芯管2外壁焊接。所述固定支架3的材质为20#钢，或者Q235B钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
蒸汽直埋管内固定支架，包括蒸汽直埋管的外套管（1）、芯管（2），以及用于连接外套管（1）和芯管（2）的固定支架（3），其特征在于：所述固定支架（3）呈喇叭形，其较小一端的开口直径与芯管（2）的外径相等，其较大一端的开口直径与外套管（1）内径相等。

【技术特征摘要】
1. 蒸汽直埋管内固定支架，包括蒸汽直埋管的外套管（1）、芯管（2），以及用于连接外套管（1）和芯管（2）的固定支架（3），其特征在于：所述固定支架（3）呈喇叭形，其较小一端的开口直径与芯管（2）的外径相等，其较大一端的开口直径与外套管（1）内径相等。
2. 如...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹立波，
申请(专利权)人：淮安四方保温管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：