生物质齿模压粒机制造技术

技术编号:8741859 阅读:203 留言:0更新日期:2013-05-29 19:22
本发明专利技术及一种机械,即一种生物质齿模压粒机,包括机架(1)和相互啮合的挤压齿轮(2),挤压齿轮(2)呈筒状,其轮齿(3)之间开有齿间通孔(9)或轮齿(3)的两侧开有齿侧通孔(10),其特征在于:在所说的相互啮合的挤压齿轮(2)的齿轮轴(5)上还串连有相互啮合的减压齿轮(6)。其有益效果是:定位轮齿确定了挤压齿轮之间的间隙,保证了作业的稳定性,同时承担了大部分传动扭矩,解决了齿模易损的难题。加之采用其他辅助结构,解决了现有机具的多种弊端,使齿模颗粒机达到了生产效率高、能耗小、成本低的目的,具备了普及应用的条件,可望替代现有其他机型,成为生物质颗粒燃料的主推设备,对于充分利用农作物秸秆、草木等生物质资源,节约煤电,增加农民收入,都具有重要的意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及ー种机械,即ー种生物质齿模压粒机
技术介绍
近年来,农村电气化水平大幅提高,秸杆燃料用量骤减。同吋,随着农业密植技术的成功推广和粮食产量的提高,农作物秸杆的产量也大幅提高。农作物秸杆运输需要成本,堆放需要场地,而且是来年病虫害的主要寄宿载体。因此,许多农民只好在野外集中焚烧秸杆,既浪费了能源,又造成空气污染,甚至引发火灾及航空事故。另ー方面,随着我国エ业化进程的快速推进,煤电能源日趋紧张。在这种情况下,把农作物秸杆、草木等生物质材料,经粉碎挤压而制成単位体积热值接近煤炭的颗粒燃料,解决了上述两种矛盾。因此,各地相继推出多种生物质颗粒机具。目前,市场上的生物质颗粒机多为螺杆式、环模式、平模式等类型,上述机具的共同优点是压カ大,压缩的颗粒密度高,但生产率比较低,耗电量大,成本较高,难以普及应用。为了解决这个问题,本人提出齿模颗粒机,即采用相互啮合的对辊筒状齿轮,齿间沟槽及轮齿两侧开出多个通孔,生物质粉碎料挤过通孔而形成颗粒。实验表明,这种颗粒机用电少,效率高,成本低,颗粒密度也符合要求,可望替代其他类型的设备。可是,现有的齿模颗粒机齿轮之间的间隙很难控制,间隙过大压カ不够,间隙过小会造成齿轮轴弯曲变形而引发故障。此外,由于齿轮上面开有多个通孔,強度已经大幅降低,极易损坏,成为齿模颗粒机推广应用的难题。此外,齿模颗粒机还存在着齿轮两端及齿根部堆积物料,压缩颗粒散热时间长等问题,也是制约齿模颗粒机的消极因素。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种齿模间隙准确、故障率低、工作平稳、不易损坏,且生产效率高、能耗小、成本低的生物质齿模压粒机。上述目的是由以下技术方案实现的:研制ー种生物质齿模压粒机,包括机架和相互啮合的挤压齿轮,挤压齿轮呈筒状,其轮齿之间开有齿间通孔和/或轮齿的两侧开有齿侧通孔,其特点是:所说的相互啮合的挤压齿轮的齿轮轴上还串连有相互啮合的减压齿轮。所说的相互啮合的挤压齿轮有两个及两个以上。所说的挤压齿轮轮齿之间的多个齿间通孔当中,位于两端的两个通孔其外边缘超出轮齿的外端面。所说的挤压齿轮的轮齿顶端沿径向开有多个齿顶通孔。所说的挤压齿轮相互啮合的轮齿之间的齿侧通孔的中心线相互错开。所说的挤压齿轮设有冷却水管。所说的挤压齿轮的轮齿两侧齿根部与齿根圆的交角为非圆弧连接的尖角。所说的挤压齿轮的结构參数为非标准专用參数,齿数17-100,模数8-50的挤压齿轮与标准齿轮相比,其齿根圆直径依次增大2-25mm,齿高依次减少1.5_15mm,齿顶啮合间隙为 0.1-0.5mm。所说的齿数17-100,模数8-50的挤压齿轮齿顶啮合间隙为0.2mm。本专利技术的有益效果是:定位轮齿确定了挤压齿轮之间的间隙,保证了作业的稳定性,同时承担了大部分传动扭矩,解决了齿模易损的难题。加之采用其他辅助结构,解决了现有机具的多种弊端,使齿模颗粒机达到了生产效率高、能耗小、成本低的目的,具备了普及应用的条件,可望替代现有其他机型,成为生物质颗粒燃料的主推设备,对于充分利用农作物秸杆、草木等生物质资源,节约煤电,增加农民收入,都具有重要的意义。附图说明图1是第一种实施例的主视图;图2是第一种实施例的俯视图;图3是第二种实施例的主视图;图4是第二种实施例的俯视图;图5是第二种实施例的主视图;图6是第三种实施例的俯视图;图7是第三种实施例的局部立体图;图8是第四种实施例的主视图;图9是第四种实施例的俯视图;图10是第五种实施例的俯视图;图11是第五种实施例的另ー结构图;图12是第六种实施例的主视图;图13是第六种实施例的对照图。图中可见:机架I,挤压齿轮2,轮齿3,通孔4,齿轮轴5,减压齿轮6,变速箱7,动力机8,齿间通孔9,齿侧通孔10,齿端面11,齿根圆12,齿顶通孔13,冷却水管14,齿轮轴承15,齿根16,齿根角17,齿根圆角18。具体实施例方式第一种实施例:如图1、2所示,这种生物质齿模压粒机的机架I上装有ー对相互啮合的挤压齿轮2,挤压齿轮2成圆筒状,轮齿3之间及轮齿3的两侧分别开有多个通孔4。其改进在于:在两个挤压齿轮2的两支齿轮轴5上还装有ー对相互啮合的减压齿轮6,减压齿轮6不进行颗粒挤压作业,其作用主要有两点:一是确定两个挤压齿轮2的安装位置,也就是限定两个挤压齿轮2之间的间隙,确保两个挤压齿轮2能够在最佳的间隙下进行作业。ニ是承受压力,挤压齿轮2因开有多个通孔4而强度大幅降低,在相互挤压时容易损坏,有了减压齿轮6,可以承受大部传动压力,缓解挤压齿轮2的挤压和磨损,延长使用寿命,增强工作的稳定性。实验证明,采用了这种定位齿轮的机具,原来齿轮轴变形以及齿轮损坏引发的故障基本消失,机具工作稳定,可连续作业300小时以上。以生产率1.5吨/小时的机型为例,所用的电机仅为30KW,比市场反应较好的环模式颗粒机同比降低了 73.2%,压缩的颗粒燃料的质量符合要求,突破了秸杆压缩燃料耗电成本居高不下的瓶颈,深受实验地农民的好评。第二种实施例:由图3、4可见,挤压齿轮2有三个,中间ー个,两边各有ー个。同样,减压齿轮6也有三个,结构原理与第一种实施例相同。此例说明,挤压齿轮2以及减压齿轮6的形式可以是多种多样的,不仅限于ー对齿轮,可以推及到三个更多,包括大小不一的行星齿轮等多种结构形式。当然,采用多个挤压齿轮的机具,其喂入方式也需要相应的调整。如图3所示的三个齿轮,其喂入最好沿齿轮的轴向喂入,也可以采用搅龙等强制喂入机构。因属现有技木,在此没有详细画出。第三种实施例:由图5、6、7可见,挤压齿轮2轮齿3之间的齿根圆12上开有ー排通孔4,为与轮齿两侧的通孔4相区别,把轮齿之间的通孔4称为齿间通孔9,而把轮齿两侧的通孔4称为齿侧通孔10。相互啮合的轮齿之间的齿侧通孔10的中心线最好相互错开。结合图6图7可见,齿间通孔9最外面的两个超出了挤压齿轮2齿端面11,一般来说应当超过半个孔。当然也可以采用其他形状的孔。也可以理解为把挤压齿轮2的轮齿3两端各去掉ー小段,而使最外面的齿间通孔9突出轮齿3的外端面11。这ー微小结构的作用是挤压齿轮2两端挤出的物料可以从这两个齿间通孔9中挤出,避免两端物料堆积阻碍挤压齿轮2的正常作业。第四种实施例:如图8、9所示,挤压齿轮2的轮齿3齿顶沿径向开有多个通孔4,称为齿顶通孔13。这种齿顶通孔13的作用是:当一个齿轮的齿顶接近另ー齿轮的齿根吋,物料即可从齿间通孔9挤出,也可以从齿顶通孔13挤出。这里最好把齿顶通孔13和齿间通孔9的位置错开,效果会更好。当然,也可以在同一齿轮上只开有其中ー种通孔。第五种实施例:如图10所示,在挤压齿轮2的里面装有冷却水管14,作业时打入循环水,对挤出的颗粒进行冷却。对于环模颗粒机,因挤压カ过大,挤出的颗粒温度很高,接近或超过物料的燃点,时 常出现碳化现象,因而需要把挤出的颗粒提升然后抛下而进行散热,加大了设备成本和作业成本。本机具挤压カ适中,颗粒温度相对较低,散热时间大幅缩短,可以省略提升散热设备。采用了循环水冷之后,在出料的同时即可达到包装温度,简化了结构,节省了时间,降低了成本。当然,冷却水管14的形式可以是多种多样的。如图11所示,在挤压齿轮2的齿轮轴内设置冷却水管14,可以避免轴承15受热。上述冷却水管14须与水源和水泵相联系,才能工作,因属于现有技术,不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质齿模压粒机,包括机架(1)和相互啮合的挤压齿轮(2),挤压齿轮(2)呈筒状,其轮齿(3)之间开有齿间通孔(9)和/或轮齿(3)的两侧开有齿侧通孔(10),其特征在于:所说的相互啮合的挤压齿轮(2)的齿轮轴(5)上还串连有相互啮合的减压齿轮(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王金贵
申请(专利权)人:通辽市洪金机械制造有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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