全金属双向压蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全金属双向压蝶阀，包括阀体及固定在阀体下端的下端盖、置于阀体内的蝶板、与蝶板通过销连接的上阀杆和下阀杆，所述的蝶板的两端与阀体之间设有密封装置，所述的密封装置由置于金属蝶板两端的密封面、阀体密封环、对开环、固定在阀体密封环与对开环之间的垫圈、以及与对开环配合的调节螺栓，得到的全金属双向压蝶阀，密封环与蝶板密封面为相互配合的锥面，介质正向流动时，蝶板在施加在阀杆上的扭矩和介质力的作用下贴紧密封环，使密封副之间产生密封所需的密封比压；介质反向流动时，在介质力的推动下，蝶板趋于离开阀座，多个碟簧所储备的能力开始释放，推动垫圈，使密封环与蝶板紧密贴合，密封副之间产生必须的密封比压。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蝶阀，特别是全金属双向压蝶阀。
技术介绍
普通的硬密封蝶阀密封面材料由金属钢片夹聚四氟乙烯、橡胶石棉板、石墨等材料制成。受夹层中非金属材料的使用特性限制，普通的硬密封蝶阀往往不能适用于高温高压等特殊工况。普通的硬密封蝶阀的密封环一般安装在蝶板上，当蝶板开启时，管道内的介质对密封环会产生冲刷，容易造成夹层中非金属材料的脱落，从而引起阀门内漏。普通硬密封蝶阀的密封环通过螺栓和压环固定在蝶板上，这种结构使得蝶板厚度增加，造成蝶板流阻增大，使阀门的流通能力减小，造成不必要的能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种阀门流体阻力小，流通能力大，能适用于高温、低温、高压等高参数的工况，且密封性能可靠，阀门使用寿命长的全金属双向压蝶阀。为了实现上述目的，本技术所设计的全金属双向压蝶阀，包括阀体及固定在阀体下端的下端盖、置于阀体内的蝶板、与金属蝶板通过销连接的上阀杆和下阀杆，其特征在于:所述的金属蝶板的外围表面圈与阀体之间设有密封装置，所述的密封装置由置于金属蝶板两端的密封面、阀体密封环、对开环、固定在阀体密封环与对开环之间的垫圈、以及与对开环配合的调节螺栓组成，阀体下端内腔出口侧设有一体成型环状的限位凸台，阀体密封环固定在限位凸台边端面，所述垫圈与对开环的相接触面设有一个或一个以上的第一凹槽，第一凹槽内设有碟簧，碟簧一端面与调节螺栓脚面抵触。为了便于密封，所述的限位凸台上设有环形且截面为矩形的第二凹槽，第二凹槽内固定有金属垫片。所述的上阀杆和下阀杆为偏心方式置于阀体上，上阀杆和下阀杆位于同一回转中心。为了方便安装，所述的对开环的截面为L形对开环，对开环由三块或三块以上的环形对开环组成，对开环上设有凸台，相对应的阀体上设有与凸台相匹配的第三凹槽。所述的阀体密封环由两层或两层以上的环状金属材料组成，每层环状金属材料之间通过焊接连接。为了达到密封的效果，阀体密封环与金属蝶板的密封面相互配合处呈锥面。本技术的得到的全金属双向压蝶阀，密封环与蝶板密封面为相互配合的锥面，当介质正向流动时，蝶板在施加在阀杆上的扭矩和介质力的作用下贴紧密封环，使密封畐Ij之间产生密封所需的密封比压，阀门达到正向密封；当介质反向流动时，在介质力的推动下，蝶板趋于离开阀座，这时，多个碟簧所储备的能力开始释放，从而推动垫圈，使密封环与蝶板紧密贴合，密封副之间产生必须的密封比压，阀门能可靠实现反向密封。附图说明图1是本技术的主视图结构示意图；图2是图1中C-C剖视图；图3是图2中I部位的局部放大图。图中:端座1、填料压盖2、填料3、阀体4、金属蝶板5、销6、上阀杆7、下阀杆8、下端盖9、垫圈10、对开环11、调节螺栓12、碟簧13、阀体密封环14、金属垫片15、密封面16、第一凹槽17、限位凸台21、第二凹槽22、凸台101、第三凹槽102。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例:如图1、图2所示，本实施例提供的全金属双向压蝶阀，包括阀体4及固定在阀体下端的通过螺丝固定的下端盖9及上端的端座1、填料3，填料3上安装有填料压盖2，置于阀体内的金属蝶板5、与金属蝶板4通过销6连接的上阀杆7和下阀杆8，所述的上阀杆7和下阀杆8为偏心方式置于阀体4上,上阀杆7和下阀杆8位于同一回转中心；金属蝶板5的整体为金属材料制作而成，所述的阀体密封环14与金属蝶板下端的密封面16相互配合处呈锥面，所述的金属蝶板5的两端与阀体4之间设有密封装置，所述的密封装置由置于金属蝶板两端的密封面16、阀体密封环14、对开环11、固定在阀体密封环14与对开环11之间的垫圈10、以及与对开环11配合的调节螺栓12，密封面16可以与阀体4的制造材料相同，阀体下端内腔出口侧设有一体成型环状的限位凸台21，阀体密封环14固定在限位凸台21边端，所述垫圈10与对开环11的相接触面设有一个或一个以上的第一凹槽17，第一凹槽17内设有碟簧13，碟簧13 —端面与调节螺栓12脚面抵触。所述的限位凸台21上设有环形且截面为矩形的第二凹槽22，第二凹槽22内固定有金属垫片15。所述的对开环141的截面为L形对开环，对开环11由三块或三块以上的环形对开环组成，对开环11上设有凸台101，相对应的阀体上设有与凸台101相匹配的第三凹槽102，对开环11上设有若干个螺纹孔。所述的阀体密封环14由两层或两层以上的环状金属材料组成，每层环状金属材料之间通过焊接连接，夹层之间不含任何金属材料。权利要求1.一种全金属双向压蝶阀，包括阀体(4)及固定在阀体下端的下端盖(9)、置于阀体内的金属蝶板(5)、与金属蝶板通过销(6)连接的上阀杆(7)和下阀杆(8)，其特征在于:所述的金属蝶板(5)的外围表面圈与阀体(4)之间设有密封装置，所述的密封装置由置于金属蝶板两端的密封面(16)、阀体密封环(14)、对开环(11)、固定在阀体密封环与对开环之间的垫圈(10)、以及与对开环配合的调节螺栓(12)组成，阀体下端内腔出口侧设有一体成型环状的限位凸台(21)，阀体密封环(14)固定在限位凸台(21)边端面，所述垫圈(10)与对开环(11)的相接触面设有一个或一个以上的第一凹槽(17)，第一凹槽(17)内设有碟簧(13)，碟簧一端面与调节螺栓脚面抵触。2.根据权利要求1所述的全金属双向压蝶阀，其特征在于:所述的限位凸台(21)上设有环形且截面为矩形的第二凹槽(22)，第二凹槽(22)内固定有金属垫片(15)。3.根据权利要求1所述的全金属双向压蝶阀，其特征在于:所述的上阀杆(7)和下阀杆⑶为偏心方式置于阀体⑷上，上阀杆(7)和下阀杆⑶位于同一回转中心。4.根据权利要求1所述的全金属双向压蝶阀，其特征在于:所述的对开环(11)的截面为L形对开环，对开环(11)由三块或三块以上的环形对开环组成，对开环(11)上设有凸台(101)，相对应的阀体上设有与凸台(101)相匹配的第三凹槽(102)。5.根据权利要求1所述的全金属双向压蝶阀，其特征在于:所述的阀体密封环(14)由两层或两层以上的环状金属材料组成，每层环状金属材料之间通过焊接连接。6.根据权利要求1所述的全金属双向压蝶阀，其特征在于:阀体密封环(14)与金属蝶板的密封面(16)相互配合处呈锥面。专利摘要本技术公开了一种全金属双向压蝶阀，包括阀体及固定在阀体下端的下端盖、置于阀体内的蝶板、与蝶板通过销连接的上阀杆和下阀杆，所述的蝶板的两端与阀体之间设有密封装置，所述的密封装置由置于金属蝶板两端的密封面、阀体密封环、对开环、固定在阀体密封环与对开环之间的垫圈、以及与对开环配合的调节螺栓，得到的全金属双向压蝶阀，密封环与蝶板密封面为相互配合的锥面，介质正向流动时，蝶板在施加在阀杆上的扭矩和介质力的作用下贴紧密封环，使密封副之间产生密封所需的密封比压；介质反向流动时，在介质力的推动下，蝶板趋于离开阀座，多个碟簧所储备的能力开始释放，推动垫圈，使密封环与蝶板紧密贴合，密封副之间产生必须的密封比压。文档编号F16K1/226GK202946699SQ20122042025公开日2013年5月22日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日专利技术者缪震华, 董侠秀, 程伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全金属双向压蝶阀，包括阀体(4)及固定在阀体下端的下端盖(9)、置于阀体内的金属蝶板(5)、与金属蝶板通过销(6)连接的上阀杆(7)和下阀杆(8)，其特征在于：所述的金属蝶板(5)的外围表面圈与阀体(4)之间设有密封装置，所述的密封装置由置于金属蝶板两端的密封面(16)、阀体密封环(14)、对开环(11)、固定在阀体密封环与对开环之间的垫圈(10)、以及与对开环配合的调节螺栓(12)组成，阀体下端内腔出口侧设有一体成型环状的限位凸台(21)，阀体密封环(14)固定在限位凸台(21)边端面，所述垫圈(10)与对开环(11)的相接触面设有一个或一个以上的第一凹槽(17)，第一凹槽(17)内设有碟簧(13)，碟簧一端面与调节螺栓脚面抵触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪震华，董侠秀，程伟，
申请(专利权)人：宣达实业集团浙江耐森阀业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：