用于制备有机陶瓷线路板的生产模具及生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于制备有机陶瓷线路板的生产模具及生产设备。该用于制备有机陶瓷线路板的生产模具包括：用于制备有机陶瓷板的第一模具，内部具有第一内腔，第一内腔具有容纳有机陶瓷材料的第一状态，以及将有机陶瓷材料压制成有机陶瓷板的第二状态；用于制备有机陶瓷线路板的第二模具，内部具有第二内腔，第二内腔具有容纳有机陶瓷板和位于有机陶瓷板两侧的金属导热片的第三状态，以及将有机陶瓷板和位于有机陶瓷板两侧的金属导热片压制形成有机陶瓷线路板的第四状态。该有机陶瓷线路板的生产模具及生产设备不但结构简单，容易制备使用，而且在使用过程中通过两组模具的配合使用还能够大幅度简化有机陶瓷线路板的成型工艺，降低生产升本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷线路板制备领域，尤其是涉及一种用于制备有机陶瓷线路板的生产模具及生产设备。
技术介绍
随着电子技术在各应用领域的逐步加深，线路板高度集成化成为必然趋势，高度的集成化装模块要求良好的散热承载系统，而传统线路板FR-4和CEM-3在TC (导热系数)上的劣势已经成为制约电子技术发展的一个瓶颈。近些年来发展迅猛的LED产业，也对其承载线路板的TC指标提出了更高的要求。在大功率LED照明领域，往往采用金属和陶瓷等具备良好散热性能的材料制备线路基板，目前高导热铝基板的导热系数一般为1-4W/M.K，而陶瓷基板的导热系数根据其制备方式和材料配方的不同，可达2-220W/M.K。传统陶瓷基板的制备方式可分为HTCC、LTCC, DBC和DPC四大类。其中，HTCC属于较早前发展的技术，由于其工艺温度需达到1300°C以上，使其所选用的电极选择受限，且制备成本相当昂贵。LTCC的工艺温度虽降至850°C，但其制备的线路精度比较差，成品导热系数偏也低；DBC的制备方式要求铜箔与陶瓷之间形成合金，需要严格控制煅烧温度在1065-1085°C温度范围内，由于DBC的制备方式对铜箔厚度有要求，一般不能低于150 300微米，因此限制了此类陶瓷线路板的导线宽深比。目前市面上流行的高导热陶瓷基板一般采用DPC的方式制备，DPC的制造是通过多次化学镀在陶瓷板表面进行金属沉积的方式进行，使表面产生导体，然而这种陶瓷板表面的导体薄，剥离强度低，不能机械加工。为了改善上述不足，一种含有有机联接剂的陶瓷材料被推出，目前市场上还没有适用于将这种含有有机联接剂的陶瓷材料制作陶瓷线路板的模具。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术不足，提供一种用于制备有机陶瓷线路板的生产模具及生产设备，以适应于应用含有有机联接剂及的陶瓷材料制备有机陶瓷线路板。为此，在本技术中提供了一种用于制备有机陶瓷线路板的生产模具，包括:用于制备有机陶瓷板的第一模具，内部具有第一内腔，第一内腔具有容纳有机陶瓷材料的第一状态，以及将有机陶瓷材料压制成有机陶瓷板的第二状态；用于制备有机陶瓷线路板的第二模具，内部具有第二内腔，第二内腔具有容纳有机陶瓷板和位于有机陶瓷板两侧的金属导热片的第三状态，以及将有机陶瓷板和位于有机陶瓷板两侧的金属导热片压制形成有机陶瓷线路板的第四状态。进一步地，上述第一模具包括:第一中间限位板，中心部位具有第一通孔；第一上压板，位于第一中间限位板的一侧，且朝向第一中间限位板的一侧具有与第一通孔配合的第一压制部；第一下压板，位于第一中间限位板的另一侧，且朝向第一中间限位板的一侧具有与第一通孔配合的第二压制部；第一压制部、第一通孔、以及第二压制部之间围成第一内腔，第一压制部和第二压制部朝向第一中间限位板一侧的表面边缘与第一通孔相抵时，第一内腔具有第一状态，第一压制部和第二压制部插入至第一通孔内部时，第一内腔具有第二状态。进一步地，上述第一压制部与第二压制部结构对称，第一内腔具有第二状态时，第一压制部和第二压制部同时插入至第一通孔内部，第一压制部和第二压制部相对表面之间的距离为l_2mm。进一步地，上述第一模具还包括第一限位件，第一限位件包括:设置在第一中间限位板上的第一合模导柱，第一合模导柱沿垂直于第一上压板所在平面的方向朝向第一上压板方向延伸；设置在上压板上的第一限位孔，第一限位孔与第一合模导柱结构适配。进一步地，上述第一合模导柱为以第一通孔对称设置的多个，第一限位孔为与第一合模导柱一一对称设置的多个。进一步地，上述第二模具包括:第二中间限位板，中心部位具有第二通孔；第二上压板，位于第二中间限位板的一侧，且朝向第二中间限位板的一侧具有与第二通孔配合的第三压制部；第二下压板，位于第二中间限位板的另一侧，且朝向第二中间限位板的一侧具有与第二通孔配合的第四压制部；第三压制部、第二通孔、以及第四压制部之间围成第二内腔，第三压制部和第四压制部朝向第二中间限位板的一侧表面边缘与第二通孔相抵时，第二内腔具有第三状态，第三压制部和第四压制部插入至第二通孔内部时，第二内腔具有第四状态。进一步地，上述第三压制部与第四压制部结构对称，第二内腔具有第三状态时，第三压制部与第四压制部同时插入至第二通孔内，第三压制部与第四压制部相对面之间的距离等于欲形成的有机陶瓷线路板的厚度。进一步地，上述第二模具还包括第二限位件，第二限位件包括:设置在第二下压板上的第二合模导柱，第二合模导柱沿沿垂直于第二上压板所在平面的方向朝向第二上压板方向延伸；设置在第二上压板上的第二限位孔，第二限位孔与第二合模导柱结构适配；其中，第二中间限位板的外周距离第二通孔中心的距离小于合模导柱距离第二通孔中心的距离，或者第二中间限位板上设置有与第二合模导柱结构适配的第三限位孔。进一步地，上述第一模具和第二模具由20铬制成。同时，在本技术中还提供了一种用于制备有机陶瓷线路板的生产设备，包括生产模具，其特征在于，生产模具为上述用于制备有机陶瓷线路板的生产模具。本技术的有益效果:在本技术所提供的用于制备有机陶瓷线路板的生产模具及生产设备，通过两组依次应用的模具，先将含有有机联接剂及的陶瓷材料制成具有预定结构的有机陶瓷板，再将所制备的有机陶瓷板与导电片固定连接形成有机陶瓷线路板。该有机陶瓷线路板的生产模具及生产设备不但结构简单，容易制备使用，而且在使用过程中还能够大幅度简化有机陶瓷线路板的成型工艺，降低生产成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术，附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。图中:图1示出了根据本技术用于制备有机陶瓷线路板的生产模具中第一模具的结构示意图；以及图2示出了根据本技术用于制备有机陶瓷线路板的生产模具中第二模具的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本技术，而不能限制本技术，本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本申请专利技术人在长期的研究中发现，基于现有陶瓷基板所用材料的性能，使陶瓷基板的制备方法中必不可少的需要高温烧结处理步骤，如果不能改进陶瓷材料的原料组成，仅是通过改进其制备方法很难有所突破。然而，面对于长久以来陶瓷基板所用材料的固定选材，专利技术人同样很难找到改良陶瓷基板所用材料的突破口。一次偶然的机会，专利技术人发现将钡酚醛树脂、E06环氧树脂、间苯二酚、石灰粉、以及甲基乙基酮按一定的比例与偶联剂一起加入到陶瓷粉末所得到的有机陶瓷材料能够在较低的温度下成型，且经测试发现，由这种原料所制备的有机陶瓷材料不但强度得到了改善，而且其导热系数也得到了提升。为了配合这种有机陶瓷材料的新组分，本技术提供了一种生产模具，这种生产模具结构简单，容易制作，能够配合有机陶瓷材料的成型要求。在本技术的一种实施例中，用于制备有机陶瓷线路板的生产模具包括:用于制备有机陶瓷板的第一模具10和用于制备有机陶瓷线路板的第二模具20。用于制备有机陶瓷板的第一模具10内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备有机陶瓷线路板的生产模具，其特征在于，包括：用于制备有机陶瓷板的第一模具（10），内部具有第一内腔，所述第一内腔具有容纳有机陶瓷材料的第一状态，以及将所述有机陶瓷材料压制成有机陶瓷板的第二状态；用于制备有机陶瓷线路板的第二模具（20），内部具有第二内腔，所述第二内腔具有容纳所述有机陶瓷板和位于所述有机陶瓷板（30）两侧的金属导热片（40）的第三状态，以及将所述有机陶瓷板（30）和位于所述有机陶瓷板（30）两侧的金属导热片压制形成有机陶瓷线路板的第四状态。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备有机陶瓷线路板的生产模具，其特征在于，包括: 用于制备有机陶瓷板的第一模具(10)，内部具有第一内腔，所述第一内腔具有容纳有机陶瓷材料的第一状态，以及将所述有机陶瓷材料压制成有机陶瓷板的第二状态； 用于制备有机陶瓷线路板的第二模具(20)，内部具有第二内腔，所述第二内腔具有容纳所述有机陶瓷板和位于所述有机陶瓷板(30)两侧的金属导热片(40)的第三状态，以及将所述有机陶瓷板(30)和位于所述有机陶瓷板(30)两侧的金属导热片压制形成有机陶瓷线路板的第四状态。2.根据权利要求1所述的生产模具，其特征在于，所述第一模具(10)包括: 第一中间限位板(11)，中心部位具有第一通孔(111); 第一上压板(13)，位于所述第一中间限位板(11)的一侧，且朝向所述第一中间限位板(11)的一侧具有与所述第一通孔(111)配合的第一压制部(131)； 第一下压板(15)，位于所述第一中间限位板(11)的另一侧，且朝向所述第一中间限位板(11)的一侧具有与所述第一通孔(111)配合的第二压制部(151); 所述第一压制部(131)、第一通孔(111)、以及第二压制部(151)之间围成所述第一内腔，所述第一压制部(131)和所述第二压制部(151)朝向所述第一中间限位板(11) 一侧的表面边缘与所述第一通孔(111)相抵时，所述第一内腔具有第一状态，所述第一压制部(13)和所述第二压制部(15)插入至所述第一通孔(111)内部时，所述第一内腔具有第二状态。3.根据权利要求2所述的生产模具，其特征在于，所述第一压制部(131)与所述第二压制部(151)结构对称，所述第一内腔具有第二状态时，所述第一压制部(131)和所述第二压制部(151)同时插入至所述第一通孔(111)内部，所述第一压制部(131)和所述第二压制部(151)相对表面之间的距离为l-2mm。4.根据权利要求2所述的生产模具，其特征在于，所述第一模具(10)还包括第一限位件，所述第一限位件包括: 设置在所述第一中间限位板(11)上的第一合模导柱(113)，所述第一合模导柱(113)沿垂直于所述第一上压板(13)所在平面的方向朝向所述第一上压板(13)方向延伸； 设置在所述上压板上(13)的第一限位孔(133)，所述第一限位孔(133)与所述第一合模导柱(I 13)结构适配。5.根据权利要求4所述的生产模具，其特征在于，所述第一合模导...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉行，王治虎，赵绍春，王庆杰，
申请(专利权)人：王治虎， 赵绍春，
类型：新型
国别省市：河北;13