一种薄壁管机头装置制造方法及图纸

技术编号:8728499 阅读:130 留言:0更新日期:2013-05-25 00:01
本实用新型专利技术涉及一种薄壁管机头装置,包括连接套、模体连接套、后压盘、模体,后压盘的中心有一个中心圆孔,后压盘与模体紧扣在一起,在后压盘的内部设有一种放射式流道型螺旋体,连接套通过后压盘的中心圆孔与所述的螺旋体密闭连通,模体与模体连接套通过螺栓相连接,模体连接套另一端设有口模,所述口模与模体通过紧固螺栓相连接,模体连接套的内部空腔内设有一个芯棒连接套,所述芯棒连接套与连接套通过螺全紧密相连,芯棒连接套内设有芯棒压盘。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔料装置,具体涉及一种薄壁管机头装置
技术介绍
在管件制作设备或者物料融化装置中,现有技术存在不足,主要表现为熔料在机头内不能完全分流,这种机头不能制作管径尺寸大的管件,不能满足市场需要。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足,提出了一种薄壁管机头装置,所述装置内设有一种放射式流道型螺旋体,其最主要的特点是熔料通过螺旋体可以充分分流,这样制作出来的管件管径尺寸大,满足市场需要。本技术的技术方案为:一种薄壁管机头装置,包括连接套、模体连接套、后压盘、模体,后压盘的中心有一个中心圆孔,后压盘与模体紧扣在一起,在后压盘的内部设有螺旋体,连接套通过后压盘的中心圆孔与所述的螺旋体密闭连通,模体与模体连接套通过螺栓相连接,模体连接套另一端设有口模,所述口模与模体通过紧固螺栓相连接,模体连接套的内部空腔内设有一个芯棒连接套,所述芯棒连接套与连接套通过螺栓紧密相连,芯棒连接套内设有芯棒压盘。螺旋体 为圆柱形。螺旋体的外型为圆柱形表面布有多头螺旋旋转流槽,螺旋体端面设有多条规则型放射式的流道,所述流道位于芯棒连接套与模体连接套之间。口模内设有芯棒,芯棒与芯棒压盘通过螺栓相连接。附图说明附图为系统架构示意图。图中,1、连接套;2、后压盘;3、螺旋体;4、模体;5、芯棒连接套;6、模体连接套;7、口模;8、芯棒;9、芯棒压盘;10、流道。本技术具有如下有益效果:本技术所述装置设有螺旋体,其最主要的特点是熔料通过螺旋体可以分流,这样制作出来的管件管径尺寸大,满足市场需要。具体实施方式:参见附图所示,本技术包括连接套1、模体连接套6、后压盘2、模体4,后压盘2的中心有一个中心圆孔,后压盘2与模体4紧扣在一起,在后压盘2的内部设有螺旋体3,连接套I通过后压盘2的中心圆孔与所述的螺旋体3密闭连通,模体4与模体连接套6通过螺栓相连接,模体连接套6另一端设有口模7,所述口模7与模体4通过紧固螺栓相连接,模体连接套6的内部空腔内设有一个芯棒连接套5,所述芯棒连接套5与连接套I通过螺栓紧密相连,芯棒连接套5内设有芯棒压盘9。螺旋体3的外型为圆柱形表面布有多头螺旋旋转流槽,螺旋体3端面设有多条规则型放射式流道10,所述流道位于芯棒连接套9与模体连接套6之间。口模7内设有芯棒8,芯棒8与芯棒压盘9通过螺栓相连接。工作原理为:熔融状态的物料先进入螺旋体3,螺旋体3为圆柱形,物料进入螺旋体3后先分成11个流道,经螺旋体3旋转,物料在螺旋体3的旋转下逐渐由i^一个流道10分成二十二个流道10,使物料混合均匀,各个流道10之间是密封的,在芯棒压盘9的作用下,混合均匀的物料顺着流道10经过真空定径,就形成了所需要的薄壁管件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁管机头装置,其特征是:包括连接套、模体连接套、后压盘、模体,后压盘的中心有一个中心圆孔,后压盘与模体紧扣在一起,在后压盘的内部设有一个螺旋体,连接套通过后压盘的中心圆孔与所述的螺旋体密闭连通,模体与模体连接套通过螺栓相连接,模体连接套另一端设有口模,所述口模与模体通过紧固螺栓相连接,模体连接套的内部空腔内设有一个芯棒连接套,所述芯棒连接套与连接套通过螺栓紧密相连,芯棒连接套内设有芯棒压盘。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管机头装置,其特征是:包括连接套、模体连接套、后压盘、模体,后压盘的中心有一个中心圆孔,后压盘与模体紧扣在一起,在后压盘的内部设有一个螺旋体,连接套通过后压盘的中心圆孔与所述的螺旋体密闭连通,模体与模体连接套通过螺栓相连接,模体连接套另一端设有口模,所述口模与模体通过紧固螺栓相连接,模体连接套的内部空腔内设有一个芯棒连接套,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄保东孙丕寿张延
申请(专利权)人:青岛华仕达机器有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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