一种C型耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C型耐张线夹，包括设有楔形腔的壳体、挂板以及左夹板和右夹板；楔形腔的顶端设有一个缺口；左夹板上设有左夹线槽，右夹板上设有右夹线槽，左夹线槽与右夹线槽组合形成夹持外接线缆的夹线孔；左夹板的顶端面上成型有向上凸起的左限位凸台，右夹板的顶端面上成型有向上凸起的右限位凸台；左限位凸台的左侧端设有左阻挡面，右限位凸台的右侧端设有右阻挡面；左夹板和右夹板在插入楔形腔的过程中以及在插接到位时，左限位凸台和右限位凸台位于缺口中，并且左阻挡面始终与缺口的左侧边壁接触，右限位凸台的右阻挡面始终与缺口的右侧边壁接触。本实用新型专利技术中的C型耐张线夹在使用中不会损伤线缆，并且线缆不会从线夹中脱出。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线夹结构设计领域，具体涉及一种C型耐张线夹。
技术介绍
耐张线夹是电力系统中，用于架空电力线路以及变电站耐张杆塔上固定线缆用的金具，在使用时，它将线缆与绝缘子串连接，绝缘子串再与铁塔连接，以承载线缆的拉力，减小线缆的松弛度，对电力系统的安全运行起到十分重要的作用。传统的C型耐张线夹，包括设有楔形腔的壳体、与壳体连接的挂板以及设置在所述壳体的楔形腔中的左夹板和右夹板；所述楔形腔的顶端设有一个与其同向设置的缺口；所述左夹板靠近右夹板一侧设有左夹线槽，所述右夹板靠近左夹板一侧设有右夹线槽，所述左夹线槽与右夹线槽组合形成夹持外接线缆的夹线孔。在使用时，首先将线缆放置在夹线孔中，然后将左夹板、右夹板连通线缆插入壳体的楔形腔中，直至插接到位即左右夹板被夹紧。该种线夹结构上还存有以下缺陷:在左右夹板插入壳体的过程中和插入到位时，左夹板和右夹板仍能在楔形腔中活动，频繁的动作很可能会损伤线缆，甚至出现线缆从线夹中脱出的情形。
技术实现思路
针对
技术介绍
中指出的不足，本技术的目的是提供一种结构合理的C型耐张线夹，该C型耐张线夹在使用中不会损伤线缆，并且线缆不会从线夹中脱出。实现本技术目的的技术方案是:一种C型耐张线夹，包括设有楔形腔的壳体、与壳体连接的挂板以及设置在所述壳体的楔形腔中的左夹板和右夹板；所述楔形腔的顶端设有一个与其同向设置的缺口 ；所述左夹板靠近右夹板一侧设有左夹线槽，所述右夹板靠近左夹板一侧设有右夹线槽，所述左夹线槽与右夹线槽组合形成夹持外接线缆的夹线孔；所述左夹板的顶端面上成型有向上凸起的左限位凸台，所述右夹板的顶端面上成型有向上凸起的右限位凸台；所述左限位凸台的左侧端设有左阻挡面，所述右限位凸台的右侧端设有右阻挡面；所述左夹板和右夹板在插入楔形腔的过程中以及在插接到位时，所述左限位凸台和右限位凸台位于所述缺口中，并且所述左阻挡面始终与所述缺口的左侧边壁接触，所述右限位凸台的右阻挡面始终与所述缺口的右侧边壁接触。上述技术方案中，该线夹上还设有使左夹板和右夹板在外力作用下能在所述楔形腔中一同往复移动的互锁联动结构。上述技术方案中，所述互锁联动结构包括设置在所述左夹板上的卡槽和设置在右夹板上并朝向左夹板方向延伸的卡板，所述卡板卡入所述卡槽中。上述技术方案中，所述互锁联动结构包括设置在所述右夹板上的卡槽和设置在左夹板上并朝向右夹板方向延伸的卡板，所述卡板卡入所述卡槽中。上述技术方案中，所述左夹线槽和右夹线槽的槽壁上设有防脱凸齿。本技术具有积极的效果:(I)本技术的C型耐张线夹中，所述左夹板的顶端面上成型有向上凸起的左限位凸台，所述右夹板的顶端面上成型有向上凸起的右限位凸台；所述左限位凸台的左侧端设有左阻挡面，所述右限位凸台的右侧端设有右阻挡面；所述左夹板和右夹板在插入楔形腔的过程中以及在插接到位时，所述左限位凸台和右限位凸台位于所述缺口中，并且所述左阻挡面始终与所述缺口的左侧边壁接触，所述右限位凸台的右阻挡面始终与所述缺口的右侧边壁接触。通过采用上述结构在左、右夹板插入楔形腔以及插接到位时，由于左、右阻挡面分别抵在缺口的左、右侧边壁上，因而左、右夹板在楔形腔中相对活动，具有很好的夹持效果，线缆不会从线夹中脱出。(2)本技术中的C型耐张线夹上还设有使左夹板和右夹板在外力作用下能在所述楔形腔中一同往复移动的互锁联动结构。通过设置互锁联动结构可在将左右夹板推入楔形腔的过程中，只需对其中一个夹板使力即可达到同时推动两个夹板的效果，安装工作更加方便、快捷。附图说明图1为本技术的C型耐张线夹的一种结构示意图；图2为图1沿A-A线剖切的一种剖视图；图3为去掉挂板后的C型耐张线夹的一种爆炸视图；图4为图3从另一角度观察时的结构示意图；图中所示附图标记为:1-壳体；11_楔形腔；2-挂板；3_左夹板；31_左夹线槽；32-左限位凸台；321-左阻挡面；33_卡槽；4_右夹板；41_右夹线槽；42_右限位凸台；421-右阻挡面；43_卡板；5-缺口 ；6-防脱凸齿；7_夹线孔；8_螺栓。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的C型耐张线夹的一种实施例做详细说明:如图1至图4中所示，一种C型耐张线夹，包括设有楔形腔11的壳体1、与壳体I连接的挂板2以及设置在所述壳体I的楔形腔11中的左夹板3和右夹板4 ;所述楔形腔11的顶端设有一个与其同向设置的缺口 5 ;本实施例中的挂板通过螺栓8固定在壳体I上，所述左夹板3靠近右夹板4 一侧设有左夹线槽31，所述右夹板4靠近左夹板一侧设有右夹线槽41，所述左夹线槽31与右夹线槽41组合形成夹持外接线缆的夹线孔7 ;所述左夹板3的顶端面上成型有向上凸起的左限位凸台32，所述右夹板4的顶端面上成型有向上凸起的右限位凸台42 ;所述左限位凸台32的左侧端设有左阻挡面321，所述右限位凸台42的右侧端设有右阻挡面421 ;所述左夹板3和右夹板4在插入楔形腔11的过程中以及在插接到位时，所述左限位凸台32和右限位凸台421位于所述缺口 5中，并且所述左阻挡面321始终与所述缺口 5的左侧边壁接触，所述右限位凸台42的右阻挡面421始终与所述缺口 5的右侧边壁接触。通过采用上述结构在左、右夹板插入楔形腔11以及插接到位时，由于左、右阻挡面分别抵在缺口 5的左、右侧边壁上，从而将左、右夹板限定在楔形腔11中即左、右夹板不会在楔形腔11中发生相对转动，因此具有很好的夹持效果，线缆不会从线夹中脱出。本实施例中的C型耐张线夹上还设有使左夹板3和右夹板4在外力作用下能在所述楔形腔11中一同往复移动的互锁联动结构。通过设置互锁联通结构从而在左、右夹板插入壳体I的楔形腔11的过程中可通过向其中一个夹板使力达到同时推动两夹板移动的目的。本实施例中的所述互锁联动结构具体包括设置在所述左夹板3上的卡槽33和设置在右夹板4上并朝向左夹板11方向延伸的卡板43,所述卡板43卡入所述卡槽33中。作为上述结构的一种变形，在实际操作中也可将所述卡槽33设置在右夹板4上，对应的将所述卡板43设置在左夹板3上。通过卡板43与卡槽33相互卡接配合的结构,在将左夹板和右夹板插入楔形腔11的过程中能达到联动的目的。为了防止被夹持在夹线孔7中的线缆出现滑脱的现象，本实施例中的所述左夹线槽31和右夹线槽41的槽壁上设有防脱凸齿6。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种C型耐张线夹，包括设有楔形腔的壳体、与壳体连接的挂板以及设置在所述壳体的楔形腔中的左夹板和右夹板；所述楔形腔的顶端设有一个与其同向设置的缺口；所述左夹板靠近右夹板一侧设有左夹线槽，所述右夹板靠近左夹板一侧设有右夹线槽，所述左夹线槽与右夹线槽组合形成夹持外接线缆的夹线孔；其特征在于：所述左夹板的顶端面上成型有向上凸起的左限位凸台，所述右夹板的顶端面上成型有向上凸起的右限位凸台；所述左限位凸台的左侧端设有左阻挡面，所述右限位凸台的右侧端设有右阻挡面；所述左夹板和右夹板在插入楔形腔的过程中以及在插接到位时，所述左限位凸台和右限位凸台位于所述缺口中，并且所述左阻挡面始终与所述缺口的左侧边壁接触，所述右限位凸台的右阻挡面始终与所述缺口的右侧边壁接触。

【技术特征摘要】
1.一种C型耐张线夹，包括设有楔形腔的壳体、与壳体连接的挂板以及设置在所述壳体的楔形腔中的左夹板和右夹板；所述楔形腔的顶端设有一个与其同向设置的缺口 ；所述左夹板靠近右夹板一侧设有左夹线槽，所述右夹板靠近左夹板一侧设有右夹线槽，所述左夹线槽与右夹线槽组合形成夹持外接线缆的夹线孔； 其特征在于:所述左夹板的顶端面上成型有向上凸起的左限位凸台，所述右夹板的顶端面上成型有向上凸起的右限位凸台；所述左限位凸台的左侧端设有左阻挡面，所述右限位凸台的右侧端设有右阻挡面； 所述左夹板和右夹板在插入楔形腔的过程中以及在插接到位时，所述左限位凸台和右限位凸台位于所述缺口中，并且所述左阻挡面始终与所述缺口的左侧边壁接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑革，郑晓权，廖深志，侯婷，刘伟，
申请(专利权)人：永固集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33