铅酸蓄电池的清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种铅酸蓄电池的清洗系统，包括机架和设于机架上的清洗仓，上述清洗仓内开设有其输入、输出端均呈开口状的清洗通道，上述清洗通道内设有将铅酸蓄电池从清洗通道的输入端输送至输出端的输送带，上述清洗通道内设有可对上述输送带上的铅酸蓄电池表面分别进行刷洗、冲洗和风干的刷洗装置、冲洗装置和风干装置，以清洗通道的输入端为前端，上述刷洗装置处于上述清洗通道的前端，上述风干装置处于上述清洗通道的后端，上述冲洗装置处于上述刷洗装置和上述风干装置之间。本实用新型专利技术的铅酸蓄电池的清洗系统，其清洗时无需人工操作，清洗效率高，大大降低了工人的劳动强度，并不易污染环境和对工人身体造成伤害。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池生产领域，特别涉及一种清洗铅酸蓄电池的清洗系统。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产过程中，在加酸、充电工序蓄电池表面(特别是电池盖和接线端子)不可避免的粘附有一些酸液，若这些酸液未及时清除的话，不仅会腐蚀蓄电池的接线端子，而且不会腐蚀使用该蓄电池的设备，因此，在铅酸蓄电池生产完成后对铅酸蓄电池的表面进行清洗是必不可少的工序。目前，对铅酸蓄电池表面的清洗是人工用自来水对铅酸蓄电池表面进行冲洗，然后再用气管吹干，此种清洗方式，虽解决了铅酸蓄电池表面酸液的问题，但具有工人劳动强度大，清冼效率低，易污染环境的缺陷，且在清洗过程中酸水会对工人身体造成伤害。鉴于上述理由，本专利技术人对上述铅酸蓄电池的清洗的缺陷进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清洗效率高，工人劳动强度低，不易污染环境，并不会对工人身体造成伤害的铅酸蓄电池的清洗系统。本技术的技术方案是这样的:一种铅酸蓄电池的清洗系统，包括机架和设于机架上的清洗仓，上述清洗仓内开设有其输入、输出端均呈开口状的清洗通道，上述清洗通道内设有将铅酸蓄电池从清洗通道的输入端输送至输出端的输送带，上述清洗通道内设有可对上述输送带上的铅酸蓄电池表面进行刷洗、冲洗和风干的刷洗装置、冲洗装置和风干装置，以清洗通道的输入端为前端，上述刷洗装置处于上述清洗通道的前端，上述风干装置处于上述清洗通道的后端，上述冲洗装置处于上述刷洗装置和上述风干装置之间。上述输送带为输送链带，上述机架上设有驱动上述输送链带工作的驱动装置。上述清洗通道由前到后依次分隔有相连通的刷洗区域、冲洗区域和风干区域，上述刷洗装置设于上述刷洗区域内，上述冲洗装置设于上述冲洗区域内，上述风干装置设于上述风干区域内。上述刷洗装置包括第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷，上述第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷均呈圆柱状结构，上述第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷均以可旋转的方式活动设于上述输送带的上方，且上述第二喷水毛刷和第三喷水毛刷分别竖立于上述清洗通道的左右两侧内，上述第一喷水毛刷横卧设置于第二喷水毛刷和第三喷水毛刷之间间距的前方，上述清洗仓上设有分别驱动上述第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷分别旋转的第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置和第三旋转驱动装置，上述清洗通道内凹设有与上述冲洗区域相对应设置的第一集水槽，且上述第一集水槽内设有出水口，上述机架上设有收集箱，上述收集箱内设有可对箱内的水进行加热的加热装置，上述出水口与上述收集箱相连通。上述冲洗装置包括上喷淋管、下喷淋管、左喷淋管、右喷淋管、水箱和水泵，上述冲洗区域的上下两侧分别相应横卧有若干根上述上喷淋管和若干根上述下喷淋管，各上述上喷淋管和各上述下喷淋管均沿上述输送带的输送方向间隔分布，且上述下喷淋管处于上述输送带的下方，上述上喷淋管和上述下喷淋管位于面向上述输送带的管壁处均开设有若干个沿喷淋管的长度方向间隔设置的喷淋孔，该喷淋孔上设置有喷淋嘴；上述冲洗区域的左右两侧分别相应竖立有若干根上述左喷淋管和若干根上述右喷淋管，各上述左喷淋管和各上述右喷淋管均沿上述输送带的输送方向间隔设置，且上述左喷淋管的侧壁上开设有若干个沿左喷淋管的长度方向间隔设置的，并喷向上述冲洗区域右侧的左喷淋孔，该左喷淋孔上设置有喷淋嘴，上述右喷淋管的侧壁上开设有若干个沿右喷淋管的长度方向间隔设置的，并喷向上述冲洗区域左侧的右喷淋孔，该右喷淋孔上设置有喷淋嘴，上述水箱的底部设有输出管，上述水泵的输入端与上述输出管相连接，上述水泵的输出端上设有与上述上、下、左、右喷淋管均相连通的输送管，上述清洗通道内凹设有与上述冲洗区域相对应设置的第二集水槽，且上述第二集水槽内设有出水口，上述出水口与上述水箱相连通，上述水箱内设有可对水箱内的水进行加热的加热装置。上述风干装置包括由前到后依次设置冷风风干装置和热风风干装置，上述冷风风干装置与上述热风风干装置之间设有气体吹干装置，上述风干区域分隔有冷风风干区域和热风风干区域，上述冷风风干装置和上述气体吹干装置均处于上述冷风风干区域，上述热风风干装置处于上述热风风干区域。上述冷风风干装置包括吹风机和回收箱，上述吹风机安装在上述清洗仓的上表面外侧壁上，上述清洗通道的内侧壁上设有与上述冷风风干区域相对应设置的，并处于上述输送带上方的冷风排风腔室，上述吹风机的出风口与上述冷风排风腔室相连通，上述冷风排风腔室面向上述输送带的内侧壁上设有若干个向下凹的冷风V型槽，各上述冷风V型槽间隔设置，且各上述冷风V型槽沿上述输送带的输送方向间隔设置，各上述冷风V型槽的槽底上均开设有沿上述输送带的宽度方向延伸设置的条形横向冷风出风口，上述清洗通道内位于上述冷风风干区域的左、右两侧处分别竖立有若干根左侧冷风管和若干根右侧冷风管，各上述左侧冷风管和各上述右侧冷风管均与上述冷风排风腔室相连通，各上述左侧冷风管和各上述右侧冷风管均沿上述输送带的输送方向间隔设置，且各上述左侧冷风管和各上述右侧冷风管上均开设有条形竖向冷风出风口，上述清洗通道内凹设有与上述冷风风干区域相对应设置的第三集水槽，且上述第三集水槽内设有出水口，上述回收箱设于上述机架上，且上述回收箱的顶面设有与上述出水口相连接的通孔，上述出水口与上述通孔相叠设置。上述热风风干装置包括抽风机和其内具有加热管的加热箱，上述抽风机和上述加热箱分别安装在上述清洗仓的上表面外侧壁上，上述加热箱具有进风口和出风口，上述进风口和上述出风口分别相应处于上述加热箱的其中两侧壁上，上述抽风机的抽风口通过抽风管与上述加热箱的出风口相连通，上述清洗通道的内侧壁上设有与上述热风风干区域相对应设置的，并处于上述输送带上方的热风排风腔室，上述抽风机的出风口与上述热风排风腔室相连通，上述热风排风腔室面向上述输送带的内侧壁上设有若干个向下凹的热风V型槽，各上述热风V型槽沿上述输送带的输送方向间隔设置，各上述热风V型槽的槽底上均开设有沿上述输送带的宽度方向延伸设置的条形横向热风出风口，上述清洗通道内位于上述热风风干区域的左、右两侧处分别竖立有若干根左侧热风管和若干根右侧热风管，各上述左侧热风管和各上述右侧热风管均与上述热风排风腔室相连通，各上述左侧热风管和各上述右侧热风管均沿上述输送带的输送方向间隔设置，且各上述左侧热风管和各上述右侧热风管上均开设有条形竖向热风出风口。上述气体吹干装置包括气体压缩机、气体输送管和气体输送支管，上述气体压缩机和上述气体输送管均固定在上述清洗仓的上表面外侧壁上，上述清洗通道位于上述冷风风干区域尾端的左右两侧处分别竖立有上述气体输送支管，两上述气体输送支管上均设有若干个可弯折定型的喷嘴，各上述喷嘴沿上述气体输送支管的长度方向间隔设置。上述喷嘴为竹节喷嘴。采用上述技术方案后，本技术的铅酸蓄电池的清洗系统，工作时操作工人只需将待清洗铅酸蓄电池放置在输送带位于清洗通道的输入端处即可，此时输送带会将待清洗铅酸蓄电池从清洗通道的输入端输送至输出端，同时在输送过程中清洗通道内的刷洗装置、冲洗装置和风干装置可分别对输送带上的待清洗铅酸蓄电池依次自动进行刷洗、冲洗和风干操作，无需人工操作，清洗效率高，大大降低了工人的劳动强度，且整一清洗过程是在清洗仓内进行，使待清洗铅酸蓄电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于：包括机架和设于机架上的清洗仓，上述清洗仓内开设有其输入、输出端均呈开口状的清洗通道，上述清洗通道内设有将铅酸蓄电池从清洗通道的输入端输送至输出端的输送带，上述清洗通道内设有可对上述输送带上的铅酸蓄电池表面进行刷洗、冲洗和风干的刷洗装置、冲洗装置和风干装置，以清洗通道的输入端为前端，上述刷洗装置处于上述清洗通道的前端，上述风干装置处于上述清洗通道的后端，上述冲洗装置处于上述刷洗装置和上述风干装置之间。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于:包括机架和设于机架上的清洗仓，上述清洗仓内开设有其输入、输出端均呈开口状的清洗通道，上述清洗通道内设有将铅酸蓄电池从清洗通道的输入端输送至输出端的输送带，上述清洗通道内设有可对上述输送带上的铅酸蓄电池表面进行刷洗、冲洗和风干的刷洗装置、冲洗装置和风干装置，以清洗通道的输入端为前端，上述刷洗装置处于上述清洗通道的前端，上述风干装置处于上述清洗通道的后端，上述冲洗装置处于上述刷洗装置和上述风干装置之间。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于:上述输送带为输送链带，上述机架上设有驱动上述输送链带工作的驱动装置。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于:上述清洗通道由前到后依次分隔有相连通的刷洗区域、冲洗区域和风干区域，上述刷洗装置设于上述刷洗区域内，上述冲洗装置设于上述冲洗区域内，上述风干装置设于上述风干区域内。4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于:上述刷洗装置包括第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷，上述第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷均呈圆柱状结构，上述第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷均以可旋转的方式活动设于上述输送带的上方，且上述第二喷水毛刷和第三喷水毛刷分别竖立于上述清洗通道的左右两侧内，上述第一喷水毛刷横卧设置于第二喷水毛刷和第三喷水毛刷之间间距的前方，上述清洗仓上设有分别驱动上述第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷分别旋转的第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置和第三旋转驱动装置，上述清洗通道内凹设有与上述冲洗区域相对应设置的第一集水槽，且上述第一集水槽内设有出水口，上述机架上设有收集箱，上述收集箱内设有可对箱内的水进行加热的加热装置，上述出水口与上述收集箱相连通。5.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于:上述冲洗装置包括上喷淋管、下喷淋管、左喷淋管、右喷淋管、水箱和水泵，上述冲洗区域的上下两侧分别相应横卧有若干根上述上喷淋管和若干根上述下喷淋管，各上述上喷淋管和各上述下喷淋管均沿上述输送带的输送方向间隔分布，且上述下喷淋管处于上述输送带的下方，上述上喷淋管和上述下喷淋管位于面向上述输送带的管壁处均开设有若干个沿喷淋管的长度方向间隔设置的喷淋孔，该喷淋孔上设置有喷淋嘴；上述冲洗区域的左右两侧分别相应竖立有若干根上述左喷淋管和若干根上述右喷淋管，各上述左喷淋管和各上述右喷淋管均沿上述输送带的输送方向间隔设置，且上述左喷淋管的侧壁上开设有若干个沿左喷淋管的长度方向间隔设置的，并喷向上述冲洗区域右侧的左喷淋孔，该左喷淋孔上设置有喷淋嘴，上述右喷淋管的侧壁上开设有若干个沿右喷淋管的长度方向间隔设置的，并喷向上述冲洗区域左侧的右喷淋孔，该右喷淋孔上设置有喷淋嘴，上述水箱的底部设有输出管，上述水泵的输入端与上述输出管相连接，上述水泵的输出端上设有与上述上、下、左、右喷淋管均相连通的输送管，上述清洗通道内凹设有与上述冲洗区域相对应设置的第二集水槽，且上述第二集水槽内设有出水口，上述出水口与上述水箱相连通，上述水箱内设有可对水箱内的水进行加热的加热装置。6.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘碧锋，施春生，周光林，
申请(专利权)人：福建省三净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35