一种光伏用接线盒的热压熔合设备制造技术

本实用新型专利技术的目的是提出一种光伏用接线盒的热压熔合设备，以提高生产质量和效率。本实用新型专利技术的光伏用接线盒的热压熔合设备包括一个底座，所述底座通过支架垂直安装有一个气缸，所述气缸的活塞杆下端安装有压合头，所述底座安装有与压合头配合的压合座；所述压合头和压合座均设置有独立加热装置及控制独立加热装置的温度传感器、温度继电器。本实用新型专利技术的光伏用接线盒的热压熔合设备结构简单，自动化程度高，可以减少热熔造成的不良，提高工作效率，减少人工成本，从而达到降本增效的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光伏
，特别涉及到一种光伏用接线盒的热压熔合设备。
技术介绍
光伏用接线盒需要热压熔合，现在的做法是通过一根加热管来加热盒体的四个点温度，但是这样温度上会造成各个点的温度不均匀。而且现有设备一次只能压合一个产品，需要通过人力手动压合热熔使塑胶充分融合，对人力的需求大，作业时间长至少15秒/PCS，易造成产线产品堆积，成产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种光伏用接线盒的热压熔合设备，以提高生产质量和效率。本技术的光伏用接线盒的热压熔合设备包括一个底座，所述底座通过支架垂直安装有一个气缸，所述气缸的活塞杆下端安装有压合头，所述底座安装有与压合头配合的压合座；所述压合头和压合座均设置有独立加热装置及控制独立加热装置的温度传感器、温度继电器。利用气缸来实现下压，压合时间可以精准控制，同时员工只需放置、取出产品即可，减少了人为误差和人员疲劳度；压合头和压合座均设置有独立加热装置及控制独立加热装置的温度传感器、温度继电器，可以使每个点都能随意调节温度，减小温度加热不均现象，提闻了广品的质量。进一步地，所述压合头和/或压合座还安装有吹风装置，在热压熔合完成后，可利用吹风装置对加工后的产品进行吹风冷却，使压合时的温度快速冷却，达到产品无毛刺等不良。进一步地，所述气缸的活塞杆下端安装有多个压合头，这样可以同时对多个光伏用接线盒进行热压熔合作业，从而提高生产效率。进一步地，所述气缸连接有一个时间继电器，当工装下压时，时间继电器开始运作，在达到预定时间后，控制吹风装置作业，从而使压合头快速冷却。本技术的光伏用接线盒的热压熔合设备结构简单，自动化程度高，可以减少热熔造成的不良，提高工作效率，减少人工成本，从而达到降本增效的目的。附图说明图1是本技术的光伏用接线盒的热压熔合设备的结构爆炸示意图。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1:如图1所示，本实施例的光伏用接线盒的热压熔合设备包括一个底座1，底座I通过支架2垂直安装有一个气缸3，气缸3的活塞杆下端安装有多个压合头4，底座I安装有与压合头4配合的压合座5 ;压合头4和压合座5均设置有独立加热装置及控制独立加热装置的温度传感器、温度继电器。进一步地，压合座5还安装有吹风装置6，在热压熔合完成后，可利用吹风装置对加工后的产品进行吹风冷却，使压合时的温度快速冷却，达到产品无毛刺等不良。进一步地，气缸3连接有一个时间继电器，当工装下压时，时间继电器开始运作，在达到预定时间后，控制吹风装置作业，从而使压合头快速冷却。利用气缸3来实现下压，压合时间可以精准控制，同时员工只需放置、取出产品即可，减少了人为误差和人员疲劳度；压合头4和压合座5均设置有独立加热装置及控制独立加热装置的温度传感器、温度继电器，可以使每个点都能随意调节温度，减小温度加热不均现象，提闻了广品的质量。本设备可同时加工多个产品，提高了工作效率，大大减少作业时间及人为造成的不良。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏用接线盒的热压熔合设备，其特征在于包括一个底座，所述底座通过支架垂直安装有一个气缸，所述气缸的活塞杆下端安装有压合头，所述底座安装有与压合头配合的压合座；所述压合头和压合座均设置有独立加热装置及控制独立加热装置的温度传感器、温度继电器。

【技术特征摘要】
1.一种光伏用接线盒的热压熔合设备，其特征在于包括一个底座，所述底座通过支架垂直安装有一个气缸，所述气缸的活塞杆下端安装有压合头，所述底座安装有与压合头配合的压合座；所述压合头和压合座均设置有独立加热装置及控制独立加热装置的温度传感器、温度继电器。2.根据权利要求1所述的光...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝菊芬，胡毛毛，
申请(专利权)人：江西晶科光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36