端子的制造方法技术

本发明专利技术为有关一种端子的制造方法，尤指可供组装穿设于网络连接器的绝缘座体的端子制造方法，首先是将圆棒型端子利用预制的模具，经过至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，成型为端子，以将端子裁切成所需长度，且利用端子料架上多个夹持槽，供多个端子分别夹持，并进行局部电镀加工，则利用多个端子以插接段分别穿设于绝缘座体的多个端子孔，再将端子料架一侧的多个端子往反向转折后朝斜上方延伸，形成具弹性力的对接端，或将端子料架一侧的多个端子反向弯折形成对接端后，再穿设于绝缘座体的多个端子孔，即成型可供网络连接器应用的端子，达到快速制造端子、方便组装的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是提供一种，尤指可供组装穿设于网络连接器的绝缘座体的端子制造方法，将圆棒型端子经过至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，成型为端子，不必经过繁琐的冲制、裁切加工，并可减少废料的数量。
技术介绍
按，现代工业中矿产资源是重要的原料和动力来源，所以在工业越发达的国家，对矿产的需求量也就越大，并可依据该国家的矿产能源消耗量，作为衡量该国经济发展的指标，以能源消耗量为例，世界平均每人每年所消耗的能源，约可换算成2吨煤所产生的能量，各国中以美国12吨最高、西欧为5-6吨、日本4.5吨，一般开发中国家大多维持在0.5吨以下，同样地，丰富的矿产资源可促进一国经济的发展，如南非即因有丰富的矿产资源，而成为非洲国家工业最发达的国家。然而，矿产为一种不可更新资源，其成矿周期往往以数百万年计算，故常随着消费量增加而快速减少，随着矿产量的减少，矿产价格也节节升高，钢、铁、铜等金属材料的价格逐年飙升，则在原料价格不断成长的压力下，相关产业所因应的方式，不外乎是以改变工艺来节省原料的消耗。而在计算机科技快速发展，桌面计算机、笔记本电脑及平板计算机、智能型手机等，已普遍存在于各个年龄层的使用者，几乎已达人手一机或多机的情况，而各式相关的外围电子产品也以广泛被使用，诸如:相片打印机、数字摄影机、数字相机等，而此类产品其功能也日渐增多，外围附加功能也越渐强大，则相对所使用的电连接器也随之需求增加，然而，电连接器中的端子为传导外围设备与主机间信号的重要媒介，所以端子接触面的平整性也为的重要，若端子的接触面平整性不足时，容易造成信号传输时产生噪声或是信号中断，进而造成外围设备无法使用、造成作业上的不便，则对于电连接器的端子的质量要求也提高，目前电连接器所使用的端子，如:通用串行总线(USB)电连接器、RJ型电连接器、卡式电连接器或卡片阅读机等，大都是使用扁平状的端子形成较大的接触面积，以稳定传输信号，而端子的成型方式，请参阅图12所示，是将扁平状的金属材料A表面，依据所需端子Al数量，于冲压加工时，将各端子Al周缘的废料A2予以冲断，且多个端子Al —端是分别连结于料带A3，以方便多个端子Al的后续加工弯折、穿设于绝缘座体等作业，之后再将料带A3予以切除，但在多个端子Al的成型加工过程，存在诸多的缺点与问题，例如:(I)将金属材料A进行冲压加工时，多个端子Al周缘冲切掉的废料A2、料带A3等，即是造成材料使用的浪费，累积加工次数越多，造成的浪费也越多，制造成本相对提高，亦不符合经济效益。(2)金属材料A在进行冲压加工时，多个端子Al受到冲头的重力冲击，容易产生微量的翘曲、弯折的变形，影响多个端子Al后续折弯穿设于绝缘座体时，不易达到共平面的效果，即形成接触不良、信号传输不稳定等缺点。另，若是直接以棒材制造独立端子，为直接利用棒材制成独立端子后，通常是先将棒材表面全部电镀，再依需求端子的结构进行冲压与其他塑形作业，或是将棒材制成独立端子后，再进行整体电镀，将导致独立端子全部电镀加工，而将不需要电镀的位置也予以电镀，形成加工作业的浪费。是以，如何解决目前电连接器使用的端子的加工，产生大量废料、形成资源浪费的问题与困扰，必须予以改善，即为本专利技术人及从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
故，专利技术人有鉴于上述的问题与缺点，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可利用至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，将圆棒型端子冷抽拉伸成型为端子，以方便后续加工及组装作业进行的的专利技术专利诞生。本专利技术的主要目的乃在于利用预制的模具，经过至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，将圆棒型端子成型为端子，并予以裁切成所需长度，则利用多个端子分别嵌置于端子料架上的多个夹持槽，通过端子料架辅助定位多个端子，且进行局部电镀加工，多个端子另侧再分别穿设于绝缘座体的多个端子孔，而将端子料架一侧的多个端子往反向转折后朝斜上方延伸，形成具弹性力的对接端，或者将多个端子往反向转折后朝斜上方延伸，形成具弹性力的对接端，再将多个端子穿设于绝缘座体的多个端子孔，即成型可供网络连接器应用的端子，而穿出绝缘座体另侧的多个端子裁切形成焊接端，达到快速制造端子、方便组装的目的，加工过程不产生废料、不造成材料浪费。本专利技术的次要目的乃在于该经冷抽拉伸成型的多个端子，可于端子表面进行局部电镀加工，依据成型端子的使用需求、接触面积的范围，进行局部的刷镀(可为单面或双面刷镀)或浸镀加工。本专利技术的再一目的乃在于该端子在成型为扁平椭圆状端子后，是可通过端子料架的多个夹持槽，分别供多个扁平椭圆状端子嵌入、夹持定位，以通过端子料架供多个端子一侧弯折形成弹性对接端、另侧分别穿过绝缘座体的多个端子孔，即供多个端子分别组装于绝缘座体。本专利技术的另一目的乃在于该多个端子在成型后，分别定位于端子料架上，形成料带式椭圆状端子，料带式椭圆状端子可以选择性电镀，大幅节省电镀的成本，料带式椭圆状端子则可利用料带于电镀槽内，控制椭圆状端子电镀的位置及面积，避免于不需要的位置电镀所造成的浪费。附图说明为达成上述目的及功效，以下结合较佳实施例及附图详加说明如后，以利完全了解，其中:图1是为本专利技术加工作业的立体外观图。图2是为本专利技术的流程图。图3是为本专利技术的较佳实施例立体分解图。图4是为本专利技术的较佳实施例立体外观图。图5是为本专利技术另一实施例的流程图。图6是为本专利技术另一实施例的立体分解图。图7是为本专利技术另一实施例的立体外观图。图8是为本专利技术再一实施例的立体分解图。图9是为本专利技术再一实施例的组装作业立体分解图。图10是为本专利技术再一实施例的立体外观图。图11是为本专利技术又一实施例的立体分解图。图12是为习用端子加工作业的立体外观图。具体实施例方式请参阅图1、2、3、4所示，是为本专利技术加工作业的立体外观图、流程图、较佳实施例的立体分解图、较佳实施例立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本专利技术的端子制造方法，其步骤是包括:(100)将金属材质的圆棒型端子1，穿入模具2的模穴20中。(101)将圆棒型端子I经过至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，以成型为扁平椭圆状的端子11。(102)并将扁平椭圆状端子11于预定长度将端子11予以裁切成所需长度。(103)利用冲压制成的端子料架3，通过多个夹持槽30分别夹持端子11，以将多个端子11分别定位于端子料架3上。(104)则可将定位于端子料架3上多个端子11，一侧反向转折后朝斜上方延伸，并形成具弹性力的对接端111。(105)即可成型为供电连接器应用的端子11。上述可供圆棒型端子I进行冷抽拉伸加工的模具2，是预先制成所需的模穴20形状及尺寸，而包括至少一个或一个以上的模具2，且模具2的模穴20配合圆棒型端子1，则由大渐缩成较小圆棒，以通过模具2的模穴20，将大尺寸的圆棒型端子1，再经抽拉为二相对宽尺寸的平面，则二平面的二侧边是呈圆弧状，构成扁平椭圆状端子11 ;不需经过冲压废料、裁切料带的繁琐加工，亦不至产生废料或多余的材料，避免形成浪费。且上述本专利技术的端子料架3，是经过冲压加工制成似“门”形状的端子料架3，并于端子料架3的二相对翼板301上，分别成型多个相对式的夹持槽30。而将多个成型为扁平椭圆状端子11，分别穿设定位于端子料架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端子的制造方法，供组装穿设于网络连接器的绝缘座体的端子制造方法，其步骤包括：首先将圆棒型端子经过至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，以成型为端子，并将端子裁切成所需长度，且利用冲压制成的端子料架通过多个夹持槽分别夹持端子，再进行局部电镀加工，而将多个端子一侧反向转折后朝斜上方延伸，形成对接端，即成型为穿设于网络连接器应用的端子。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李隆禧，
申请(专利权)人：汯璟股份有限公司， 汯璟国际有限公司，
类型：发明
国别省市：台湾;71