软态毛细管加工方法及其加工设备技术

本发明专利技术提供一种软态毛细管的加工方法及其加工设备，加工方法包括如下步骤：１）将硬态盘料退火处理，得到软态盘料；２）将步骤１）得到的软态盘料进行切割下料；３）将步骤２）得到的软态毛细管两边冲突台，同时去毛刺，整型，得到软态成品。所述毛细管的加工设备，包括有：可对毛细管进行集中式退火的真空炉、可对毛细管进行切割下料的旋切装置和挫切装置以及毛细管冲突台装置。采用本发明专利技术的软态毛细管的加工方法及其加工设备，在毛细管加工领域内，首次将退火工序置于其它工序之前，具有便于生产管理，减少库存，降低公司材料库存等优点，通过成本核算，采用新工艺的加工成本仅为原工艺的１／５。在全球毛细管加工领域内，首先实现了小管经铜管（外径φ５ｍｍ以下）的无屑切割。可在家用电器等生产企业大力推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种经过改进的毛细管的加工方法及其加工设备，尤其涉及一种运用于家用电器领域的软态毛细管的加工方法及其加工设备，如电冰箱、空调器的毛细管。
技术介绍
由于生产规模的要求，国内电器类生产企业目前的生产能力急需不断提高，产品质量要求也不断提高，以此来降低生产成本。单纯依靠扩充生产场地和增加流水线的数量不仅加大了成本，而且还需要有足够的时间才能实现。如何实现在现有基础上达到提高生产效率、降低成本的目的，是厂家迫切需要解决的问题。家用电器内部常常设置有管道系统，如家用空调器或电冰箱内部的管道系统，为将许多不同长度、直径和弯曲半径的铜管和管接头组件相互焊接而成，管道系统内部形成密闭的管道空腔，制冷介质将在管道空腔内循环流动，毛细管作为节流装置的主要零件，在上述管道系统中得以普遍使用。现有技术中，毛细管在加工前，其原料为硬态盘料，需将其处理成为软态成品，通常软态毛细管生产加工步骤为1)将硬态盘料用锯片粗切下料；2)将前述经过粗切的硬态毛细管原料进行精切下料，得到合适尺寸的硬态毛细管；3)将步骤2)得到的硬态毛细管两边冲突台；4)将步骤3)得到的硬态毛细管两边去内毛刺；5)将步骤4)得到的硬态毛细管两边去外毛刺；6)将步骤5)得到的硬态毛细管清洗、去屑处理；7)将步骤6)得到的硬态毛细管退火处理，得到软态成品。在空调室管道系统的加工过程中，上述毛细管生产加工步骤工序繁多，生产成本高；同时，采用上述用锯片切割下料的方法，毛细管切割处有毛刺，因此，采用新的装置及工艺流程，缩短装配时间，提高生产线的效率和产品质量是非常必要的。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种软态毛细管的加工方法及其加工设备，可降低软态毛细管的加工成本，使得加工工序少，投资少，经济实用，质量好，自动化程度高。本专利技术的目的是这样实现的。一种软态毛细管的加工方法，包括如下步骤1)将硬态盘料退火处理，得到软态盘料；2)将步骤1)得到的软态盘料进行切割下料；3)将步骤2)得到的软态毛细管两边冲突台，同时去毛刺，整型，得到软态成品。一种软态毛细管加工设备，包括有可对毛细管进行集中式退火的真空炉、可对毛细管进行切割下料的旋切装置和挫切装置以及毛细管冲突台装置。采用本专利技术的软态毛细管的加工方法及其加工设备，具有如下特点1、加工工艺流程简单，加工工序少；2、加工原擦了利用率高，加工成本低；3、工艺装备投入少。在毛细管加工领域内，首次将退火工序置于其它工序之前，具有便于生产管理，减少库存，降低公司材料库存等优点，通过成本核算，采用新工艺的加工成本仅为原工艺的1/5。在全球毛细管加工领域内，首先实现了小管经铜管(外径φ5mm以下)的无屑切割。可在家用电器等生产企业大力推广使用。附图说明附图1为本专利技术软态毛细管的加工方法及其加工设备的旋切装置原理示意图；附图2为本专利技术软态毛细管的加工方法及其加工设备的旋切装置结构示意图；附图3为本专利技术软态毛细管的加工方法及其加工设备的挫切装置在挫切前的结构示意图； 附图4为本专利技术软态毛细管的加工方法及其加工设备的挫切装置在挫切后的结构示意图；附图5为本专利技术软态毛细管的加工方法及其加工设备的冲突台装置的结构示意图。具体实施例方式本专利技术的软态毛细管的加工方法，包括如下步骤1)将硬态盘料退火处理，得到软态盘料；2)将步骤1)得到的软态盘料进行切割下料；3)将步骤2)得到的软态毛细管两边冲突台，同时去毛刺，整型，得到软态成品。本专利技术的软态毛细管的加工设备，如图1、2、3、4、5所示，包括有可对毛细管进行集中式退火的真空炉、可对毛细管进行切割下料的旋切装置和挫切装置、以及冲突台装置。所述退火工序使用真空炉，进行集中式退火。如图1、2所示，所述旋切装置包括有支撑板15，旋转刀头5安装在所述支撑板15上，可引导送料的导料管3固定在所述旋转刀头5中心，毛细管1穿过所述导料管3的中心通孔，所述旋转刀头5上还设置有径向的线形进刀滑槽4，旋转刀片2安装在所述进刀滑槽4上；所述旋转刀头5、旋转刀片2和导料管3可围绕旋转刀头5中心旋转，所述旋转刀片2可沿着进刀滑槽4进行径向移动。所述旋转刀头5为圆柱体。所述切割下料工序采用旋切工艺进行下料，具体的实现过程为毛细管1送料到位后，用旋转刀片2，把毛细管1绕着管子外壁环切一圈，切割过程中，为了确保下道工序送料可靠，且毛细管内径尺寸不能有太大变化，并避免毛刺产生，必须控制切割深度，不直接把管子切断。旋切方法为旋转刀片2以毛细管1为中心，沿着轨迹一和轨迹二合成的作用下，对毛细管1进行环切；通过控制轨迹二来控制毛细管的切割深度；所述轨迹一指旋转刀片以毛细管1为中心，围绕该中心旋转，所述轨迹二指旋转刀片沿着毛细管的径向移动。如图3、4所示，所述挫切装置包括有动夹模6和定夹模7，所述动夹模6和定夹模7中部设置有毛细管夹槽12，所述动夹模6可沿着毛细管1的径向移动；将已被所述旋切装置进行切割后的具有切口16的毛细管1依次穿过所述动夹模6和定夹模7中部的所述毛细管夹槽12中，切口16位于动夹模6和定夹模7之间。挫切方法为毛细管1旋切完成后，用夹模将毛细管1夹紧，动夹模6沿毛细管的径向方向运行，实现毛细管1的挫切过程，将管子从已被旋切的薄弱处拉断。如图5所示，所述冲突台装置包括有前夹模9和后夹模8，所述前夹模9和后夹模8之间隔开一定间隙，所述前夹模9和后夹模8中部设置有毛细管夹槽10，所述前夹模9可沿着毛细管1的轴向移动；将毛细管1依次穿过所述前夹模9和后夹模8中部的所述毛细管夹槽10中。当前夹模9夹紧毛细管1后，向后夹模8方向移动，由于所述前夹模9和后夹模8之间隔开一定间隙，毛细管1的突台将在所述间隙中产生。在当前夹模9夹紧毛细管1后，冲突台前，可采用整形顶针对毛细管1整形；在当前夹模9夹紧毛细管1后，冲突台前，可采用旋转刀刮对毛细管1进行去毛刺处理。冲突台加工方法为毛细管置入毛细管夹槽10中，夹紧毛细管1，毛细管前夹模9向后运动，冲出凸台。上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术熟练人员来说，在不偏离本专利技术范围内，可以进行各种改进和变化。权利要求1.一种软态毛细管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤1)将硬态盘料退火处理，得到软态盘料；2)将步骤1)得到的软态盘料进行切割下料；3)将步骤2)得到的软态毛细管两边冲突台，同时去毛刺，整型，得到软态成品。2.一种软态毛细管加工设备，其特征在于，包括有可对毛细管进行集中式退火的真空炉、可对毛细管进行切割下料的旋切装置和挫切装置以及毛细管冲突台装置。3.根据权利要求1所述的软态毛细管的加工方法，其特征在于，所述退火工序使用真空炉，进行集中式退火。4.根据权利要求2所述的软态毛细管加工设备，其特征在于，所述旋切装置包括有支撑板(15)，旋转刀头(5)安装在所述支撑板(15)上，可引导送料的导料管(3)固定在所述旋转刀头(5)中心，毛细管(1)穿过所述导料管(3)的中心通孔，所述旋转刀头(5)上还设置有径向的线形进刀滑槽(4)，旋转刀片(2)安装在所述进刀滑槽(4)上；所述旋转刀头(5)、旋转刀片(2)和导料管(3)可围绕旋转刀头(5)中心旋转，所述旋转刀片(2)可沿着进刀滑槽(4)进行径向移动。5.根据权利要求4所述的软态毛细管加工设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软态毛细管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：１）将硬态盘料退火处理，得到软态盘料；２）将步骤１）得到的软态盘料进行切割下料；３）将步骤２）得到的软态毛细管两边冲突台，同时去毛刺，整型，得到软态成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，张玉夔，张东，刘东，吴妙新，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]