一种卧式环焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式环焊机，其机架装设活动夹持组件、第一气缸、固定夹持组件、驱动电机以及焊接头，活动夹持组件包括与第一气缸连接的活动安装座、嵌装于活动安装座的第一容置腔内的夹持机构，固定夹持组件包括固定安装座、转动体以及嵌装于转动体的第三容置腔内的夹持套筒。工作时，夹持机构用于夹持底盘，夹持套筒用于夹持外壳主体，第一气缸驱动活动安装座、夹持机构朝左移动并使得底盘与外壳主体抵靠，驱动电机依次驱动转动体、夹持套筒以及外壳主体转动，底盘随外壳主体同步转动，焊接头即可完成环缝焊接；故而，本实用新型专利技术能够自动地将底盘与外壳主体焊接于一起，即具有快速高效、焊接方便且焊接质量高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种卧式环焊机。
技术介绍
在电热壶、豆浆机等家用电器生产过程中，其金属外壳一般采用焊接的方式进行加工，即外壳主体与底盘通过焊接连接于一起。由于外壳主体和底盘一般都是圆形结构，焊接难度高；另外，为保证焊缝的密封性,焊接质量要求也特别高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种卧式环焊机，该卧式环焊机能够快速高效地进行环缝焊接，方便且焊接质量高。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种卧式环焊机，包括有机架，机架的上方装设有可水平横向移动的活动夹持组件，活动夹持组件包括有活动安装座，活动安装座设置有第一容置腔，第一容置腔内可相对转动地嵌装有夹持机构，机架于活动安装座的右端侧装设有第一气缸，第一气缸的活塞杆的外延端部与活动安装座驱动连接；机架于活动夹持组件的左端侧装设有固定夹持组件，固定夹持组件包括有固定安装座，固定安装座设置有第二容置腔，第二容置腔内可相对转动地嵌装有转动体，转动体成型有向右开口的第三容置腔，第三容置腔内不可相对转动地嵌装有夹持套筒，机架于固定安装座的旁侧装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与转动体的左端部驱动连接；夹持套筒与夹持机构之间装设有焊接头。其中，所述夹持机构包括有夹持头以及通过轴承固定于所述第一容置腔内的安装轴，夹持头螺装于安装轴的左端部，夹持头的左端面成型有夹持卡槽。其中，所述夹持套筒包括有基部以及呈圆周均匀分布于基部的右端侧的压舌片，压舌片的自由端部设置有内斜挡面，所述第三容置腔的开口处对应内斜挡面设置有外斜挡面，外斜挡面与内斜挡面抵接。其中，所述驱动电机的动力输出轴配装有减速箱，减速箱装设于所述机架，减速箱的动力输出轴装设有主动齿轮，所述转动体的左端部对应主动齿轮装设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。其中，所述活动安装座与所述机架之间装设有第一导向机构，第一导向机构包括有第一滑块以及与第一滑块配合的第一导轨，第一导轨水平横向装设于机架的上端部，第一滑块装设于活动安装座的下端部。其中，所述夹持套筒与所述夹持头之间装设有中间支持组件，中间支持组件包括有正对设置的下支持块以及装设于下支持块的上方的上支持块，上支持块与下支持块之间设置有支持孔，上支持块和下支持块沿着支持孔的边缘部分别装设有呈均匀分布的支撑块，支撑块螺装于相应的上支持块和下支持块，支撑块装设有可相对转动的滚轮，滚轮的边缘部伸入至支持孔内。其中，所述机架对应所述上支持块装设有竖向动作的第二气缸，机架对应第二气缸装设有气缸安装座，气缸安装座的下端部固定于机架，第二气缸装设于气缸安装座的上端部，第二气缸的活塞杆的外延端部与上支持块之间装设有连接座，上支持块装设于连接座的下端部，第二气缸的活塞杆的外延端部与连接座的上端部连接。其中，所述连接座与所述气缸安装座之间装设有第二导向机构，第二导向机构包括有第二滑块以及与第二滑块配合的第二导轨，第二导轨竖向装设于气缸安装座，第二滑块装设于连接座。其中，所述气缸安装座的上端部装设有竖向动作的第三气缸，第三气缸的活塞杆的外延端部装设有焊头安装架，所述焊接头装设于焊头安装架。本技术的有益效果为:本技术所述的一种卧式环焊机，其机架装设有活动夹持组件、第一气缸、固定夹持组件、驱动电机以及焊接头，活动夹持组件包括有与第一气缸连接的活动安装座、嵌装于活动安装座的第一容置腔内的夹持机构，固定夹持组件包括有与驱动电机连接的固定安装座、嵌装于固定安装座的第二容置腔内的转动体以及嵌装于转动体的第三容置腔内的夹持套筒。在本技术工作过程中，夹持机构用于夹持待焊接的底盘，夹持套筒用于夹持待焊接的外壳主体，第一气缸驱动活动安装座、夹持机构朝左移动并使得待焊接的底盘与外壳主体抵靠，驱动电机依次驱动转动体、夹持套筒以及待焊接的外壳主体转动，待焊接的底盘随待焊接的外壳主体同步转动，焊接头即可完成环缝焊接；综合上述情况可知，本技术能够自动地将底盘与外壳主体焊接于一起，即具有快速高效、焊接方便且焊接质量高的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。图3为本技术的剖面示意图。图4为图3所示“A”位置的放大示意图。图5为本技术的夹持套筒的结构示意图。在图1至图5中包括有:I—机架2—活动夹持组件21—活动安装座211——第一容置腔 22——夹持机构221——夹持头221a——夹持卡槽 222——安装轴3——第一气缸4——固定夹持组件 41——固定安装座411——第二容置腔42——转动体421——第三容置腔422——外斜挡面43——夹持套筒431——基部432——压舌片433——内斜挡面5——驱动电机51——减速箱52——主动齿轮53——从动齿轮6——焊接头61——第三气缸62——焊头安装架7——第一导向机构71——第一滑块72——第一导轨8——中间支持组件86——第二气缸87——气缸安装座88——连接座9——第二导向机构91——第二滑块92——第二导轨100——底盘101——外壳主体。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。实施例一，如图1至图4所示，一种卧式环焊机，包括有机架1，机架I的上方装设有可水平横向移动的活动夹持组件2，活动夹持组件2包括有活动安装座21，活动安装座21设置有第一容置腔211，第一容置腔211内可相对转动地嵌装有夹持机构22，机架I于活动安装座21的右端侧装设有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆的外延端部与活动安装座21驱动连接；机架I于活动夹持组件2的左端侧装设有固定夹持组件4，固定夹持组件4包括有固定安装座41，固定安装座41设置有第二容置腔411，第二容置腔411内可相对转动地嵌装有转动体42，转动体42成型有向右开口的第三容置腔421，第三容置腔421内不可相对转动地嵌装有夹持套筒43，机架I于固定安装座41的旁侧装设有驱动电机5，驱动电机5的动力输出轴与转动体42的左端部驱动连接；夹持套筒43与夹持机构22之间装设有焊接头6。在实施例一工作过程中，夹持机构22用于夹持待焊接的底盘100，夹持套筒43用于夹持待焊接的外壳主体101，具体的:本实施例一的夹持机构22包括有夹持头221以及通过轴承固定于第一容置腔211内的安装轴222，夹持头221螺装于安装轴222的左端部，夹持头221的左端面成型有夹持卡槽221a，待焊接的底盘100卡装于夹持卡槽221a内；进一步的，为便于夹持套筒43能够稳定地夹持待焊接的外壳主体101，本实施例一的夹持套筒43采用下述结构，具体为:夹持套筒43包括有基部431以及呈圆周均匀分布于基部431的右端侧的压舌片432，压舌片432的自由端部设置有内斜挡面433 (如图5所示)，第三容置腔421的开口处对应内斜挡面433设置有外斜挡面422，外斜挡面422与内斜挡面433抵接。下面结合具体的动作过程来对本实施例一的卧式环焊机进行详细地说明，具体为:第一气缸3启动并驱动活动安装座21、安装轴222以及夹持头221朝夹持套筒43 —侧移动，当活动安装座21移动至一定距离时，卡装于夹持卡槽221a内的待焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式环焊机，包括有机架(1)，其特征在于：机架(1)的上方装设有可水平横向移动的活动夹持组件(2)，活动夹持组件(2)包括有活动安装座(21)，活动安装座(21)设置有第一容置腔(211)，第一容置腔(211)内可相对转动地嵌装有夹持机构(22)，机架(1)于活动安装座(21)的右端侧装设有第一气缸(3)，第一气缸(3)的活塞杆的外延端部与活动安装座(21)驱动连接；机架(1)于活动夹持组件(2)的左端侧装设有固定夹持组件(4)，固定夹持组件(4)包括有固定安装座(41)，固定安装座(41)设置有第二容置腔(411)，第二容置腔(411)内可相对转动地嵌装有转动体(42)，转动体(42)成型有向右开口的第三容置腔(421)，第三容置腔(421)内不可相对转动地嵌装有夹持套筒(43)，机架(1)于固定安装座(41)的旁侧装设有驱动电机(5)，驱动电机(5)的动力输出轴与转动体(42)的左端部驱动连接；夹持套筒(43)与夹持机构(22)之间装设有焊接头(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何绪良，杨洲，
申请(专利权)人：东莞市力华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44